時間:2020年09月29日 分類:經(jīng)濟論文 次數(shù):
摘 要:在現(xiàn)階段,隨著我國經(jīng)濟發(fā)展越來越快,企業(yè)在日益復雜的市場環(huán)境下就面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。為了能夠更好的生存和發(fā)展保障,保障企業(yè)能夠在激烈的斗爭中站穩(wěn)腳跟,就要對企業(yè)的經(jīng)營管理加強重視,降低財務風險。在企業(yè)的財務管理中,采購管理是一個重要的組成部分,同時也是企業(yè)發(fā)展的決定性因素,影響著企業(yè)的成本控制和生產(chǎn)運作。傳統(tǒng)的供應關(guān)系已經(jīng)不能適應現(xiàn)階段市場的發(fā)展,因此,為了加強對企業(yè)的管理,企業(yè)就可以采用供應鏈理念。基于此,本文將分析企業(yè)傳統(tǒng)采購中存在的問題,淺談如何在供應鏈視角下展開企業(yè)采購管理工作的對策。
關(guān)鍵詞:供應鏈視角;企業(yè)采購;采購管理
作為企業(yè)財務管理的一個重要方向,越來越多的企業(yè)管理者開始重視供應鏈視角下的企業(yè)采購管理。企業(yè)為了能夠保障自身的價值不斷的提升,為投資者創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益,保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,就要建立一個完整的采購管理模式。如果企業(yè)在采購管理中出現(xiàn)了問題,那么將會對企業(yè)的多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成嚴重的影響,降低企業(yè)的盈利能力,嚴重者還會導致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)。因此,企業(yè)管理者就要不斷的優(yōu)化供應鏈管理,提高采購工作水平,贏得競爭先機,穩(wěn)定市場地位。
1 企業(yè)傳統(tǒng)采購存在的問題
1.1 信息不對稱
傳統(tǒng)的采購方式一般都是企業(yè)在采購前對供應商進行多方面的考察,確認供應商的經(jīng)營資質(zhì)以及所提供的材料質(zhì)量和產(chǎn)品是否符合資格,能否滿足企業(yè)的采購標準以及采購需求。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,每一個行業(yè)的發(fā)展勢頭都十分良好,無論是企業(yè)還是供應商,與同行之間都存在著激烈的競爭。在采購的過程中,企業(yè)和供應商都會追求更高的經(jīng)濟效益,最大程度地保障自身的利益。作為采購方的企業(yè),往往會保留部分信息,避免供應商獲取更多的競爭籌碼,而供應商為了能夠與企業(yè)進行合作,會夸大一部分的信息或者隱瞞部分信息。在這樣的情況下,在一定程度上會擾亂市場秩序,供應商的真實實力無法展露,容易造成雙方溝通不到位的情況。因此,采購風險和采購成本就會增加,雙方在后期的合作中也容易因為信息的不完善導致沖突和矛盾,增加雙方管理工作的難度。
1.2 采購質(zhì)量控制不到位
企業(yè)在進行采購管理工作時,一個重要的內(nèi)容就是確保采購的材料的質(zhì)量沒有問題,同時,采購質(zhì)量也是一個十分突出的問題,因此就要及時的對采購的材料進行檢查驗收。但是企業(yè)方無法監(jiān)督供應商的生產(chǎn)過程,這在一定程度上會增加次品的數(shù)量,提高了質(zhì)檢的難度。并且一些企業(yè)在聯(lián)系供應商時,往往是因為倉庫中的材料已經(jīng)出現(xiàn)緊缺的情況,這個時候企業(yè)就會要求供應商在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)材料的供應。在這個過程中,企業(yè)更加注重的是材料的價格而不是材料的質(zhì)量,由于時間不充裕,一些供應商在生產(chǎn)時就會導致次品數(shù)量增多的情況,也容易出現(xiàn)無法在額定期限內(nèi)提交貨物的情況,無論是企業(yè)還是供應商,都會因此受到較為嚴重的影響,不利于雙方的良性發(fā)展。
1.3 采購安全庫存過高
一些企業(yè)為了確保在生產(chǎn)中不會出現(xiàn)物資緊缺的情況,生產(chǎn)材料能夠一直保持充裕的狀態(tài),在進行材料的采購時,就會忽視企業(yè)的實際需求,盲目的提高采購數(shù)量,這就忽視了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營進程,容易造成材料的浪費,導致物資材料大量積壓,不但提高了采購的成本,并且還增加了管理成本。不同的材料存放的條件也不同,如果出現(xiàn)保管不當?shù)那闆r,造成了材料的損壞,材料無法再投入到生產(chǎn)當中,就會為企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來十分嚴重的負荷,影響企業(yè)的資金運行。
2 供應鏈視角下企業(yè)采購管理工作的對策
2.1 提高采購管理工作的信息化水平
我國信息化水平越來越高。在越來越多的行業(yè)中都開始采用信息化的管理方式。因此,企業(yè)的采購管理中也可以應用信息化技術(shù),提高采購管理工作的信息化水平,實現(xiàn)采購管理工作的高效管理。在供應鏈視角下,企業(yè)進行采購管理工作時,供應鏈中的所有參與者都要進行信息的共享,每個參與者之間的信息交流會更加的便捷高效,不僅能夠提高信息傳遞的準確性,還可以提高采購工作的效率。在互聯(lián)網(wǎng)和計算機技術(shù)的支持下,我國的物聯(lián)網(wǎng)建設也在不斷的完善,結(jié)算系統(tǒng)和信息系統(tǒng)之間的聯(lián)系更加緊密,利用物聯(lián)網(wǎng),企業(yè)的采購管理工作能夠更加有效的展開,采購方和供應商之間的聯(lián)系更加的方便快捷,確保雙方的信息能夠共享,減少信息不對等的情況,避免了由于雙方的溝通不到位而出現(xiàn)了沖突和矛盾,減少企業(yè)和供應商之間的隱形損失。
2.2 加強采購計劃編制工作
為了加強采購管理工作的有效性,采購工作的負責人就要在滿足企業(yè)發(fā)展的情況下控制企業(yè)的經(jīng)濟成本,避免出現(xiàn)采購的材料過多或過少的情況。因此就要在采購前制定一個詳細的計劃,在進行采購計劃編制工作時要通過多方的數(shù)據(jù)測定企業(yè)生產(chǎn)時所需要材料的種類和質(zhì)量,在接下來的工作中嚴格按照計劃來進行。
(1) 確定材料種類
企業(yè)的采購部門在采購材料時,要提前分析企業(yè)的實際需求,確定所需采購資料的種類和數(shù)量,分析采購風險和采購成本,不同的物資材料具有不同的特點,因此在采購時所面臨的風險也會有所不同。針對材料的特點,采購部門要提前制定采購方案,確保在采購的過程中材料的質(zhì)量不會受到影響,降低企業(yè)的采購成本和采購風險。
(2) 確定采購量
采購的材料的種類確定以后,接下來就要規(guī)劃采購的數(shù)量。采購部門要核實企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)經(jīng)營的需求,綜合分析材料的采購成本,進而確定采購的數(shù)量。同時,采購部門也要核算好企業(yè)所需材料的最小庫存量,計算購置與缺貨成本之和的最小值,最大程度的保障采購工作的經(jīng)濟性。
2.3 采購驗收
在采購工作中,一個重要的指標就是采購質(zhì)量,無論采購任務的大小,采購部門都要對每一項采購工作進行質(zhì)檢。為了保障材料的質(zhì)量,在采購前就要對供應商的信息進行詳細的總結(jié)和分析,對供應商進行篩選,充分的掌握供應商的各項信息,對供應商的技術(shù)流程、商業(yè)信譽、生產(chǎn)規(guī)模、財務狀況等方面進行詳細的評估,選擇最為可靠的供應商,隨后再進行商業(yè)洽談。在材料的生產(chǎn)中,作為采購方的企業(yè)也可以不定期的派專人對采購過程進行監(jiān)督,確保在一些關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有企業(yè)的員工對其進行監(jiān)督。在交貨時,采購部門要對材料的各種合格證書和檢驗報告進行仔細的核查。同時在確認收貨前也要對材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格進行嚴格的檢查,確認無誤后,再進行尾款的結(jié)算。
2.4 優(yōu)化供應商網(wǎng)絡
為了能夠減少采購所需時長,企業(yè)與供應商之間就可以建立一個可靠的長期供應鏈,成為穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴,企業(yè)需要材料時能夠從供應商處直接采購,這樣能夠有利于企業(yè)的發(fā)展,減少材料的積壓,實現(xiàn)雙方的合作共贏。企業(yè)所需的材料種類是非常多的,因此企業(yè)就可以選擇一些能夠生產(chǎn)多種材料的供應商,優(yōu)中取優(yōu),逐步的減少企業(yè)所需供應商的數(shù)量,優(yōu)化企業(yè)的供應商網(wǎng)絡。
采購論文范例:淺析采購管理及物資采購中供應商管理
3 結(jié)束語
綜上所述,隨著我國不斷的加深對外開放的程度,我國企業(yè)的發(fā)展也迎來了挑戰(zhàn)和機遇,面臨著國內(nèi)外的雙重壓力,我國的企業(yè)就要不斷的加強自身的管理,優(yōu)化采購管理工作,加強對新技術(shù)的學習和掌握,實現(xiàn)創(chuàng)新管理。因此,許多企業(yè)逐漸開始采用供應鏈視角下的采購管理方式,這種方法能夠降低企業(yè)的采購成本,提高企業(yè)的采購效率,進而增強企業(yè)的競爭力,實現(xiàn)資源共享,雙方共贏的目的。
參考文獻:
[1]王鑫.基于供應鏈的企業(yè)采購管理策略研究[J].企業(yè)改革與管理,2018,0(8):28-29.
[2]歐陽豐瑞.基于供應鏈的企業(yè)采購管理策略研究[J].中小企業(yè)管理與科技,2016,0(32):10-11.
作者:李冰融