這篇管理論文投稿發(fā)表了如何提升企業(yè)或者單位的現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理要做好加減法，論文以江濱公司為例，深入探討了“六個(gè)加強(qiáng)”，鑄造廠上下齊心，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)管理的“加減法”，打響了一場(chǎng)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的攻堅(jiān)戰(zhàn)和持久戰(zhàn)。

　　關(guān)鍵詞：管理論文投稿,加減法,鐵十條,現(xiàn)場(chǎng)管理

　　江濱公司是中高檔活塞行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，決定著企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力;對(duì)一個(gè)單位來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，反映了這個(gè)單位整體管理水平的好壞。因此，從某種程度來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)即市場(chǎng)。江濱公司鑄造廠作為公司的“龍頭”單位，現(xiàn)場(chǎng)管理水平直接體現(xiàn)著公司的整體水平，決定著公司的“市場(chǎng)”。

　　一、做深“加法”——做到“六個(gè)加強(qiáng)”

　　1.加強(qiáng)全員精益生產(chǎn)意識(shí)的教育。一方面加大推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理力度，充分利用車間大會(huì)、班前會(huì)、骨干會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)看板等多種形式，強(qiáng)化全員精益意識(shí)的宣貫和教育。另一方面，積極響應(yīng)公司的號(hào)召，在鑄造廠內(nèi)部扎扎實(shí)實(shí)開(kāi)展了“杜絕不良行為，我該怎么做”的大討論，首先是班組長(zhǎng)和管理人員逐個(gè)發(fā)言和表態(tài)，影響和帶動(dòng)班員都行動(dòng)起來(lái);接著由各個(gè)班組組織每一個(gè)員工逐一發(fā)言和表態(tài)。讓每個(gè)員工自覺(jué)摒棄和杜絕不良行為，表態(tài)從自身做起，積極跟上公司的發(fā)展步伐，收到了良好的效果。讓員工真正認(rèn)識(shí)到了精益意識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性和必要求。

　　2.加強(qiáng)員工的精準(zhǔn)培訓(xùn)。鑄造廠將全員提素作為重中之重的大事來(lái)抓。由全員培訓(xùn)向精準(zhǔn)培訓(xùn)升級(jí)，由常規(guī)培訓(xùn)向差異培訓(xùn)延伸，由理論培訓(xùn)向現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)覆蓋，下大力氣做好教育培訓(xùn)。一方面，鑄造廠積極克服工學(xué)矛盾，推進(jìn)全員輪訓(xùn)深入化，嚴(yán)格制定全員培訓(xùn)計(jì)劃，嚴(yán)密組織，保證每個(gè)批次的培訓(xùn)效果;另一方面突出精準(zhǔn)培訓(xùn)的針對(duì)性，做到不同時(shí)期有不同重點(diǎn)、不同工種有不同內(nèi)容、不同對(duì)象有不同方法，因材施教。通過(guò)精準(zhǔn)培訓(xùn)，有效推動(dòng)了員工由被動(dòng)接受培訓(xùn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)要求培訓(xùn)。

　　3.加強(qiáng)制度建設(shè)。俗話說(shuō)，沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓。一個(gè)單位和集體有沒(méi)有戰(zhàn)斗力，紀(jì)律是保障，規(guī)矩是鐵律。

　　為此，鑄造廠針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理工作并結(jié)合實(shí)際，制定了鑄造廠“5S3D查三違”鐵十條：

　　嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)抽煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人100元;現(xiàn)場(chǎng)不能有煙頭和煙盒，違者罰款20元/個(gè);現(xiàn)場(chǎng)只有生活垃圾桶內(nèi)能裝果皮、檳榔渣、廢紙、檳榔袋、廢手套和生活垃圾，地面責(zé)任區(qū)域發(fā)現(xiàn)一次處罰20元/次;鑄造轉(zhuǎn)運(yùn)車和廢品車必須嚴(yán)格使用，發(fā)現(xiàn)顛倒使用罰款50元/車，轉(zhuǎn)運(yùn)車和廢品車中發(fā)現(xiàn)存在煙頭、果皮、檳榔渣等生活用品處罰50元/次;鑄造轉(zhuǎn)運(yùn)車、廢品車、鑲?cè)�轉(zhuǎn)運(yùn)車必須按定置擺放;違者罰款20元/次，罰至當(dāng)班班組;鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)、大門周邊、液壓源區(qū)、主干道不能掛衣服，不能停放自行車、電動(dòng)車，違者罰款100元;不按要求穿戴勞保用品違者罰款50元/次;叉車被確認(rèn)超速行駛，違者罰款100元，造成后果自行承擔(dān);沒(méi)有做好交接班記錄罰款50元，不因客觀原因沒(méi)有做到現(xiàn)場(chǎng)交接班處罰班組50元;當(dāng)日向所在班組和當(dāng)事人確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)，至第二日依舊未整改的班組，加倍處罰，職能部門等發(fā)現(xiàn)處罰直接到班組或個(gè)人頭上。

　　鑄造廠并對(duì)“現(xiàn)場(chǎng)管理”鐵十條不斷進(jìn)行修訂和完善，標(biāo)準(zhǔn)更高，要求更嚴(yán)，內(nèi)容更加全面，系統(tǒng)性更強(qiáng)，處罰的力度也更大，但執(zhí)行力度一如既往，得到班組和員工的認(rèn)可和支持。

　　4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理。鑄造廠按照公司的統(tǒng)一部署，積極推進(jìn)和不斷強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，做好了區(qū)域劃分，責(zé)任到班組到人。主要規(guī)范了八個(gè)方面的目視化：澆注現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)車、廢品車、鑲?cè)�轉(zhuǎn)運(yùn)車、水杯、首件產(chǎn)品、生活垃圾桶、生產(chǎn)工具、維修工具等的定置擺放;班組工具柜的整理以及文件夾、文件的管理規(guī)范化;員工更衣室柜子的翻新與條件改善;質(zhì)量問(wèn)題警示道場(chǎng)的建立;中頻爐現(xiàn)場(chǎng)物料的定置與標(biāo)識(shí)目視化;精煉班現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化與材料的標(biāo)識(shí)目視化;鹽芯班現(xiàn)場(chǎng)的整潔、規(guī)范化與模具可視化;模具班模具的目視化與規(guī)范化。

　　5.加強(qiáng)LPA全員參與全覆蓋。

　　以LPA(過(guò)程分層審核)為抓手，圍繞現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、安全和改善、精益工具運(yùn)用等方面做了大量卓有成效的工作。通過(guò)大力實(shí)施LPA，向精益工程師、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)、帶班人員、班員層層傳遞了責(zé)任和壓力，進(jìn)一步統(tǒng)一了思想，員工認(rèn)識(shí)到了開(kāi)展LPA的必要性和迫切性，加快了自查自糾整改的步伐，提高了鑄造廠LPA三層稽查人員自覺(jué)性和主動(dòng)性。2016年底，鑄造廠過(guò)程確認(rèn)率從原來(lái)的52%提高到95%以上，整改率由85%提升至96%以上，基本實(shí)現(xiàn)了鑄造廠澆注班“三班”過(guò)程確認(rèn)的全覆蓋、全認(rèn)同以及班組問(wèn)題整改的自主性和主動(dòng)性。

　　同時(shí)，鑄造廠在推行LPA過(guò)程中，努力做到標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、規(guī)范化、制度化，較好的實(shí)現(xiàn)了LPA動(dòng)態(tài)管理，對(duì)安全、質(zhì)量提升、5S3D和班組管理等工作起到了積極助推作用，使鑄造廠5S3D工作、班組管理等發(fā)生了巨大的變化，得到了Q1審核組、安全審核組等上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和第三方的肯定和認(rèn)可。

　　6.加強(qiáng)TPM活動(dòng)常態(tài)化管理。堅(jiān)持開(kāi)展每班10分鐘、每周五1小時(shí)、每月底或節(jié)假日放假前半天時(shí)間TPM活動(dòng)，基本養(yǎng)成員工利用生產(chǎn)空余時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的習(xí)慣。一方面，每月利用放假時(shí)間，請(qǐng)裝備公司、能源公司對(duì)重大設(shè)備進(jìn)行檢修，中頻爐、行車、燒結(jié)爐、鹽芯班電控柜等統(tǒng)一檢修。另一方面，利用假期時(shí)間，對(duì)澆注機(jī)油壓部分進(jìn)行專項(xiàng)自主維護(hù)，有效的解決了澆注機(jī)的電磁閥漏油問(wèn)題;對(duì)保溫爐進(jìn)行專項(xiàng)改善，工作爐統(tǒng)一噴漆，標(biāo)識(shí)到班組，規(guī)范工作水型號(hào)等等。通過(guò)加強(qiáng)TPM活動(dòng)常態(tài)化管理，既確保了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，又降低設(shè)備故障率與維修費(fèi)用。

　　二、做實(shí)“減法”——做到了“兩個(gè)狠抓”

　　1.狠抓現(xiàn)場(chǎng)“5S3D”，減少和杜絕“臟、亂、差”。一方面，按照現(xiàn)場(chǎng)“5S3D”的要求，積極開(kāi)展如整理清除多余物活動(dòng)、全面清潔清掃活動(dòng)、開(kāi)展定置劃線區(qū)域活動(dòng)、建立鑄造廠通報(bào)公示欄一系列現(xiàn)場(chǎng)整治活動(dòng)、措施。另一方面，突出重點(diǎn)，集中人力、物力和精力打好“清理衛(wèi)生死角”的攻堅(jiān)戰(zhàn)。先后組織開(kāi)展了201工房、209工房、模具班周邊、工作區(qū)域外圍衛(wèi)生死角等大的清理整治行動(dòng)，使鑄造現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”的狀況得到了根本改觀。

　　2.狠抓責(zé)任壓實(shí)，減少和杜絕不良行為。一次的現(xiàn)場(chǎng)改變不難，難的是如何做到讓整潔、干凈、衛(wèi)生的現(xiàn)場(chǎng)一直保持。為此，鑄造廠堅(jiān)持“軟硬兼施”，確保員工減少不良行為，逐漸養(yǎng)成良好習(xí)慣。

　　軟件方面：

　　一是動(dòng)員全員參與。結(jié)合公司開(kāi)展的“杜絕不良行為，我該怎么做”的大討論活動(dòng)，動(dòng)員鑄造廠員工進(jìn)行一場(chǎng)“思想上的革命”，向員工講清“5S3D”工作是基礎(chǔ)性工作，是讓鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)管理提升，讓每位員工形成好習(xí)慣的必經(jīng)過(guò)程，必須全員參與，人人落實(shí)。

　　二是獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)罰分明。一方面，向各班組講清楚，每個(gè)班早做、遲做都必須要做，做得好獎(jiǎng)大于罰;早做、做得好得獎(jiǎng)勵(lì)、獲表?yè)P(yáng)、樹(shù)模范，晚做、不做和做不到位要挨批評(píng)、無(wú)獎(jiǎng)勵(lì)、還受處罰;另一方面，獎(jiǎng)罰到位，并張榜公示。

　　硬件方面：

　　一是劃分責(zé)任區(qū)域，實(shí)行責(zé)任包干。責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)事項(xiàng)全部落實(shí)到班組，班組再落實(shí)到個(gè)人，考核時(shí)能到個(gè)人到個(gè)人，不能到個(gè)人追責(zé)到班組;鑄造廠內(nèi)不留死角，不允許推諉和扯皮。

　　二是天天考核，重在堅(jiān)持。鑄造廠成立檢查督導(dǎo)組，堅(jiān)持每天檢查考核，定期通報(bào)，確保各班組“5S3D”工作形成常態(tài)化的制度，做到持之以恒抓好“5S3D”工作的整改和推進(jìn)。

　　三、結(jié)語(yǔ)

　　現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)或單位永恒的主題，現(xiàn)場(chǎng)管理提升永遠(yuǎn)在路上。面對(duì)新常態(tài)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和公司“十三五”和2025愿景規(guī)劃的新要求，鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)管理提升工作任重道遠(yuǎn)，但有理由相信，鑄造廠一定會(huì)不斷創(chuàng)新，創(chuàng)造出更加輝煌的業(yè)績(jī)，舞好江濱的“龍頭”，引領(lǐng)江濱的發(fā)展。

　　作者：鄧帥 單位：湖南江濱機(jī)器有限責(zé)任公司

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