摘要：在實(shí)際工作中,我對(duì)混凝土有了新的認(rèn)識(shí)和理解,大體積混凝土的應(yīng)用越來越普遍,也逐步的引起了我們的重視,在滿足質(zhì)量的同時(shí),外觀也是同樣的重要對(duì)于砼橋梁工程，特別是結(jié)構(gòu)外露部分砼的質(zhì)量，不但對(duì)強(qiáng)度、幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)的要求越來越高，而且對(duì)砼的外觀質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格。

　　關(guān)鍵詞：2015核心期刊,大體積砼,外觀質(zhì)量,控制

　　好的混凝土外觀應(yīng)具備表面平整、色澤均勻、邊角分明等特點(diǎn),工作中,要從支立和選擇模板、涂脫模劑到混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí)、養(yǎng)生等施工環(huán)節(jié)注意的控制要點(diǎn),從而達(dá)到提高混凝土的外觀質(zhì)量，我們對(duì)高速公路橋梁砼外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分析和歸納，并將其大致劃分為如下五類：1)、砼色澤方面的缺陷：表現(xiàn)為砼色澤不一，有模板銹跡，砼表面有明顯的骨架墊塊痕跡，由于水溜或其它原因造成色澤缺陷等;2)、砼線型方面的缺陷：如砼防撞墻線型不順適、不美觀，主梁外翼緣大沒有形成圓滑的線型等;3)、砼本身表面缺陷：如漏漿、表面氣泡，局部有凸凹等;4)、砼接縫方面的缺陷：如由于模板接縫不平導(dǎo)致的砼表面有錯(cuò)臺(tái)，砼澆筑兩個(gè)不同層面縫跡明顯，砼施工縫隙處理不好等;5)、較嚴(yán)重的砼外觀缺陷：如狗洞、露筋等。

　　我們經(jīng)過對(duì)幾年來施工的橋梁工程外觀質(zhì)量缺陷分析，以上五類缺陷在實(shí)際工程中出現(xiàn)的頻率是不一樣的。 由于現(xiàn)在對(duì)質(zhì)量控制非常嚴(yán)格，第(5)類嚴(yán)重缺陷原則上是不允許產(chǎn)生的。砼外觀質(zhì)量缺陷在實(shí)際工程中出現(xiàn)的頻率如下表：

　　缺陷項(xiàng)目氣泡、漏漿線型不好接縫不好色澤不一狗洞

　　頻率45%20%15%15%5%

　　砼外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

　　砼外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同的工程部位，產(chǎn)生的頻率和嚴(yán)重程度是不同的，也可進(jìn)行詳細(xì)劃分。但不同工況、不同部位的砼外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，在共性上是大致相同的，現(xiàn)歸納如下：

　　1、砼色澤外觀色澤缺陷產(chǎn)生的原因a、鋼模板除銹不徹底，導(dǎo)致砼表面有銹跡;b、模內(nèi)雜物沒有清理干清，脫模劑選擇不好、涂刷不均勻，造成砼表面色澤不一致;c、鋼筋骨架墊塊設(shè)置不當(dāng)，砼表面產(chǎn)生墊塊痕跡;d、連續(xù)澆筑的砼，水灰比控制不嚴(yán)格，拆模時(shí)間過早、不統(tǒng)一。

　　2、砼結(jié)構(gòu)線型不好產(chǎn)生的原因a、模板支立線型不順適，固定不牢固，導(dǎo)致砼澆筑過程中變位;模板局部缺陷未處理，導(dǎo)致砼表面產(chǎn)生局部凸凹現(xiàn)象;b、模板剛度不夠，緊線器松緊不一，砼構(gòu)件外緣線型不順直;c、構(gòu)件安裝就位不準(zhǔn)確，整體線型不順適;d、砼澆筑頂面抹平處理不好，頂面標(biāo)高控制不嚴(yán)格，產(chǎn)生起伏現(xiàn)象。

　　3、砼接縫不好產(chǎn)生的原因：a、模板接縫不平，產(chǎn)生砼表面錯(cuò)臺(tái);接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿，砼表面產(chǎn)生明顯的模板接縫痕跡;b、砼施工縫處理不好，模板剛度不夠、支立不牢固，新澆砼污染舊砼表面，出現(xiàn)難看的施工縫;c、大體積砼澆筑程序不合理，砼分層澆筑一層過厚，澆筑速度慢，導(dǎo)致砼產(chǎn)生較明顯的層間縫跡。

　　4、漏漿產(chǎn)生的原因a、整片模板接縫不嚴(yán)密;b、側(cè)模與底模間、側(cè)模與側(cè)模間“止水”處理不當(dāng)，模板間綁扎不牢，產(chǎn)生漏漿;5 、砼表面產(chǎn)生氣泡的原因a、砼級(jí)配不合理，粗骨料多，細(xì)骨料少，針片狀含量多，導(dǎo)致集料密實(shí)、空隙多，易產(chǎn)生氣泡;b、水灰比不當(dāng)，水泥用量少，砼中自由水多，產(chǎn)生氣多;c、砼振搗時(shí)間不充分、不均勻，氣泡未充分排出;d、模板不光潔，脫模劑涂抹不均勻或過多，阻止氣泡的排出。

　　控制措施

　　1支立和選擇模板 ，混凝土的外觀也即外露面的形成直接取決于模板,而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著混凝土的外觀。我們施工中,應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面控制: a模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、表面光潔的板材,防止?jié)仓�混凝土�(xí)r有明顯撓曲和變形。b對(duì)大面積的混凝土,適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝,這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量,從而減少混凝土表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象。c支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固,可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。d支架在模板背面的支撐要分布合理,兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐,防止?jié)仓�振搗過程中模板錯(cuò)動(dòng),形成錯(cuò)臺(tái).

　　2涂脫模劑 ,好的脫模劑應(yīng)具備易于脫模,并保持混凝土不變色的性能。施工實(shí)踐證明,好的脫模劑對(duì)混凝土外觀色澤的均勻性、光潔度起著相當(dāng)重要的作用。a脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場(chǎng)上出售的專用脫模劑,其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑。b脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前30 min涂抹完畢并加以保護(hù),防止污染。要均勻涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。c脫模劑不可隨意更換,要始終固定使用同一種,減少色澤差異。

　　3拌制混凝土 ,混凝土的拌和質(zhì)量取決于精確的計(jì)量和攪拌控制,因?yàn)樗�的用量�?duì)混凝土拌合物的性質(zhì)影響較大,在實(shí)際的施工過程中還要考慮氣溫、溫度等因素對(duì)拌合物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點(diǎn)如下: a在拌和混凝土之前,先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)配合比,再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障,要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)行。b在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。 c在出料口及時(shí)抽檢混凝土的坍落度,以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量,將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi),并確定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu),以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。

　　4混凝土運(yùn)輸 ,混凝土的運(yùn)輸狀況主要對(duì)運(yùn)輸方法和運(yùn)輸時(shí)間有較高的要求,不合理的運(yùn)輸方法不僅影響時(shí)間,使?jié)仓�外觀形成斷層紋,而且道路的顛簸和容器的質(zhì)量還會(huì)改變拌和物的原有特性,在施工中需控制好如下幾點(diǎn): a檢查運(yùn)輸及存放混凝土的容器是否滲漏、吸水,要在每天工作后或澆筑中斷后予以清洗。b根據(jù)運(yùn)輸時(shí)間的限制和運(yùn)距的長(zhǎng)短確定合適的運(yùn)輸工具,在到達(dá)澆筑地點(diǎn)之前不能超出初凝時(shí)間。 c要避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)�混凝土質(zhì)量的影響,當(dāng)需要時(shí),將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。

　　5混凝土澆筑 ,混凝土的澆筑過程要保證混凝土澆筑的整體性,混合料不能離析或結(jié)團(tuán),大體積澆筑時(shí)要控制好分層厚度,澆筑過程要連續(xù)不間斷地進(jìn)行,外觀上要注意不要讓粗集料集中地緊貼模板,這樣可以大大提高外觀質(zhì)量,施工中應(yīng)控制好以下幾點(diǎn): a澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 b混凝土由高處落下的高度不得超過2 m。超過2 m時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10 m時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈,使用過程要避免發(fā)生離析。c分塊分層澆筑

　　6混凝土搗實(shí) ,混凝土的搗實(shí)工藝是一項(xiàng)要求極其嚴(yán)格、細(xì)致的工作,搗實(shí)工作全部由受過培訓(xùn),且有多年經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé),他們對(duì)搗實(shí)工作認(rèn)真重視,操作規(guī)范到位,使混凝土內(nèi)外在質(zhì)量均得到了有效保證。同時(shí)施工中還應(yīng)注意以下要點(diǎn): a振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),且必須插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50 mm～100 mm。抽出時(shí)速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。b插式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方,輔以插釬振搗,以保證混凝土密實(shí)度及其表面平滑。c不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土,以致引起離析。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不冒氣泡、翻漿、表面平坦。

　　7混凝土養(yǎng)生 ,混凝土的養(yǎng)生工作要同季節(jié)和天氣變化結(jié)合起來,混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋��?寒季)隔熱(夏季)措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化,保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15 ℃,直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。施工中有以下要點(diǎn): a混凝土澆筑成型,待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生平面混凝土結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法,最少應(yīng)保持14 d。 b對(duì)于墩柱等立面難以覆蓋的地方,可采用包裹塑料薄膜的辦法,密封保持水分,這種方法也同樣適用于氣溫高、風(fēng)力大的天氣。 c養(yǎng)生期間,混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa之前,不得使其承受荷載。 d夏天混凝土的養(yǎng)生必須做好保濕工作,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分,保持表面濕潤(rùn);冬天必須做好保溫工作,場(chǎng)外混凝土結(jié)構(gòu)物采用搭建養(yǎng)生棚,在養(yǎng)生棚內(nèi)生火爐煮沸水增溫、保濕的辦法,并在養(yǎng)生棚內(nèi)安裝溫度計(jì),確保養(yǎng)生溫度。

　　8混凝土外觀修整 ,拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí),在得到監(jiān)理工程師同意后,可做相應(yīng)處理。 a將蜂窩、麻面鑿到指定深度,用水沖洗干凈,先涂刷一層水泥漿,之后調(diào)配與原混凝土色澤一致的砂漿予以修補(bǔ)。b修補(bǔ)混凝土所用材料,要符合規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合,在填充及養(yǎng)生和干燥后,應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂及鼓形區(qū),表面平整且相鄰表面平齊。

　　c露出鋼筋的部位,則用高于該結(jié)構(gòu)物混凝土標(biāo)號(hào)一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)強(qiáng)后,表面再采用修飾措施。

　　結(jié)束語

　　只要分析清楚砼外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并在施工中采取得力的措施，砼表面質(zhì)量水平會(huì)得到較大的提高。但橋梁砼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件部位、幾何尺寸不同，不同的砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷有不同表現(xiàn)形式和不同處理措施，在實(shí)際施工中，具體問題要具體處理。在加強(qiáng)外觀質(zhì)量控制同時(shí)，也要重視砼其它技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，這樣才能施工出精品的砼橋梁工程。