摘要：基準是機械制造中應用十分廣泛的一個重要概念，機械產品從設計、制造、檢驗、裝配，都要用到基準的概念;在設計圖紙中正確的定義和理解基準對指導生產、測量有重要意義。

　　關鍵詞：機械工程師論文發表,發表論文期刊網,基準,設計,加工,測量

　　引言：基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點,線或面。設計基準的選擇是否合適，關系到整個零件的尺寸標注的合理性。設計時基準選擇不當，零件的設計功能要求將無法保證，并給零件的加工、測量帶來困難。在圖紙設計時必須讓加工者、檢驗者清楚設計意圖，合理設計工藝路線和測量夾具，同時盡量使設計基準和定位基準相重合，減少不必要的誤差和加工、檢測難度，提高產品的正確合格率，從而提高產品的質量。

　　本文從幾個實例說明機械設計基準對制造、檢驗、裝配的影響。

　　1.1：基準有助于體現設計者意圖。

　　在一矩形板上鉆一孔，且孔的尺寸要求較高，但不知道在孔裝配時，是以什么面為基準，重點保證哪個尺寸，也看不出圖紙尺寸是孔到邊的距離還是到面的距離，設計者的表述不清晰，因為面可以限制3個自由度，而邊只能限制兩個自由度。這樣給加工和測量帶來困擾，如果選用基準(如圖1.2)

　　問題就很清楚，是以A為第一基準，到A面的理論正確距離是5,到B邊理論正確距離是12。設計者的意思就表達的很清楚。在裝配時A面是定位面，B面最外面一條線是定位線，加工和測量時A面可作為加工定位面，因此，機械設計時要借助基準清楚表達設計意圖，不讓人產生誤解。

　　1.2：基準有助于按照設計者的要求來加工、有助于可重復測量

　　由于沒有基準，中心孔在水平方向上尺寸測量時，左右兩方向都可以做為基準來測量;中心孔的軸線角度是以斜面還是以底面為定位基準，由于檢測需要定位基準，這樣測量數據才有重復性和再現性，由于這些不確定因素，導致測量零件時數據不唯一，測量結果的重復精度差，一些功能合格的零件由于測量方法的不同，導致零件報廢，很明顯增加了零件制造成本，如果選用基準,中心孔的定義就很清楚了，在三坐標體系測量中具有唯一性和重復性。

　　從圖可以看出設計者在設計孔時，根據裝配實際的需要，以A面為第一基準，B面為第二基準，C面為第三基準，因此加工時必須用A面限制物體3個自由度，先要定位好A面后，定位B面，再定位C面后加工，這樣加工工藝路線設置符合圖紙要求，保證質量。同樣檢測時也是定位好A面后，再定位B、C面后進行測量。如果不是按照此種方法加工、測量，加工出來的零件很可能不滿足產品的性能要求，造成不必要的浪費。也不能保證測量結果的重復性、再現性。

　　1.3：基準有助于溝通裝配功能上關系，指導加工。

　　在設計零件時，在圖紙上要體現和其他零件裝配關系，用助于設計者的相互溝通。體現零件的性能，如下圖3，

　　對于零件中Ф5孔，A面是第一基準，因此其裝配配合面是A面，裝配方式是按照圖3.1圖示裝配，在設計時就孔而言，A面尺寸要求和表面粗糙度的要求應該高于其他基準面的尺寸，加工時重點保護A面。這樣才能滿足功能設計要求，裝配才能可靠、合理。

　　1.4：基準有助于其他連接件的設計。

　　零件設計時要體現裝配體的功能，并滿足這種功能，若裝配時功能要求軸套的定位面是A面，因此基準A作為第一基準，其垂直度、圓柱度誤差都要考慮。因此設計軸套時，內徑Ф最小=10+0.1(尺寸公差)+0.05(形位公差)=10.15mm.

　　若裝配時功能要求軸套的定位面是B面，因此設計軸套時 應以B面作為第一基準，則只需考慮圓柱度誤差，不必考慮垂直度，軸套內徑Ф最小=10+0.1(尺寸公差)+0.02(形位公差)=10.12mm. 由以上尺寸看出，和同一零件零件裝配時， 由于基準的不同，內徑也不同。

　　2:事例：我公司生產電機配油盤，裝配時先定位A基準，再定位B面，在設計時將A基準作為第一基準，B基準作為第二基準，但是在零件檢測過程中會出現中心孔位置度超差，造成報廢，如下圖5-1，后來設計人員對零件進行分析，A基準不好確定，而B基準是大面，定位合適，而且在零件使用過程中B面是主要功能面，在零件尺寸不改變的前提下修改了基準的順序，如圖5-2，給加工、測量帶來方便，減少報廢。

　　3： 結束語

　　綜合上述：基準在設計中非常重要， 關系到加工、測量、裝配，在零件的設計中。要想在保證零件性能的條件下，既要清楚了解零件的裝配關系，又要了解尺寸的意義和功能，只能在基準中體現為加工工藝、測量工裝的設計提供依據。理解設計的內在東西。

　　參考文獻：

　　1：機械設計手冊 機械工業出版社 2004.8

　　2：測量技術 北京理工大學出版社 2007年1月第1版