摘要:通過研究大鋼模板施工技術在我國的現狀及存在問題，總結了現有大鋼模板的結構形式其優劣性進行了分析，探討了大鋼模板在建筑工程中設計、施工及質量控制。

　　關鍵詞:建筑工程師評職論文,職稱論文發表,大鋼模板,優劣性,質量控制

　　由于傳統模板安裝復雜、拼縫多及剛度差等特點，導致混凝土構件特別是剪力墻結構、高層建筑結構在施工中經常出現跑模漏漿的現象，嚴重影響了混凝土結構構件的施工質量。為解決這一問題，國內已研制出了新型大鋼模板施工技術，并已在實際工程中加以應用。與傳統模板相比，大鋼模板拼縫嚴密，不漏漿，使得混凝土構件外觀光滑、平整、表面效果好;模板幅面大，減少塔吊次數及操作時間，可有效提高勞動生產效率;大鋼模板剛度大、周轉效率高、節省人工、能耗小，可有效降低建筑能耗。

　　一、大綱模板結構形式及優劣性分析[1]

　　對我國現有大鋼模板結構形式進行總結并分析各自優劣性。

　　二、大鋼模板設計原則及設計要點

　　(一)大鋼模板設計原則[1~2]

　　1.模板板邊采用雙子口形式

　　大鋼模板設計時，模板板邊采用雙子口形式通過搭邊鐵、平口調整墊鐵、加裝對接邊密封調整件等方法來實現母口和平口的切換調整;標準模板拼裝時采用對接邊密封調整模板見拼縫的密封性;模板板邊采用雙口形式具有施工方便、密封性好、不漏漿等優點;不足之處在于搭接邊鐵使用較多;在施工過程中要注意子口邊變形的問題，避免模板產生缺陷。

　　2.模板板邊采用密封平口形式

　　大鋼模板設計時，模板板邊除了采用雙子口形式還可以采用密封平口形式;采用密封平口形式處理模板板邊時，不需要另加其他附件就能滿足密封性的要求;不足之處在于模板調整為子口方式不易，須在陰角處采用母口形式，需要使用搭邊鐵，且用量較大。

　　3.模板板邊采用雙母口形式

　　在丁字墻部位施工時，大鋼模板板邊采用雙母口形式，模板拼接時不需要增加搭邊鐵，減少了附件用量;配合模板寬度尺寸進行系列設計是，能夠使整套模板陰陽角統一規整。不足之處在于模板板邊采用形式由雙母口轉變成平口及子口時，為避免變形，造成混凝土缺陷，需增加相應的拼條。

　　4.模板高度

　　大鋼模板設計時，主板一般設計為2700mm，接板高度設計為300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm五個規格以適應不同高度的模板工程施工;其他規格接板配合施工時，通常采用在加高板的基礎上焊接臨時相應尺寸的型鋼或拼板，完工后拆除。

　　5.模板標準化

　　大鋼模板在實際工程中得到了充分應用，組合式大模板及模數化的大模板得到了普遍應用，使得標準化加工生產大鋼模板的理念已經初步形成;然而目前尚無大鋼模板產品標準，應加大資金及人力的投入研發大鋼模板的標準化規格，以解決大鋼模板通用性及普遍適用性的問題。

　　(二)設計要點[3]

　　1.模板 在不影響模板剛度、強度的前提下,通常改變大模板主次楞布置形式,以滿足建筑物標準開間的用板需求,同時確保各規格板用良好的通用性、互換性,以便于大鋼模板的周轉性使用。某一規格模板數量不足時，可以采用其他規格的大鋼模板拼接組裝，模板邊框應留有符合模數的螺栓孔，以適應不同大鋼模板高度、寬度的變化。

　　2.角模

　　角模設計時一般根據墻厚定角模尺寸，同時兼顧大鋼模板的余數;根據180mm、200mm、250mm墻厚確定的角模尺寸為175 mm×175 mm、200 mm×200 mm、210 mm×210 mm三種標準規格。

　　同時為解決墻截面收縮變化及角模部位工程質量問題,采用了邊角鋼與角模搭接的連接方式,如墻厚收縮造成模板寬度不夠時,可以在模板與邊角鋼之間加木板。穿墻孔設置時宜采用模數化，可以避免模板工程返修工程量;為便于施工縮短工期模板平面設計時，在角模處應編號，拼接組裝時可按編號進行組裝。

　　三、大鋼模板施工

　　(一)大綱模板進場驗收

　　大鋼模板一般是在專業租賃公司加工制作的，進入施工現場時應對其質量進項驗收，一般從以下幾個方面加以控制：(a)檢查鋼板材、型材是否符合方案設計，以及鋼板厚度、焊縫位置及數量等。(b) 檢查結構計算荷載取值及方法等是否符合規范要求及實際工程需要。(c) 檢查各連接件的焊縫形式、長度或螺栓是否符合方案要求和是否牢固，防銹漆是否涂刷均勻，構件活動部位是否涂潤滑油。(d)模板背面是否按照模板配板圖進行醒目的分塊模板編號。

　　(二)模板安裝

　　1.安裝前準備 a)熟悉模板結構和模板平面布置圖; b)在大鋼模板進場前應平整好其堆放場地，模板應堆放在塔式起重機半徑范圍之內，以便于垂直吊運;c)鋼筋隱蔽工程驗收結束后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模的側面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條; d)設置模板定位基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移;e)安裝大模板前,應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層;模板就位前應涂刷脫模劑，同時應對照模板平面布置圖安裝支座、挑架。

　　2.模板安裝工序

　　模板安裝工序：安裝角模---安裝內模---安裝對拉螺栓---安裝外模---調節模板垂直度---澆注混凝土。

　　a)吊角模，按照配板方案用塔吊將陰角模臨時就位，同時將角模和結構墻鋼筋臨時牢固系在一起，防止傾倒;大鋼模板臨時固定后迅速調整背部支腿，使模板處于豎直的安全狀態。b)角模安裝完工后，按照配板方案先入內模后入外模，逐塊吊裝。內墻墻體澆注時，在內模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。c)平面模板之間聯接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個M16×40螺栓預緊，然后把模板聯接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊;平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。d)模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內, 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注混凝土。e)混凝土澆注進程中，應有有關人員進行監視，發現問題應及時解決或匯報;澆注混凝土時必須按照有關規定和規范進行施工。

　　(三)模板拆除

　　1.大鋼模板的拆除應符合規范規定：保證表面及棱角不因拆除模板而受損，混凝土強度達到1.2 N/mm2，方可拆除模板;冬季施工時，應根據冬季施工方法和混凝土強度增長情況確定拆模時間，同時混凝土強度達到1.2N/mm2時可松動螺栓，達到4 N/mm2以上方可拆模，拆除后的混凝土表面應及時覆蓋。

　　2.拆模原則及順序：模板拆除時應遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重構件，后拆除承重構件，至上而下拆除的原則;單片大模板拆除順序先拆平面模板，后拆角模。每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。

　　3.角模拆除：角模拆除困難時，可先將模板外表的混凝土剔除干凈，接著從下部用撬杠撬動，將角模拖出;角模拆除后，應及時將凸出部分的混凝土剔鑿，凹進部位或掉角處應采用同強度等級的水泥砂漿及時修補。

　　4.側模、底模拆除：側模須在混凝土強度能夠保證其表面棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除;底模應當同條件養護的混凝土試塊符合規范后方可拆除。

　　5.脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。

　　6.模板拆除后應及時把模板面清洗干凈，并刷油養護，所有絲桿也應涂黃油保養。同時運輸模板過程中嚴禁碰撞，防止模板破壞;所有模板附件應入庫保管，以免丟失或損壞。

　　7.拆除的所有模板應全部吊運至集中堆放區，進行清理、維修;臨時存放時，模板安全傾斜角度應滿足750自穩角，同時保證模板清理操作距離。

　　四、質量控制

　　模板工程質量目標：混凝土表面光滑平整、幾何尺寸準確、無蜂窩麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡等質量缺陷，建筑結構陰陽角方正無損傷，樓層的連接面應平整搭接。具體從以下幾方面進行控制：

　　(一)模板表面應進行清理，除去浮銹，均勻涂刷脫模劑，但不得影響結構及裝修工程質量;首次使用的新模板應在模板正面噴涂一薄層油膜，待油膜風干后擦拭干凈后均勻涂刷水質涂膜劑。

　　(二)模板安裝前必須通過隱蔽工程驗收，墻體邊線和模板就位安裝控制線放線必須精確控制在規范允許的偏差范圍內。

　　(三)對門窗洞口及預埋件的尺寸、位置進行驗收，防止澆筑混凝土時發生位移現象。

　　(四)防止內模整體位移：合模前，焊接定位筋;定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度 = 墻厚 - 1mm，定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋;同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。

　　(五)電梯井及大型空洞模板安裝、拆除使用的操作平臺，一般使用通長雙鋼管進行搭設，穿墻孔北面嚴禁采用穿墻螺栓或預埋鋼筋作為支撐點。

　　(六)大鋼模板質量的好壞直接影響到混凝土工程質量，必須對模板加工質量和安裝質量進行嚴格控制[4]。

　　五、結語：

　　大量工程實踐證明了大鋼模板施工技術取得了很好效果，具體表現為以下幾點：

　　從工程質量角度分析，采用大鋼模板施工技術，能較好地達到工程預期目標。拆模后混凝土墻面光滑平整，各項指標能夠達到中級抹灰標準，可縮短裝飾濕作業時間，同時能夠避免抹灰工程中開裂、起鼓等常見的質量通病。同時大鋼模板的拼縫少且密封性好，能夠有效控制混凝土脹模、跑模、漏漿等現象，即可保證工程質量，又能降低混凝土的損耗率。

　　從經濟效益及施工進度較角度分析，工程中一次性購入費用比比他模板的資金投入大，但大鋼模板可多次周轉使用，周轉次數要高于其他模板，可節省支模費用約三分之一;施工工藝簡單，拆裝方便，機械化程度高，降低工人的勞動強度，提高施工效率;對高層建筑工程而言要求模板周轉次數多且周轉時間短，大鋼模板施工技術的應用正好解決了這一問題，從綜合經濟效益而言，大鋼模板要優于其他類型的模板。

　　從社會效益角度分析，大鋼模板施工技術的應用，打破模板工程使用小鋼模板及木模板等其他類型模板的傳統，是施工技術的創新與進步;大鋼模板施工技術必將對我國建筑工程的發展起到積極推動作用。

　　【參考文獻】：

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　　[2] 周四海.探討大鋼模板的通用性適用性及體系化設計[J].建筑規劃與設計

　　[3] 尚爾海，姜成偉.淺析房屋建筑大鋼模板和異形鋼模板的設計與制作[J]鐵道標準設計

　　[4] 陳日超.高層建筑剪力墻大綱模板施工[J].中華民居

　　[5] 李曉卿.大鋼模板體系在高層結構工程中的應用[J].山西建筑

　　[6] 高向榮.組合式全清水大綱模板的設計與應用[J].建筑技術

　　[7] 李飛.大鋼模板施工操作要點[J].山西建筑