摘要：本文結(jié)合作者近幾年從事施工積累的經(jīng)驗(yàn)，針對建筑中常見的混凝土開裂現(xiàn)象，從施工方面分析其成因，并探討其治理方法。建筑混凝土裂縫多種多樣，其成因有其內(nèi)在因素，也有外在因素。

　　關(guān)鍵詞：混凝土開裂，成因，治理方法

　　Abstract: This paper combines with the author in recent years of experience in construction, in view of the building of the common concrete cracking phenomena, analyzes the causes from the construction aspect, and discusses the management method. Building concrete crack is varied, the cause has its internal factors and external factors.

　　Keywords: concrete cracking, causes, management methods

　　中圖分類號：TV543+.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：

　　混凝土開裂現(xiàn)象在混凝土施工中是最常見的現(xiàn)象。我們在從事工程施工與工程管理工作時(shí)，碰到這種現(xiàn)象時(shí)，補(bǔ)救措施有限，就算可以根據(jù)規(guī)范采取一些補(bǔ)救措施，也會(huì)影響到混凝土的使用性能，所以在此僅對施工管理中碰到的幾種情況，做下分析，提前找出原因，這樣就可以防患于未然，讓工程質(zhì)量得到保證。

　　一、原材料的影響

　　我們先從混凝土的原材料說起，普通混凝土一般是由水泥、砂、石和水組成，其中水泥在混凝土的凝結(jié)硬化過程中會(huì)發(fā)生體積變化，水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中，體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會(huì)使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑工程質(zhì)量，甚至引起嚴(yán)重事故。因此，施工中必須使用安定性合格的水泥。由水泥引起的裂縫多為深度裂縫，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，達(dá)不到混凝土使用要求。

　　含泥量較高的中細(xì)砂、商品混凝土中摻入大量的粉煤灰及低性能的混凝土添加劑等，均成為混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素。

　　這種裂縫的形成主要是因?yàn)樵�材料的不合格所�?dǎo)致，因此我們要對水泥的安定性做下復(fù)驗(yàn)，并認(rèn)真檢查各種原材料，商品混凝土的試驗(yàn)報(bào)告，就可以避免這種裂縫的發(fā)生。施工中，監(jiān)理和施工各部門應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕這種現(xiàn)象發(fā)生。

　　二、模板的影響

　　在施工過程中，混凝土的成型離不開模板。模板的安裝是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。模板施工時(shí)，支架放置在不穩(wěn)定的地基上，支架產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致支架變形。梁底模板鋪設(shè)不平整，不密實(shí)。制模配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，會(huì)有漏漿現(xiàn)象。這種由模板安裝不規(guī)范引起的裂縫，視其具體情況，有輕微裂縫，也有嚴(yán)重裂縫，甚至?xí)�出現(xiàn)孔洞、露筋等比較嚴(yán)重的外觀缺陷。

　　支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼墊板，以增加立柱與地面的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆筑后支架不下沉。模板配置應(yīng)嚴(yán)格按照模板質(zhì)量要求進(jìn)行。

　　由模板引起的混凝土裂縫最常見的還有就是因拆模過早引起的。在工程施工過程中，很多施工項(xiàng)目部為了趕工期，在混凝土澆筑完畢后并沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度的情況下，就過早拆模，因強(qiáng)度不夠，過早上人施工，最終導(dǎo)致混凝土開裂。還有一些雖然強(qiáng)度達(dá)到了，比方說澆筑完混凝土樓板，下道工序是砌磚，在樓板上放置了太多準(zhǔn)備砌筑的工程材料，自重過大，這也會(huì)導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。因?yàn)椴鹉�時(shí)的強(qiáng)度要求并不是混凝土的設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度，過早的堆積重物，必然會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫。

　　針對這種裂縫，我們應(yīng)該保證模板有牢固的支護(hù)體系，模板各處受力均勻。模板支撐不要鋼木混用，且模板下立柱支撐之間間距不宜過大。一些不規(guī)范的支護(hù)方法要杜絕使用。在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，拆除模板后，也不宜立即大規(guī)模施工。

　　三、施工工藝的影響

　　混凝土澆筑不僅是一個(gè)對施工連續(xù)性有要求的施工作業(yè)，也是對施工方法、施工條件及施工設(shè)備也有較高的要求。在澆筑時(shí)，會(huì)有各種各樣的問題導(dǎo)致混凝土開裂。由于混凝土澆筑是一個(gè)對施工連續(xù)性有要求的作業(yè)，所以在遇到一些必須中斷施工的情況，需留置施工縫的，其留置部位與留置方法，在規(guī)范中都有明確規(guī)定。留置原則是應(yīng)當(dāng)留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫留置的幾種具體措施：1、立縫表面鑿毛法 砼終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動(dòng)石子，此時(shí)砼強(qiáng)度很低，鑿深20~30MM較容易，待二次澆筑砼時(shí)，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)咬合力。 2、增加粗骨料法 梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚，施工縫的處理難度較大;如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會(huì)使縫處澆筑砼在體積較大處時(shí)粗細(xì)骨料均勻，水泥漿不會(huì)流失且強(qiáng)度不會(huì)降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。

　　3、清除浮漿法 當(dāng)砼體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度<25MM，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊砼結(jié)合有利。 4、二次開發(fā)振搗法 掌握好時(shí)間，在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次重振，這樣會(huì)對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實(shí)，縫的重新振搗實(shí)踐表明是有效措施之一。

　　現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，①攪拌時(shí)間短，骨料分布不均，收縮不均勻。②外加劑使用不均勻，導(dǎo)致局部外加劑損失過大，不能發(fā)揮外加劑的作用。當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長。③攪拌時(shí)，加水過多或過少，也會(huì)導(dǎo)致混凝土澆筑完后開裂。這些都應(yīng)在攪拌混凝土?xí)r注意。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需要增加水泥和水的用量，水灰比比較大，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫現(xiàn)象。

　　澆筑混凝土?xí)r，如果振搗遍數(shù)少，時(shí)間短，會(huì)使骨料分布不均勻，而振搗時(shí)間過長，會(huì)使骨料大部分下沉，這兩種情況和上面混凝土攪拌時(shí)提到的骨料不均勻的情況一樣，都會(huì)讓混凝土脫水干縮時(shí)易開裂。

　　所以在混凝土攪拌和混凝土澆筑過程中，我們都應(yīng)當(dāng)要注意，一定要確保混凝土骨料均勻，對水的用量不能太大，混凝土的水灰比不宜過大。對此可以添加一些外加劑，既保證了水灰比不受影響，還使混凝土的和易性有了改善，便于澆筑施工。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)方面：混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗�泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果混凝土養(yǎng)護(hù)不到位不僅會(huì)使混凝土表面開裂，還會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

　　在實(shí)際工作中，引起混凝土開裂的原因多種多樣，在此僅對在工作中經(jīng)常遇到的幾種引起混凝土開裂的原因做了下分析，并找出了避免出現(xiàn)裂縫的方法。希望這些能對大家在工作中有所幫助。