摘要：通過對廣東鴻圖科技股份有限公司這個壓鑄龍頭企業的管理模式分析，可以看出：重質量、講誠信企業才能發展壯大，質量體系建設、方針目標的確立、企業管理的各種工具應用、硬件投入等重要舉措實施要有前瞻性。為了企業持續發展，要敢于啃硬“骨頭”、要提高企業知名度、只有通過產學研項目合作才能加快企業技術創新的步伐、在持續發展中不斷培育企業的優勢和特色、以博大的胸懷促進壓鑄行業的發展壯大。

　　關鍵詞：管理工具 誠信 質量體系 企業特色 硬件投入

　　Abstract: through to the guangdong ambitious technology Co., LTD the die casting leading enterprise management mode analysis, can see: heavy quality, good faith enterprise to develop and grow, quality system construction, policy goals, enterprise management tools application, hardware input is an important measure to prospective implementation. In order to enterprise sustainable development, dare to chew hard "bones", to improve the enterprise well-knownness, only through cooperation can we accelerate the combination of project enterprise technology, the pace of innovation in sustainable development constantly cultivate enterprise advantages and characteristics of, with broad mind to promote the development and expansion of the die casting industry.

　　Keywords: management tool integrity quality system enterprise feature hardware input

　　中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：

　　廣東鴻圖科技股份有限公司，成立于2000年12月。2006年12月29日，在深圳證券交易所中小板上市交易，證券代碼002101，是我國壓鑄行業第一家上市公司。在中國華南地區是實力最強的鋁合金壓鑄件專業生產企業之一，已成為廣州本田、風神汽車、美國通用、康明斯、克萊斯勒、法雷奧(Valeo)、奇瑞、愛立信、廣東北電、華為、中興、廣州日立等國內外知名企業的穩定供貨商。入選“德勤”2004年度亞太地區高科技高成長500強企業。年產22000噸鋁、鎂合金壓鑄件，50%左右產品出口。公司發展到今天所取得的業績，與其一貫奉行的提高管理水平、“重質量、講誠信”是分不開的，管理水平的提高使該公司成為了龍頭企業，分析其管理模式，有以下經驗值得借鑒：

　　一.與產品質量有關的質量體系建設必須強制執行

　　在國內的壓鑄行業中該公司較早就通過了質量體系ISO9000、TS16949認證，TS16949認證是2004年通過。當初開展這項工作的阻力是相當大，公司上上下下各級人員的觀念轉變、工作習慣的改變、各種質量考核的推行、各層次程序文件的貫徹執行是非常的不容易。產品要出口、要和國外壓鑄同行進行競爭，你必須拿到ISO9000、TS16949這樣的“通行證”，并且有些國外公司有自己獨特的質量體系認證要求，比如法雷奧(Valeo)的“V1000”、本田的“DHQS”(DongFeng Honda Quality System)等，他們用了幾年的時間才拿到法雷奧(Valeo)的“V1000”認證證書。現在回過頭來看，公司領導當初的決策和強制進行質量體系認證的方針目標制定是具有一定的前瞻性，通過這些關鍵的步驟，就縮短了和國外競爭者在軟件方面的差距。

　　二.為了保證產品質量，硬件投入不能因陋就簡

　　該公司在專用設備、工藝裝備的制造這些硬件投入方面，與一般壓鑄企業相比是要大的多并且超前。比如在2002年、2003年開發廣州風神藍鳥車型發動機配件系列產品、康明斯系列產品時，對產品的密封性檢測、特殊裝配要求，就投入了價格不菲的專用檢漏機設備、全自動涂膠機、旋鉚機、壓力裝配機等，其工藝水平當時在國內肯定是超前的。由于起點高、工藝過程穩定、質量滿足要求，隨后日本本田公司都把自己進行的一些特殊裝配過程轉移到該公司來完成，提高了產品的技術含量和附加值，形成了新的利潤增長點。

　　三.重質量、講誠信，企業才能發展壯大

　　經過這么多年來的發展，該公司生產過的各種壓鑄件產品種類超過600多種。實際生產經營過程中有些新客戶不可能初次打交道就非常信任和認可你的產品質量，不可能訂單量就非常大，他們的做法就是在新產品開始報價時就把保證產品質量、誠信放在第一位，實事求是，合理報價，積極和客戶的營銷、設計人員溝通，對一些工藝性不太合理的地方提出忠懇的意見，在這方面有時會花費好多的人力物力，有些企業可能認為“不值得”，但他們還是一如既往，尤其對一些國外的客戶，語言溝通的障礙，工作量更是大，功夫不負有心人，不少訂單就是感動了客戶才拿到的。在產品進入批量生產后，由于品種多，難免有些產品出現生產告急不能按時交貨的情況，積極和客戶溝通后沒有辦法那只能“空運”來保證交貨期和公司的信譽，也確實發生過非正常運輸損失幾十萬元的事件，尤其出口產品，可能某個產品會“賠錢”，但還必須繼續生產，加大內部考核的力度，依托各工序的效率提高、節能降耗來把成本降低，“堤外損失堤內補”。

　　四.積極使用各種有效的管理工具來保證工作質量和提高效益

　　企業發展到一定規模，必須依靠各種有效的管理工具來規范企業所有員工的工作流程和確保工作質量。該公司目前已經使用的管理工具包括：

　　1. 使用網絡智能辦公系統(OA系統)

　　辦公自動化OA辦公系統(OA：Office Automation)是將現代化辦公和計算機網絡功能結合起來的一種新型的辦公方式，是當前新技術革命中一個非常活躍和具有很強生命力的技術應用領域，是信息化社會的產物，可以實現“無紙化”辦公。該系統的靈魂是軟件，硬件只是實現辦公自動化的環境保障。

　　2. 企業全員、全過程開展QC小組活動，使用各種QC工具(如因果圖、關聯圖、系統圖、相關圖、排列圖等)，多種形式的QC小組解決了很多生產過程的質量、技術問題，每年取得的經濟效益非常可觀，公司當然按照有關制度給以獎金兌現。

　　3.成立生產控制部，采用ERP系統進行管理，實現品質控制、質檢效益最大化。

　　4. 引進精益六西格瑪管理

　　按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理，其本質是消除浪費。精益改善活動全部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。通過實施精益六西格瑪管理，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品質量的穩定性; 減少在制品數量、減少庫存、降低成本; 縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求;改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源; 提高顧客滿意度、提高市場占有率。

　　五. 提高企業知名度，通過產學研項目合作加快企業技術創新的步伐

　　從根本上轉變科技創新觀念，真正認識到只有科技創新才能保持企業長久的發展動力，而產學研合作是技術創新工程實施的最有效方式，采取了各種有效措施著力提升公司的科技創新能力：

　　1.經常參加壓鑄行業的各種展會、技術交流，掌握國內外壓鑄行業新技術、新工藝、新材料的使用情況，該公司已經采用的新工藝技術包括：真空壓鑄工藝技術;壓鑄機實時控制技術;型芯內冷卻工藝技術;擠壓銷壓鑄工藝技術;壓鑄模具局部超強冷卻工藝技術;壓鑄噴涂新工藝技術;超低速壓鑄工藝技術。

　　2.積極參與壓鑄專業國家標準的制定和審核工作，提高了企業的知名度，為企業技術創新搭建了比較寬闊的交流平臺。

　　3.把廣東省的“科技特派員”工作落到實處，提供和創造比較優厚的物質條件，讓“科技特派員”在公司生產現場發現問題、解決問題，實實在在進行技術攻關，通過“傳幫帶”提高了生產一線技術人員的科技創新能力。公司與清華大學、華南理工大學、上海交通大學、廣東工業大學等都簽訂了科研協議，對復雜精密壓鑄模具、鎂合金壓鑄以及應用壓鑄新技術、新工藝等進行研究，開發有色金屬壓鑄件，推動公司科技創新工作更上一層樓。

　　六.為了企業持續發展，要敢于啃硬“骨頭”

　　近年來基于產品輕量化、高集成和高性能的要求，零件的結構和形狀愈來愈復雜，質量要求愈來愈高。如一些汽車用的鋁合金部件，為了減少焊接工序和避免焊接后的部件剛性差、易變形的問題，新的設計方案常常將以前的若干個零件集成為一個零件后要求直接成形，因此就出現了大量壁厚差別非常大、性能要求高、結構復雜、甚至都不能順利出模和壓鑄工藝性非常不好的產品零件，這給零件的成形制造，尤其是給零件的壓鑄成形帶來了極大的挑戰。

　　比如美國康明斯的一款齒輪室新產品，產品結構非常復雜，壓鑄工藝性不好，甚至有的部位不能出模，他們不是輕率的決定該產品是否開發，而是積極配合產品設計者進行3D同步設計，非常誠懇的提出修改意見，最大限度的滿足產品功能要求又兼顧壓鑄和機加工的工藝性，最后該產品采用了“活塊”壓鑄的工藝技術，得到用戶好評，在與國外幾個競爭對手的激烈競爭中才拿到該訂單，現在該產品已經開發成功批量生產。按照一般的企業很容易急功近利，不愿意冒風險啃這樣的硬骨頭，所以就會失去一些能提高自己技術水平、得到客戶認可的發展機會。

　　七.在持續發展中培育企業的優勢和特色

　　為了保證產品的質量，該公司根據產品特點選擇合適的壓鑄機，比如有些產品就不適合在某某公司的壓鑄機上生產，現在有多個公司的壓鑄機在使用：意特、意特拉、瑞士布勒、東芝、宇部、力勁、東洋。這是他們這么多年發展的一個特點，使用的設備種類多，接觸的設備知識范圍肯定寬，適應各種變化的能力相應提高，在與這么多設備廠家的接觸和合作中也掌握了本行業的一些新技術、新工藝、新材料的使用情況，對企業的發展和重大決策有很大幫助。

　　產品開發方面有自己的特點：實行項目負責制，設立新產品開發獎。可以同

　　步開發新產品，壓鑄模具設計制造、專用設備設計制造、機加工夾具設計制造等同步進行，有自己的協作配套體系，有分工有協作，保證了新產品開發速度快和準時提交合格樣件，基本上每年都可以開發100多個新產品。

　　八.以博大的胸懷促進壓鑄行業的發展壯大

　　廣東鴻圖科技股份有限公司所處的肇慶高要市，2006年被中國鑄造協會授牌“中國壓鑄產業基地”， 高要市現有壓鑄企業80多家，其中規模較大的有12家，壓鑄件的產能超過5萬噸，為全國壓鑄業產量的5%。壓鑄產業絕對是當地的支柱產業，該公司是當之無愧的“龍頭老大”，這些企業起步階段的人才需求和技術支持當然離不開該公司的支持。“培養競爭對手就會減少自己的市場份額”，他們不是簡單狹隘的這么認識行業的發展和壯大，他們相信當一個行業在某一區域形成產業集群的絕對優勢后，五湖四海的客戶訂單會自動找上門來，就象當今的“中國制造”在全世界客商的心目中一樣。辨證的看待這么多年的發展，還真是受益匪淺，畢竟企業的技術進步和持續發展需要競爭，需要優勝劣汰!

　　該公司還是繼續奉行以寬闊的胸懷廣交各界壓鑄朋友，共同推進壓鑄行業進步，“大河有水小河滿”，只有中國壓鑄行業的持續高速發展，這個行業才能真正縮小與國外同行的差距，才能在比較高端的市場有話語權，做大做強中國壓鑄產業的目標才一定能實現!