【摘 要】文章通過某一具體工程實例，著重介紹了熱水供應(yīng)系統(tǒng)中主要分部分項工程的施工工藝和方法，從管道及配件連接方式、管道施工工藝流程、室內(nèi)管道安裝、室外直埋管道安裝、閥門安裝、管道壓力試驗、管道沖洗和吹掃、管道保溫，以及針對該工程特點采取的特殊措施，全面論述了熱水供應(yīng)系統(tǒng)施工及其驗收過程中的重點。

　　【關(guān)鍵詞】2015北大核心第七版,熱水系統(tǒng),工藝,管道

　　一、管道及配件材質(zhì)及連接方式

　　本工程熱水系統(tǒng)中蒸氣管道部分采用無縫碳鋼管，焊接(手弧焊)連接，閥門采用碳鋼閥，DN≥50法蘭連接，DN<50絲扣連接;熱水供回水管采用304無縫薄壁不銹鋼管，氬弧焊連接，室內(nèi)采用不銹鋼閥門，法蘭或絲扣連接，室外為碳鋼閥門，不銹鋼法蘭連接。

　　二、管道施工工藝流程

　　(一)施工原則

　　根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建預(yù)留、預(yù)埋。按照先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先安裝設(shè)備后安裝管道，先總管后支管，先立管后水平管，先豎井內(nèi)后樓層，同一樓層按先高處后低處的順序施工，先系統(tǒng)試驗后沖洗，最后進行防腐、保溫或隱蔽驗收。

　　(二)工藝流程

　　1.室內(nèi)管道敷設(shè)工藝流程：

　　2.室外管道敷設(shè)工藝流程：

　　(三)材料的進場檢驗

　　1.管道、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量保證書，其質(zhì)量不應(yīng)低于國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.管材、管件進場必須按規(guī)定的比例進行檢驗，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量規(guī)范要求。

　　3.不銹鋼管材、管件及閥門進場應(yīng)進行光譜分析，核對其材質(zhì)，不銹鋼管、管件、閥門進場檢驗后應(yīng)作好標(biāo)志，分類整齊擺放，防止混用。

　　4.不銹鋼管材、管件、閥門，不得與其他碳鋼物品接觸擺放，且應(yīng)把暫時不用的管件、管材、閥門包裝防護好。

　　5.閥門安裝前應(yīng)按照規(guī)范要求的比例抽檢，進行閥門強度和嚴(yán)密性試驗。

　　(四)管道焊接工藝

　　本工程工藝管道材質(zhì)主要有：碳素鋼、304不銹鋼。碳素鋼管采用手工電弧焊，焊接連接，采用焊接材料牌號：J422。304不銹鋼(相當(dāng)于我國鋼號0Cr19Ni9)管采用手工鎢極氬弧焊，焊接連接可選用焊絲牌號：H0Cr20Ni10。

　　1.鋼管切割及坡口加工。鋼管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口;管壁厚>3mm的，應(yīng)加工成V型坡口。鋼管坡口采用砂輪磨光機進行加工，不銹鋼管坡口加工采用專用的砂輪片，禁止與碳素鋼共用。鋼管切口及坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、重皮、縮口;表面熔渣、氧化物必須清理干凈;端面傾斜偏差≤管徑的1%，且不得超過2mm;坡口斜面及鈍邊端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸應(yīng)符合要求。

　　2.碳素鋼管焊接工藝

　　碳素鋼焊接可采用直流或交流焊機，不銹鋼焊接采用氬弧焊機直流正接。不銹鋼管焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣對焊縫背面進行保護，防止內(nèi)側(cè)焊縫被氧化。

　　3.不銹鋼管(304)焊接工藝

　　不銹鋼管切割采用機械或等離子切割，采用等離子切割后的不銹鋼管口必須用砂輪磨光切割產(chǎn)生的氧化表層。不銹鋼焊接在滿足工藝，保證焊透和熔合的前提下，應(yīng)盡量采用小電流、快速焊接，以減少熱輸入量，避免產(chǎn)生焊縫缺陷。不銹鋼管焊接后，應(yīng)采用酸洗膏進行酸洗、鈍化。在焊縫接頭及其附近部位進行涂刷，清除表面的黑疤。

　　三、室內(nèi)管道安裝

　　管子切割碳素管切割采用機械法切割，不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，使用專用砂輪片打磨。

　　不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不得與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道支架之間墊塑料片、橡膠板或其他絕緣物等非金屬墊，其氯離子含量不應(yīng)超過50X10-6(50ppm)。

　　管道穿墻或樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，套管長度不應(yīng)小于墻厚。并應(yīng)在施工后進行封堵，不銹鋼管道穿墻或樓板時，套管與管道(或保溫層)之間間隙不應(yīng)小于10mm，空隙內(nèi)應(yīng)填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，可采用石棉繩填料或橡塑等材料。

　　管道與支吊架包箍間采用木餅絕熱材料，木餅厚度與保溫層厚度相同。包箍與木餅、木餅與管道及木餅與保溫材料應(yīng)充分緊密地接觸。

　　管道安裝過程中，應(yīng)對臨時的未接的管口進行封堵保護，防止灰塵、油污異物等落入。

　　管道安裝允許偏差(mm)：

　　室內(nèi)管道安裝支架最大間距：

　　管道支架型式參照相關(guān)圖集，布置位置、間距參照給排水專業(yè)管道施工工藝，支吊架安裝應(yīng)平整牢固。室外管道支架，一般采用混凝土澆注預(yù)埋鋼構(gòu)架。無熱位移的管道，吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝：有熱位移的蒸汽管道吊架吊點應(yīng)設(shè)在位移方向的反方向，按位移的1/2偏位安裝。蒸汽管道設(shè)置的導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜或卡阻，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移的1/2。管道安裝時一般不需使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，安裝完畢后應(yīng)及時拆除。管道支架刷防銹底漆二道，刷面漆二道。

　　四、室外直埋管道安裝

　　(一)溝土方施工

　　1.土方工程施工方法：采用人、機相結(jié)合的方法：對于土方量較大，場地開闊的區(qū)域，采用機械挖土;對于場地狹窄，土方量小的區(qū)域及管溝修擴等，采用人工挖土。

　　2.便于管道安裝;挖溝時應(yīng)將挖出的土堆放在溝邊一側(cè);土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6M～1.0M的距離;溝底要求找平夯實;以防管道彎曲受力不均。

　　3.管溝找平夯實后，應(yīng)進行鋪砂，砂層厚度100～150mm，并進行夯實。管道施工完畢后采用人工回填，先用細砂回填，厚度至管上約為100mm，再回填土，土層厚每200mm夯實一次。

　　4.土方施工在開挖完畢以后，槽邊需用圍擋，夜間設(shè)示警燈。

　　(二)室外直埋熱水管道安裝

　　1.采用直埋式預(yù)制保溫管，管材運至現(xiàn)場應(yīng)下熱草帶，防止保溫層破損，吊裝用吊裝帶，下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。

　　2.直埋安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡向，正確按圖紙位置間距和標(biāo)高進行干管的測量和預(yù)制。預(yù)制好的管子要保護管口，避免碰撞，必要時可用加裝臨時管件方法加以保護。

　　3.管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度控制在25~35M內(nèi)，放管時用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管拉住另一端，用撬扛將管段移至溝邊，放木滑杠統(tǒng)一指揮，慢放繩,使管段沿木杠下滾，為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條，且溝邊不能站人。

　　4.管道下溝前應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，應(yīng)將損傷部位放在上面，做好標(biāo)記，以便統(tǒng)一修補。

　　5.安裝支管，先以干管管口位置作為基準(zhǔn)，按圖紙要求確定各分支線或給水配管中心線，再測出各支管段實際尺寸。根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制和組裝(組裝長度以方便上管為宜)，檢查調(diào)直后進行安裝。

　　6.管道安裝時，應(yīng)合理安排管道的空間位置，盡量避免管道相碰。

　　五、閥門安裝

　　閥門安裝前，檢查其材質(zhì)、規(guī)格，閥門應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)范要求的比例抽檢，進行水壓強度和嚴(yán)密性試驗。

　　閥門與管道采用法蘭或絲接連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝;閥門與管道采用焊接連接的閥門不得關(guān)閉，水平管道上安裝的閥門閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

　　安全閥應(yīng)垂直安裝，管道投入運行時，應(yīng)及時進行調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品說明文件的規(guī)定。安全閥在正常工作壓力下不得有泄漏，最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。

　　管道閥門采用法蘭或絲扣連接，碳鋼法蘭連接采用石棉橡膠板，絲扣連接應(yīng)采用聚四氟乙烯填料。不銹鋼法蘭應(yīng)采用氯離子含量不超過50X10-6(50ppm)非金屬墊片或采用不銹鋼金屬墊片。

　　六、管道壓力試驗

　　采用潔凈自來水做壓力試驗：蒸氣管道強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在10min內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發(fā)蘭、閥門等處無滲漏為合格;熱水管道試驗壓力為1.0Mpa，在30min內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發(fā)蘭、閥門等處無滲漏為合格。

　　試壓采用手動或電動試壓泵進行，每次試壓壓力表不少于2只，并在法定計量部門檢驗的有效期內(nèi)，表的滿刻度值為最大測試壓力的1.5倍。

　　七、管道沖洗和吹掃

　　生活熱水管水壓試驗合格后，應(yīng)進行沖洗。沖洗采用潔凈的自來水(Cl離子濃度不超過25ppm)，利用沖水泵向管網(wǎng)內(nèi)注水升壓至0.2Mpa時，開管網(wǎng)沖洗排水閥門沖洗管路，待管網(wǎng)壓力將至0.1Mpa時再開啟沖水泵，一邊補水，一邊沖洗，沖洗水壓維持在0.1～0.15之間，直至沖洗合格，合格標(biāo)準(zhǔn)：排水與入水水相當(dāng)，清澈，無水銹、油酯等雜物。

　　蒸氣管道水壓試驗合格后，應(yīng)進行蒸氣吹掃。蒸氣來自市政蒸氣管網(wǎng)，吹掃壓力為0.3Mpa，吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：蒸氣噴出為白色氣體，氣質(zhì)純凈，無雜質(zhì)顆粒，標(biāo)把無明顯黑色斑點，凝結(jié)水純凈，無水銹，焊渣等雜質(zhì)。

　　對于分段進行的管道，應(yīng)對清洗(吹掃)后的管道進行密封保護。

　　八、管道保溫

　　熱水管道保溫：室內(nèi)熱水管道采用橡塑材料保溫，厚度為25mm;室外直埋管道采用預(yù)制硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫，厚度為50mm，外保護層(防潮層)采用聚乙烯塑料。對于室外熱水管，可訂購成品的預(yù)制保溫管，也可在施工預(yù)制間內(nèi)現(xiàn)場預(yù)制，為保證工期及考慮到降低成本等因素，建議采用現(xiàn)場預(yù)制。

　　(一)管道橡塑保溫工藝

　　1.橡塑保溫工藝流程

　　2.橡塑保溫工藝

　　保溫材料采用橡塑保溫材料，保溫厚度為25mm，材料進場檢查其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　在管道試壓合格后方可保溫。保溫前先將鋼管、設(shè)備、閥門表面銹蝕消除，管道或設(shè)備之間間隔最少要有30mm。

　　采用套管法，可直接推過彎道等，安裝冷水管和制冷設(shè)備管道的直管時，每2米用膠水將材料粘接起來，且涂膠面至少等于材料壁厚，安裝時材料宜推勿拉。

　　如果管道已經(jīng)安裝封閉，采用劃開套接法，用切割刀劃開管面或用預(yù)先開槽的管材，切開后安裝在管道上，在兩割面涂上膠水，用手指測試膠水是否干化，當(dāng)手指接觸涂膠面時無粘手現(xiàn)象，封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。

　　設(shè)備法蘭保溫：用卡鉗量出裝上管材后直管的直徑和法蘭的直徑，在一片板材上量出這個直徑，用圓規(guī)以兩直徑做一個同心圓，再重復(fù)做一個，然后切下兩個圓環(huán)，切開圓環(huán)一邊，在切開處涂上膠水，干化后安裝在管材上，用等厚度的細條量出法蘭的周長，切下一塊板材(法蘭周長*兩個圓環(huán)的距離)，在其接口管涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合，在板材和圓環(huán)間、圓環(huán)和管材間加上溫膠水，使其自然粘合，安裝在熱管道上時，使用活動粘接比用膠水粘接更合適，并且給維護提供了通道。

　　閥門保溫：用管材安裝閥門兩端的管道時，應(yīng)使其盡量接近法蘭，然后量出管材的直徑和法蘭直徑，同上的方向畫出兩個圓環(huán)，量出粘接后兩圓環(huán)間的長度，用同厚度的細條量出圓環(huán)的周長，在板材量出兩圓環(huán)的周長和兩環(huán)的長度，并且做出應(yīng)切出的心軸的尺寸(閥門頸直徑)，在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門上，并且握緊一會兒，量出閥門心軸法蘭的高度，量出閥門口軸法蘭的寬，并且做一個相同的閥門蓋，切開閥門蓋的一邊，且涂上膠水，使其干化，把閥門蓋安裝在心軸頸上，用同厚度的細條量出閥門蓋的周長，且把它量在板材上，把周長分為4等份，同歸于盡出包括材料厚度在內(nèi)的閥門蓋到閥門體的最大和最小尺寸，把尺寸量在板材上，用兩個尺寸的差距為半徑，做出5個圓弧，然后把5個圓弧下平滑線連接起來，切下這個形狀的板材，削出一些高點的內(nèi)部邊緣，涂上膠水，干化后，沿閥門蓋圍接起來，在三通接口處用濕接法膠合。

　　(二)管道聚氨酯保溫預(yù)制工藝

　　1.聚氨酯保溫預(yù)制工藝流程流程：

　　2.管道保溫管中管成型工藝

　　鋼管外表面預(yù)處理，清潔度應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SYJ4007-86)St3級的要求。

　　在鋼管上安裝定位環(huán)，環(huán)間距為2～2.5m,兩端的定位環(huán)距聚乙烯保護管端頭距離不大于0.1m。根據(jù)管徑不同，每道定位環(huán)由3～10個支承塊組成，并均而在圓周上。然后，將鋼管置入聚乙烯保護管內(nèi)，并傾斜一適宜的角度。

　　嚴(yán)格按照配方將A、B兩組分原料混合物均勻,立即一次性注入聚乙烯保護和鋼管的環(huán)形空間中。操作溫度以20℃±2℃為宜。封堵環(huán)形空間端面,泡沫塑料固化后,將管緩慢放平，在常溫下充分熟化后才能堆放。

　　(三)質(zhì)量要求

　　1.帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管，長度為150±10mm。對于焊接時要求預(yù)熱的高強鋼管，光管長度宜為200±10mm。端面應(yīng)平整，不垂直度不大于1.5D/100(D為保護管外徑)。

　　2.保溫層端面應(yīng)涂刷防水密封膠，涂刷應(yīng)均勻，嚴(yán)密且無漏點。

　　3.聚乙烯保護層不得有裂紋和壓傷。表面凹凸度不得超過5mm。

　　4.鋼管和保護管兩端面的同心度偏差應(yīng)符合下表要求：

　　5.泡沫塑料應(yīng)均勻填滿環(huán)形空間，無明顯的泡孔條紋。

　　6.泡沫塑料中，只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過10mm，面積不大于2500mm`+2!`;深度大于10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm`+2!`。每平方米不得有5個以上的面積大于或等于500mm`+2!`的空洞，空洞深度達到保溫層厚度的2/3者為不合格。