[摘 要]我國印染行業是耗水、排污大戶，大量使用的各種染料、助劑造成廢水成分復雜多變，有機污染物含量高、色度大，嚴重污染環境和危害人體健康，一直是難處理的工業廢水之一。所以實施清潔生產是印染行業提升行業競爭力的關鍵，文章介紹了幾種印染行業清潔生產技術。通過案例分析，詳細介紹了技術特點、經濟效益、社會效益等，為印染行業推行清潔生產審核提供借鑒。隨著清潔生產的推廣，相信我國印染行業的清潔生產水平將逐步得到提高。

　　[關鍵詞]雜志之家,印染行業,清潔生產,技術改造

　　清潔生產作為一種促進經濟與環境協調發展的機制，其核心內容是從生產全過程的各個環節進行預防，減少污染物的排放，節約資源和能源。實施清潔生產是印染行業提升行業競爭力的關鍵，也是實現可持續發展的必由之路。

　　一、印染行業清潔生產審核

　　作為一個技術及勞動密集型產業，印染企業的規模不一，設備落后，認識不足等給開展清潔生產審核帶來各方面的問題，如何比較高效地開展清潔生產審核，概括如下：

　　(1)企業領導重視，激勵全員參與。要讓企業領導明白開展清潔生產審核有利于節約資源能源，給予資金支持。制定激勵措施，倡導全員參與提合理化建議。

　　(2)全面調查分析，明確重點部位。全面收集資料，對企業的生產技術、工藝、設備、污染治理措施及管理等方面進行全方位盤查，挖掘清潔生產潛力。

　　(3)加快方案實施，及時匯總績效。方案采取邊審核邊實施原則，及時匯總績效。

　　二、印染行業清潔生產技術改造

　　1、技術工藝改造

　　1.1、前處理工藝改造

　　(1)目前使用效果較好的低堿冷軋堆前處理工藝與傳統工藝相比，大大降低堿液的用量，一步完成退、煮、漂工序，節約用水。

　　以某印染企業為例，企業對棉針織物采用冷堆工藝，其與常規工藝對比如表1。

　　企業實施棉針織物冷堆前處理技術后，每年可節水8760 m³，節電18810kWh，節省蒸汽650 t。

　　表1 不同工藝的比較(圖略)

　　(2)生物酶技術在前處理的運用主要是去除織物上的淀粉漿料、油脂等雜質，精減操作過程，減少廢水排放。

　　某印染企業采用生物酶技術代替染整棉布舊工藝，其優勢如表2

　　表2 新舊工藝比較(圖略)

　　方案實施后，企業年節水80000t、節電43700 kWh、節省煤耗157.14 t，折合共節約23.73 萬元。

　　(3)其他還有非水干式的低溫等離子體以及超聲波前處理技術，均能縮短前處理流程達到節水節能的效果。

　　1.2、染色工藝改造

　　采用新型染色方法可提高染料利用率，節約工時，降低成本。目前新型染色工藝有超臨界二氧化碳染色工藝，超聲波染色工藝，卷染工藝，新型涂料工藝，一浴法染色工藝等，表3 為企業應用成功案例。

　　表3 染色新工藝介紹(圖略)

　　1.3、印花工藝及后整理工藝改造

　　數碼印花技術可杜絕了調漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。而采用轉移印花工藝及涂料直接印花工藝，無需水洗皂洗，減少廢水排放。

　　在后整理工藝中選用高效無甲醛整理劑，減少其在織物上的殘留量;多采用物理機械整理工藝，減少廢水排放。

　　2、設備更新改造

　　(1)引進氣流機替代溢流染色機。某印染企業原采用常溫溢流染色機，浴比較大(1∶8~10)，后來替代為氣流染色機。方案實施后，每年可減少消耗原煤630 t，節約助劑用量47.5 t，減少SO2排放量2.10t，減少煙塵排放量0.60t。項目投資回報期約4 a。

　　(2)定型機由單軋車改造為雙軋車。某印染企業增加一條軋車裝置，使定型機從原來的單軋運行變為雙軋運行。改裝后色布只需做一次定型。項目實施后每加工1 t 布可節省0.5 t 蒸汽，節電91.15kWh，投資回報期為1a。

　　(3)大功率水泵代替小功率水泵。某印染企業采用4 臺大功率單吸雙吸離心水泵水泵替代原來的13 臺單吸離心水泵，新水泵自帶自動水位控制系統。方案的實施能為企業節電24 萬度/a，投資回報期為4個月。

　　(4)使用連續化、自動化設備，如能在加料、升溫、控時和在線監測高度自動控制的染整設備，可大幅度提高工藝的穩定性和重現性。

　　3、節能技術改造

　　(1)鍋爐改造。某印染企業采用循環流化床鍋爐替代原有的沸騰鍋爐，方案實施每年可減少消耗原煤676.03t，SO2 排放量2.25t，煙塵排放量0.65t。項目投資回報期為4a。

　　(2)染色機、管道及閥門保溫。某印染企業對高溫高壓染色機外部加包保溫材料(巖棉+鋁板)。染色機的表面溫度從原來的110~130℃降低到50℃左右，可節省3%的高溫高壓染色機蒸汽消耗，減少工時。項目投資回報期約1.2a。

　　(3)余熱利用。某印染企業在定型機的排煙管道安裝超導熱管余熱回收器，導熱管將吸收的熱量對原來補充烘箱等冷風進行加熱。整改后相關參數見表4。

　　表4 整改后的相關參數(圖略)

　　方案回收了定型機高溫煙氣余熱，減少了導熱油熱能消耗量，投資回報0.6a。

　　4、廢水處理及回用技術改造

　　目前，印染行業廢水回用率僅為7 %(主要是冷卻水等)，與《印染行業清潔生產評價指標體系》中的20 %相差甚遠。廢水回用是節約用水的途徑，也是污水資源化的組成部分，更是行業發展的趨勢。

　　印染廢水回用技術主要注重不同處理方法和工藝的組合。越來越多的研究表明將不同的膜分離技術(如微濾、超濾、納濾等)相結合或是膜分離技術與其它技術(如催化氧化技術、電化學法等)相結合是印染廢水深度處理的一個研究方向。目前正在優化和應用的集成化技術有MF/UF/RO 集成系統、膜生物反應器MBR)+RO、抗污染反滲透復合膜等，另外還有離子交換、紫外線消毒等方法集成需要進一步開發和研究。

　　某印染企業對達標排放廢水進行深度處理，采用MF+UF+RO的集成系統。處理后的水質可以用于染整工藝，部分經過軟化處理可以用于鍋爐用水。該系統日處理生產廢水600 m3，水回用率約60 %。

　　三、結語

　　在日益激烈市場競爭下，提高產品質量，降低生產成本是印染企業的重大課題。開展清潔生產審核，采用清潔生產技術能提高原輔材料的利用率，降低水耗、能耗，改善產品品質，是提升行業競爭力的關鍵，實現可持續發展的必由之路。

　　參考文獻

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