摘要：當前，在隨著我國在基礎設施建設方面的快速發展，在其施工過程當中各種工程機械也在廣泛地使用，熟練掌握工程機械性能、合理管理和維護，對于降低企業成本有重要的作用。本文分析了當前工程機械管理和維護中存在的問題，并提出了改善的措施，以期與相關工作者交流學習。

　　關鍵詞：工程,機械設備,管理和維護,問題,措施

　　前言

　　在科技高速發展的今天，工程機械應用廣泛，機械化水平的提高使企業生產力水平大大提升，機械設備管理水平的好壞，直接影響著企業的經濟效益。由于受不同條件與不同因素的影響，在工程施工中工程機械的管理維護工作存在一定的問題，工程機械的使用性能不能正常發揮，嚴重制約著施工企業工程效益的提高。做好施工機械的管理與維護，確保機械的良好的運營，充分發揮其功效是目前面臨的重要問題之一，所以，要切實加強機械設備的有效管理，相互協調，以科學為指導，積極去研究、探索和采用先進的管理維護方法，逐步使機械設備的管理和維護工作，走上科學化、規范化、制度化的軌道。

　　1工程機械管理和維護中存在的問題

　　1.1機械設備管理力量薄弱，影響正常施工秩序

　　在施工過程中，工程項目往往點多面廣，且人員的調動與機械設備也比較復雜。為了降低工程成本，管理部門往往還會盲目地精簡機械設備管理機構和管理人員，或者直接將其職能并入其他部門兼管，導致管理層與操作層之間脫節，致使施工企業機械設備管理力量薄弱。與此同時，還有相當一部分施工企業沒有形成完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備臺賬、技術資料檔案的管理制度不健全，造成機械設備管理工作混亂，嚴重影響了工程的正常施工。

　　1.2.機械設備保養制度難以落實，致使機械設備完好率降低

　　為了保證機械設備的使用效率，不少施工單位對設備的保養有相關規定，但是一到工期緊任務重時，依然會忽視保養工作。工程機械操作人員往往只注重使用，對出現的問題不能及時處理;另外，在機械設備出現故障需要維修時，又有不少維修人員缺乏責任心，對機械故障草草應付，機械問題得不到根本解決，同時造成了設備故障的不斷擴大與發展，為以后的使用埋下隱患。當問題出現時，維修與操作就會互相推卸責任，自己意識不到問題的重要性。這不僅嚴重影響了施工的質量和進度，也增加了修費用、運轉費用，致使機械設備的使用壽命和安全性大大降低。

　　1.3.機械設備超負荷工作，且使用不規范，減短機械設備的使用壽命

　　施工單位在施工過程中往往過于重視經濟效益，因此在工程施工過程中對于機械的使用率也是越大越好。在這種情況下,很多單位便不得不加班加點，長時間超負荷工作。這種“輕管理,重使用”的行為大大影響了機械的技術狀態和使用壽命。另外，大部分操作人員只會操作，對于機械設備的維護與使用知識了解不多，特別是聘用的臨時工，對于機械的正確使用方法與條件不予重視，甚至還會出現一些違規操作的不良現象，這就加快了機械的老化與磨損查程度。對于某些發生故障的機械,施工單位不愿承擔高額的維修費用,這些因素都導致機械設備的使用壽命大大縮減。

　　1.4 忽視老舊機械的及時更新,導致施工效率降低,影響施工競爭力

　　目前，大多施工單位都所存在著機械設備老化與故障問題，而部分施工企業片卻面追求經濟利潤，對出現的問題不加重視，機械設備得不到及時更新。負責機械的管理人員只看重眼前的經濟利益，沒有想到長遠的發展，更有甚者會違反國家的相關規定對破舊機械和報廢機械繼續使用，同時也就導致了施工機械設備出現故障的機率有所增加，這樣不僅在安全方面給施工人員造成一定的威脅，并且在施工效率方面也會有所降低，增加了整體的施工成本，減少了工程效益，而影響到整個施工單位的發展。

　　2工程機械管理和維護的改善措施

　　2.1. 完善機械設備管理體制，健全規章制度

　　2.1.1建立并完善機械設備管理機構，實行統一規劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與權限，充分發揮各級職能人員的積極性。

　　2.1.2貫徹執行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責保管、檢修、操作。由于“三定”制度是機械化生產生產和設備管理工作的基礎，其執行的好壞將直接影響到企業勞動生產率、生產安全、機械的完好率與使用率，因此在執行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械設備性能的了解與掌握程度。

　　2.2明確強制保養原則，建立健全保養制度，并合理確定維護保養周期

　　所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為施工緊張而不安排時間、人員進行保養。施工企業應該采取定期維護、保養、檢查(點檢)制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。

　　2.3注重預防性維修，“生產”與“維護”同等看待

　　在工程施工過程中，必須克服“重生產輕維修保養”的錯誤觀念，堅持預防性維修在機械維修工作中的地位，降低施工過程中機械設備的故障率，減少維修費用，提高維修保養的可靠性和勞動生產率，增強維修工作的主動性，為施工生產創造經濟效率。無論是預防性維修還是排障性維修，首先要對機械的機況作出準確的診斷。來判定機械內部的狀況，預防事故的發生，預測機器及其零部件的技術狀態，這有利于機械的預防性維修和進行有針對性的項修，早期發現故障隱患，減少對機械零部件的錯誤拆卸，提高維修工作的效率和可靠性起著十分重要的作用。

　　2.4加大工作人員技術培訓，提高工作人員整體素質

　　企業一定要加大培訓的力度，提高工程機械人員的操作技能。采取相應的保護性或適應性措施，如對操作人員實行設備操作使用技術培訓交底制度，使操作人員對施工要求、場地環境、氣候等生產要素有詳細的了解，對使用的設備有基本具體的理解，確保機械使用和操作的規范化和技術化。以防止降低機械的使用性能，縮短使用壽命，甚至釀成事故。當機械設備必須送修時，絕不能允許帶病作業，但是在沒有場地、設備等必要的條件下，切勿勉強拆修，以切實保證修理質量。拆裝要按使用說明書和一定的工藝程序，使用專用工具進行，在拆裝前后，零件要擺放整齊，嚴防磕碰和日曬雨淋。另外，也要培養維修人員具有完成搶修任務和應急修理的能力，做“一專多能”的人才，通過對設備操作和維修人員的管理，以達到良好的工程設備管理效果。

　　2.5嚴格落實機械設備更新換代的工作。

　　工程機械的更新換代，對于企業的施工效率和市場競爭力有著直接的影響，所以，企業必須將眼光放得長遠些，對于機械的報廢制度給以嚴格的落實，切實做好工程機械的更新換代工作。嚴格按照更新換代的原則對工程機械進行處理，對機械定期進行科學檢測，將構件磨損嚴重、性能不好、高耗能、低效率、高維修費用，已不能滿足使用與安全要求的機械給予及時的更新，保證施工的安全與質量。此外，為了避免對企業造成經濟損失，對于國家明令禁止淘汰的工程機械，不能以各種借口繼續使用，必須給以及時報廢。確保機械設備的良好運營。

　　結語

　　工程機械的管理和維護是一項系統而且復雜的工作，工程人員必須將工程機械設備的管理與維護工作落到實處，對其實施有效的管理，做好協調，積極探索研究科學的方法來不斷優化工程機械的管理與維護工作，使之更加規范、科學。

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