摘 要；本文結合荔灣國際城二期實際工程項目情況具體談下混凝土的施工技術與質量通病防范措施，供同仁參考借鑒。

 

　　關鍵詞：混凝土  施工技術 質量

 

　　1 工程概況

 

　　規(guī)劃總用地面積33296㎡（含幼兒園3664㎡），凈建設用地33296㎡，總建筑面積129864㎡（居住用地127322㎡，幼兒園2542㎡），其中地上建筑面積93510㎡，地下建筑面積36354㎡。本項目由4棟高層（自編號6、7、8、9棟）、1棟兩層公建（自編號12棟）、2棟一層公建（自編號11、13棟）及1棟3層幼兒園組成。6-9棟為33層99.15m高層住宅，地下二層（局部一層），6棟其下設1層裙房。設計標高±0.00相當于絕對標高8.800（城建高程）。本項目設計使用年限50年，耐火等級一級，七度抗震設防，地下室及屋面防水按廣東省《建筑防水工程技術規(guī)范》設防標準做法Ⅱ級設防。

 

　　2混凝土泵送

 

　　混凝土泵送，除了泵送機械的性能要滿足泵送高度要求外，混凝土配合比的優(yōu)化是最關鍵的因素。本次工程選用4臺混凝土泵機（2臺使用，2臺備用），為保證混凝土泵管安裝的穩(wěn)固和混凝土澆筑的連續(xù)進行。

 

　　2.1 混凝土的供應

 

　　攪拌站配制的高強混凝土不僅要滿足物理學性能，還需滿足流動性好，包裹性好，可泵性好，緩凝時間適宜的要求。施工技術人員應對水坭品種、外加劑品種、石子規(guī)格、外加劑摻加、用水量、水坭用量以及混凝土坍落度的損失、凝結時間、強度、彈性模量、含氣量、攪拌工藝等進行試驗，以研制出施工所需的低水灰比的高強混凝土。

 

　　2.2砼質量的檢定

 

　　2.21 砼的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗、強度檢驗評定，必須符合《GBJ107-87砼強度檢驗評定標準》。

 

　　2.22 拌攪機出料前應進行8~12轉/min攪拌2分鐘，保證砼均勻后方能卸料。

 

　　2.23 現(xiàn)場要按規(guī)定留取試件。泵送坍落度120~150mm，初凝時間嚴格按施工要求。

 

　　2.24 試樣取樣后，需進行砼坍落度、含氣量、入模溫度、可泵性等有關測試。

 

　　2.3混凝土的泵送技術

 

　　2.31 泵機的選擇

 

　　混凝土泵的主要技術參數(shù)是排量和出口壓力。出口壓力大，輸送能力強；排量大小則可根據(jù)實際使用情況而定。

 

　　本工程混凝土施工使用的SHC-57型泵機最大泵送壓力7.5Mpa（中壓），最大混凝土泵送量50m3/h；理論最大輸送垂直高度150m，完全可以滿足本工程的施工要求。

 

　　2.32 泵和泵管的布置和安裝

 

　　2.321凡管道經(jīng)過位置要平整，接駁口處應用木枋墊穩(wěn)，不要直接放于鋼筋、模板上。橫平豎直，盡量減少彎管。

 

　　2.322向下布管時，水平夾角應<15°，在斜管端有一段較長的水平管，凡彎管位處要加支頂或接繩錨固。

 

　　2.323垂直布管，要求泵機的水平管長度>25米，在此長度范圍內(nèi)澆注砼座，用管碼將每條管牢固地固定在砼座上。

 

　　2.4在垂直管的彎位，要加牢固的支承座，每條垂直管要用管碼牢固地扶裝在柱上。

 

　　2.5樓層布管原則應由遠到近（對泵機而言），泵送完的管要馬上沖洗。管與管之間要密封死，不允許跑氣漏漿。

 

　　3 施工縫的留設和處理

 

　　柱與墻的水平施工縫留置在梁板底50mm位置處。

 

　　先澆搗混凝土基面必須充分鑿毛，清洗干凈，排除雜物，施工縫處混凝應加強振搗，保證混凝土密實。

 

　　梁板砼計劃連續(xù)進行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設施工縫，則施工縫位置，空沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。

 

　　4混凝土澆筑

 

　　4.1柱墻砼澆筑

 

　　梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。

 

　　4.2樓面梁板砼澆筑

 

　　梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退法施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時間以卸車起計不小于4小時，在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到復蓋，不會在砼帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個樓層計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼主要采用砼泵管運輸，泵管隨澆筑過程進行接駁與拆卸，對于泵管澆筑不到的地方，由人工搭橋澆筑，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。衛(wèi)生間、廚房四周應做高度120mm的混凝土反邊。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結構的模板位置準確及砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，設專人負責發(fā)現(xiàn)并及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。要確保澆砼后靜養(yǎng)護24h，然后才能在其上面進行施工。

 

　　5 不同強度等級砼澆搗的處理

 

　　本工程有墻柱砼強度等級比梁板高且高個幾個等級的現(xiàn)象，柱高梁低強度砼的節(jié)點處理如下：

 

　　⑴ 第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50mm部位。

 

　　⑵ 澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周出1/2梁高的位置，在這一部位采用專用“快易收口網(wǎng)”封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。

 

　　⑶ 為了絕對保證施工過程中的級配正確，澆搗柱頭和其范圍砼時利用塔吊進行砼的垂直運輸，而梁板砼則利用輸進泵和布料機進行運輸。

 

　　6混凝土質量通病及預防措施

 

　　6.1混凝土表面不規(guī)則裂縫

 

　　產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。

 

　　預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。

 

　　6.2缺棱掉角

 

　　產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

 

　　預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

 

　　6.3鋼筋保護層墊塊脆裂

 

　　產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

 

　　預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

 

　　6.4混凝土缺陷的處理

 

　　麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平。

 

　　蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

 

　　孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

 

　　6.5養(yǎng)護

 

　　抹壓結束后，應在砼澆筑完成后12h內(nèi)及時保養(yǎng)，保養(yǎng)采用保濕養(yǎng)護，采用覆蓋濕麻袋，并不時澆水，以保證水分不流失太快，板面保持濕潤。

 

　　7結束語

 

　　文明施工是我公司企業(yè)形象最直接的反映。所以，在本工程施工過程中，我公司將充分借鑒在其它工程成功的文明施工管理經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行廣東省《建設工程文明施工管理條例》及廣州市有關規(guī)定，精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工，盡可能減少和消除對周圍環(huán)境的影響。