摘要：結(jié)合油井檢泵作業(yè)情況，探討如何做好油井檢泵工作及油井日常管理工作，分析研究油井檢泵原因，并根據(jù)不同原因制定相應(yīng)的預(yù)防、治理措施，以達到降低油井檢泵率、提高油井管理水平、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

　　關(guān)鍵詞：效益 成本 檢泵原因 措施 檢泵率

　　Abstract: combining the oil well pump overhaul operation conditions, the author discusses how well the oil well pump overhaul work and oil well daily management, analyzed the reason oil well pump overhaul, and according to the different reasons make corresponding prevention and control measures to reduce the oil well pump overhaul rate and improve well management level, and save the purpose of the production cost.

　　Keywords: benefit cost pump overhaul reason measures pump overhaul rate

　　中圖分類號：TE38 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　油井檢泵率的高低是衡量采油工程工作水平的一個重要指標(biāo)，也是采油工程工作中控制成本的一個有效途徑。結(jié)合實際，對如何降低油井檢泵率進行探討。

　　一、油井檢泵原因及措施

　　2010年，某隊油井總數(shù)為105口，檢泵作業(yè)共計24井次，檢泵率為22.85%。檢泵原因分類：上凡爾罩?jǐn)嗑?井次;活塞磨損井9井次;固定凡爾漏井2井次;卡泵井1井次;管漏井3井次;抽油桿斷井3井次;平均檢泵周期為1032天。

　　1.1泵問題井原因分析及治理

　　從泵問題的具體原因分布來看：活塞磨損有9井次，上凡爾罩?jǐn)嘤?井次，兩項加在一起所占比例為83.3%，統(tǒng)計表明，泵問題井主要集中在活塞和上凡爾罩部分。

　　(1)活塞磨損。檢泵周期較長，屬于正常磨損。抽油桿柱下端集中軸向力隨沖次、沖程的增加而增加，桿管偏磨臨界軸向力隨沖次、沖程的增加而下降，抽汲參數(shù)越大，桿管越容易發(fā)生偏磨。單井產(chǎn)液量較低、含水較高，待作業(yè)時間較長，熱洗不徹底，容易結(jié)蠟，導(dǎo)致偏磨，如某井日產(chǎn)液9t，含水91.1%，待作業(yè)時間長達824天，現(xiàn)場檢查情況發(fā)現(xiàn)該井油管內(nèi)壁和抽油桿外壁結(jié)蠟較多，偏磨嚴(yán)重，檢泵結(jié)果為活塞襯套磨損。

　　(2)上凡爾罩?jǐn)唷�檢泵周期長，屬于正常檢泵。凡爾罩充當(dāng)了抽油桿柱與泵活塞的“連接點”，是包括活塞在內(nèi)的整個桿體中最薄弱的環(huán)節(jié)，是慣性交變載荷產(chǎn)生彎曲應(yīng)力最為集中的部分，上游動凡爾球在抽油泵抽汲和洗井過程中不斷撞擊閥罩，使閥罩鋼體逐漸變薄造成斷裂。某井檢泵周期1403天，檢泵發(fā)現(xiàn)活塞上凡爾罩?jǐn)啵�活塞磨損。上凡爾罩質(zhì)量存在問題，耐磨性差，抗拉強度低，從而導(dǎo)致斷裂。某井檢泵周期410天，檢泵周期較短，檢泵發(fā)現(xiàn)上凡爾罩?jǐn)唷?/p>

　　(3)卡泵。泵質(zhì)量存在一定問題，活塞與泵筒間隙過小，造成活塞運行阻力增大，導(dǎo)致卡泵。某井檢泵周期560天，檢泵周期較短，檢泵結(jié)果為活塞卡在泵筒內(nèi)，活塞磨損。

　　(4)治理措施。2010年共調(diào)小沖次23井次，調(diào)小參數(shù)時優(yōu)選調(diào)小沖次，以減少活塞磨損，延長檢泵周期。加強抽油機井的熱洗管理，摸索合理的熱洗周期，保證抽油機井的熱洗質(zhì)量，如果條件允許，對長期待作業(yè)井用高壓熱洗車加密熱洗。加大長柱塞防砂泵、大流道泵的應(yīng)用力度，到目前分別應(yīng)用了2井次，保證和增加了柱塞與泵筒之間的間隙，在一定程度上減緩抽油泵的磨損。在檢泵過程中有針對性的選擇應(yīng)用總機廠生產(chǎn)的超強度閉式閥罩抽油泵，以加強凡爾罩處的機械強度，避免上凡爾球撞擊閥罩，可以有效的預(yù)防上凡爾罩?jǐn)嗑�的發(fā)生。

　　1.2抽油桿斷井原因及治理

　　抽油桿斷檢泵2井次，占檢泵井?dāng)?shù)的12.5%，平均檢泵周期857天。

　　(1)抽油桿磨斷。扶正器失效竄位造成接箍磨斷。井口為偏Ⅲ井口，油套不同心造成桿管偏磨。該井含水較高(95.1%)，流體介質(zhì)性質(zhì)發(fā)生改變，從油包水變成水包油，摩擦系數(shù)增大，抽油桿下行阻力增大，桿管之間潤滑作用減少，造成桿管偏磨。該井屬于長期泵況變差井，待作業(yè)時間較長(212天)，在洗井的過程中化蠟不徹底，桿管結(jié)蠟嚴(yán)重，導(dǎo)致桿柱下行阻力增大，流體在油管內(nèi)流動的過流面積減少，單位長度抽油桿柱所受的液體摩擦力增加，單位長度抽油桿柱的軸向分布力與桿管偏磨的臨界壓力將降低，當(dāng)桿管結(jié)蠟厚度增加到一定程度時，桿管偏磨臨界軸向壓力隨油井結(jié)蠟厚度的增加會顯著降低，造成桿管偏磨。

　　(2)治理措施。在檢泵中加大扭卡式扶正器的應(yīng)用力度，采取下扶正措施，強制限定扶正器的竄動區(qū)間，防止扶正器串位，及時更換偏磨桿管。采取清防蠟措施，減少結(jié)蠟對桿管偏磨的影響。合理匹配參數(shù)，保持合理的沉沒度。加大油管錨的應(yīng)用力度，錨定泵筒以上油管，以增加其穩(wěn)定性，避免上沖程時泵上油管受壓彎曲而使管桿磨損，同時減小振動的影響，從而減小桿管偏磨產(chǎn)生的幾率。

　　(3)抽油桿拉斷。由于抽油桿使用年限過長，疲勞損傷大。沖次快，交變載荷大。該井沖次為8r/min，最大載荷48.75kN，最小載荷14.94kN，抽汲次數(shù)過快，交變載荷大于30kN，增加了桿的疲勞度，導(dǎo)致桿斷的發(fā)生。抽油桿在上行時加載伸長，在下行時卸栽收縮，這一伸一縮反復(fù)作用的結(jié)果，就造成金屬疲勞，產(chǎn)生應(yīng)力集中，使抽油桿斷裂。

　　(4)治理措施。利用檢泵時機，及時換桿，提高桿柱強度。從以往抽油桿拉斷井情況來看，桿斷部位多集中在靠近抽油桿接箍處，應(yīng)增加這部分桿抗拉伸強度，防止其桿斷。利用檢泵時機，調(diào)整桿柱組合。本次檢泵將某井22、19、22三級桿組合調(diào)整為22一級桿組合。參數(shù)匹配上盡量采用低沖次生產(chǎn)。由于抽油桿斷是在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的疲勞損傷，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力的最大應(yīng)力值超過了抽油桿許用最大應(yīng)力值時，經(jīng)過一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后，導(dǎo)致桿柱斷裂。采用低沖次生產(chǎn)，降低了桿柱的交變載荷和循環(huán)次數(shù)，可以有效防止桿斷的發(fā)生。

　　1.3油管漏井原因及治理

　　油管漏檢泵3井次，占檢泵井?dāng)?shù)的12.5%，平均檢泵周期1630天，檢泵周期很長。

　　(1)油管漏。偏磨導(dǎo)致將管磨漏。井口為偏Ⅲ井口，油套不同心，高含水在低沉沒度條件下生產(chǎn)，加上待作業(yè)時間較長結(jié)蠟嚴(yán)重，造成桿管偏磨。油管使用年限過長，某井油管使用年限為13年，作業(yè)現(xiàn)場起出的油管已經(jīng)變?yōu)闇\綠色，腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重;管扣疲勞損傷，檢查管桿情況發(fā)現(xiàn)第90-95根油管絲扣損壞，第92根油管下絲扣有豁口。高工作參數(shù)，某井沖次為9n/min，抽汲次數(shù)多。

　　(2)治理措施。利用好檢泵時機，加大換桿管力度，尤其是使用年限較長的油管。某井全部換新油管;某井換入N80油管5根48.26m，Φ62mm油管6根57.24m。在參數(shù)匹配上，盡可能采用低沖次生產(chǎn)，降低抽汲次數(shù)，對于使用較長時間的油管可上下倒換使用。

　　二、油井檢泵要把好“三關(guān)”

　　(1)檢泵前把好報檢關(guān)。發(fā)現(xiàn)泵況變差井，在第一時間內(nèi)進行落實，親自到現(xiàn)場進行核實。每一口上報檢泵井，都必須認(rèn)真反復(fù)核實，做到“四個對扣”，即產(chǎn)量、示功圖、動液面三種資料的統(tǒng)一，并結(jié)合現(xiàn)場憋泵情況，落實到位，處理有效、核實準(zhǔn)確后方可上報，最大限度地避免誤報。

　　(2)檢泵中把好監(jiān)督關(guān)。做好油井檢泵現(xiàn)場監(jiān)督工作是提高作業(yè)質(zhì)量，降低檢泵率和綜合返工率的一項重要技術(shù)管理手段。要嚴(yán)格把好井下作業(yè)施工質(zhì)量關(guān)，返工井做到全過程現(xiàn)場監(jiān)督，鑒別原因，明確責(zé)任;正常檢泵井做到關(guān)鍵工序必盯現(xiàn)場，特別是起桿管、下桿管時必到現(xiàn)場，對桿管的刺洗質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，對發(fā)現(xiàn)表面有缺陷的桿管嚴(yán)禁下入;另外還要對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)解決，對現(xiàn)場各監(jiān)督環(huán)節(jié)做好記錄。

　　(3)檢泵后把好交井關(guān)。在量油、功圖、流壓達到正常后，到現(xiàn)場與作業(yè)隊進行交井，發(fā)現(xiàn)問題要求作業(yè)隊及時整改，堅持交井前必須憋泵且達到相關(guān)要求、確認(rèn)泵況良好后方可交井。

　　三、強化油井日常管理工作，預(yù)防為主，最大限度延長油井檢泵周期

　　(1)做好井下作業(yè)的現(xiàn)場跟蹤工作。油井作業(yè)檢泵時，堅持必到現(xiàn)場，了解、取得第一手資料，將上報前憋泵情況和上報作業(yè)原因與作業(yè)現(xiàn)場實際情況進行對比、分析、驗證，進一步摸索不同泵況所反映出的現(xiàn)場憋泵特征，以增強自身的分析水平和判斷能力，不斷提高檢泵井上報原因與實際檢泵原因符合率。

　　(2)做好油井日常資料的錄取管理工作。不定期抽查和定期普查相結(jié)合，確保取全取準(zhǔn)油井各項資料，為準(zhǔn)確分析提供可靠的依據(jù)。

　　(3)加強油井日常技術(shù)管理，合理匹配生產(chǎn)參數(shù)。一是做好地下參數(shù)匹配。確定合理的泵徑、下泵深度、桿組合。二是做好地面參數(shù)匹配。在參數(shù)匹配上，盡量采用低沖次生產(chǎn)，降低循環(huán)次數(shù)，減小桿柱的交變載荷。針對大泵徑，高沖次和沉沒度較低的油井進行調(diào)小參數(shù)，保證其較合理的沉沒度。

　　(4)加強油井的熱洗質(zhì)量管理。長期待作業(yè)井如條件允許應(yīng)用高壓熱洗車加密洗井;嚴(yán)格執(zhí)行熱洗規(guī)程;按時錄取電流，做好監(jiān)控;熱洗時一定保證溫度、壓力達到洗井要求;對于熱洗不易洗好的井，到現(xiàn)場落實，摸索其熱洗規(guī)律和提高其熱洗質(zhì)量的方法;加大蠟堵井的考核力度。

　　參考文獻：

　　[1]陳濤平、胡靖邦主編.石油工程[M].石油工業(yè)出版社，2000.