預應力空心板是橋梁的重要結構，隨著我國預應力技術的不斷發展和完善，已接近國際先進水平，而且預應力技術是當前世界上最重要的最有發展前途的結構。因此它是我國橋梁工程重要的發展方向，我們每位施工人員都應該認真學習、了解預應力技術，不斷改進施工生產工藝、提高效率、保證質量，使預應力發揮它的功效。

　　一、制作預應力混凝土空心板的前期準備工作：

　　1、預制場地的選擇

　　2、先張法臺座的制作

　　3、張拉設備的選擇及其標定

　　4、預應力鋼絞線的檢驗與存放

　　5、錨具的選擇

　　二、預應力混凝土的施工方法：

　　1、鋼筋(板中除鋼絞線以外的鋼筋)

　　預制板制做前應進行鋼筋加工，鋼筋下料前應平直無局部彎折，并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。各號鋼筋的制作尺寸必須按圖紙要求。Ⅰ級鋼筋制作的箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋安裝綁扎在鋼絞線張拉到控制應力50%時進行，鋼筋間距應正確，綁扎應牢固，為了控制箍筋間距在案臺座上應事先用紅油畫出標記。水泥砂漿墊塊應事先準備好，應與鋼筋扎緊并互相錯開、保護層厚度應符合設計要求。鋼筋的夾頭應反向于膠嚢。斜交角為防止端部膠嚢上浮、位移應做端部箍筋限位。板下部連接筋支模后應緊靠模板，拆模后可順利鑿出。支設模板及澆筑混凝土前施工員、質檢員、鋼筋人員應對各部位鋼筋的安裝、綁扎及預埋件等各部位進行嚴格檢查。

　　2、臺座

　　臺座表面在每次施工前進行檢查、修補，保證其平整光滑。清理干凈臺座表面及兩側角鋼后涂刷脫模劑。放鋼絞線時應避免與臺座接觸，采用1米長的木板適當鋪設。如有接觸應用干凈麻布認真擦凈。混凝土澆筑振搗過程中應避免振搗器與臺座接觸，一定周期后適當對臺座面進行水磨。施工員在每次施工前對臺座進行嚴格檢查。

　　3、模板(定型鋼模)

　　在施工前應對每塊模板表面進行平整檢查，除去表面鱗銹，接縫處理要平整不錯臺，嚴密不漏漿。相鄰模板高差不超過2 mm，預留孔位置偏差不超過10 mm。支模拼裝應檢查各部位支撐是否牢固。澆筑混凝土前，施工員、質檢員、木工應對模板支設的部位按圖嚴格檢查。(對模板的高程應嚴格檢查，控制板的厚度，以免板的厚度影響橋面高程)

　　4、預應力鋼線及張拉設備、器具

　　鋼絞線進場前嚴格檢驗，進場后根據鋼絞線盤尺寸做鋼支架，支架應牢固安全防止剪去包裝后散盤傷人，保存鋼絞線標牌并進行相應的彈性模量對照，放線應由內盤拉出，下料要認真計算足夠的設計長度和工作長度，切斷要采用砂輪切割機，鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質。鋼絞線表面可有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成肉眼可見的麻坑，浮銹在進行鋼筋綁扎前用鐵刷、干凈麻布擦掉。放線后支架中的鋼絞線采用防水罩罩住防止雨淋。鋼絞線失效采用塑料套管，尺寸應嚴格控制、按編號排列套在相應部位，塑料套管接頭處及管與鋼絞線接頭處(管兩頭)用塑料膠布包扎牢固防止串位進入混凝土。鋼絞線定位應準確、固定，保證實際位置與設計位置相符，誤差不大于5 mm。鋼絞線就位后采取初應力拉直，施工員及時檢查套管是否準確，然后進入張拉施工階段。

　　張拉設備及器具

　　千斤頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與壓力表之間的關系，計算出相應張拉力情況下壓力表的讀數，做成標簽粘在表面某處，張拉使用前檢查油壓機是否正常運轉，錨具夾片及其它輔助工具應事先準備就緒，記錄人員認真記錄好張拉過程中各項需要數值，并通過分析千斤頂、油壓表檢驗的準確性，施工中出現異常現象應立即停止施工及時校驗千斤頂、油壓表合格后方可進行正式施工。

　　5、鋼絞線張拉及伸長值計算

　　鋼絞線張拉采用兩端單根張拉，(根據不同情況有采用一端張拉)左右對稱張拉端直接用鋼絞線，張拉施工方便。張拉的程序為：

　　0→初應力(15%σk→105%σk持荷8分鐘→0→σk(錨固)

　　進行初應力張拉取張拉控制應力的15%，為了安全施工，張拉應力為50%時進行鋼筋及預埋件的安裝、綁扎。安裝嚴格按設計圖紙進行，綁扎應牢固，墊塊應墊好固定后支設鋼模板，支設前模板面必須除銹擦脫模劑。考慮到施工中兩側角鋼處粘海綿厚度及順直方面的誤差還有澆筑混凝土后漲模等問題的存在，臺座的寬度比板的設計寬度相應小1.5cm，模板拼裝處應粘海綿防止漏漿，模板下部用方木支撐，上部用Ф12的螺桿拉緊，模板上部內口寬度用方木支撐控制，整體適當加斜撐及緊線器拉住防止板傾斜，模板初步支設后進行張拉至105%持荷5分鐘放至0后進行100%σk張拉，張拉時一板內鋼絞線斷絲率不得超過1%，張拉錨固后繼續進行模板及鋼筋調整，特別是底板及兩側連接筋。板兩側封頭模板孔口周邊要磨光防止劃破膠嚢，下部打混凝土前用海綿塞好并在外部用砂漿勾縫。此工序前對套管進行調整到位。張拉過程中張拉施工隊各成員應認真負責，做到以上各項應嚴格檢查，監理同意后方可進行混凝土澆筑。

　　張拉應力及伸長值計算

　　張拉控制采用應力、應變雙控制，當應力達到張拉應力時，實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%以內，發現異常應暫停張拉，查明原因調整措施后再張拉。

　　理論伸長值計算公式：

　　Δ=pl/egag=σk*l/eg

　　P-預應力鋼絞線的張拉力(N)

　　L-預應力鋼絞線的長度(M)

　　Eg-預應力鋼絞線的彈性模量(mpa)

　　Ag-預應力鋼絞線的截面面積(mm2)

　　伸長值L用張拉鋼模兩端長減去連接桿的一部分。

　　另外，在以上施工時應注意以下幾個方面：

　　操作高壓泵人員，應熟練掌握設備性能，應專人負責。

　　在張拉時，千斤頂兩端嚴禁站人，測量伸長值人員應站在千斤頂的兩側。

　　張拉記錄應在張拉完成后進行，并應寫明日期，千斤頂、高壓油泵的編號及油泵司機姓名。

　　綁扎非預應力筋時嚴禁使用氣焊。

　　6、預應力混凝土的澆注

　　預應力空心板使用混混凝土及配比應符合鋼筋混凝土的一般規定。在澆注混凝土前，將失效段的塑料管位置確定好，并用膠帶或鐵絲將塑料管兩端扎緊或封嚴，以保證其位置的準確和密封，使失效段與混凝土完全脫離。

　　澆注時先澆注空心板底的混凝土，然后穿入膠嚢，再澆注頂板的混凝土。混凝土的澆注與振搗要嚴格按施工技術規范執行，并做好混凝土試塊。又由于施工工期要求，必須在三天內使混凝土強度達到80%以上，除采取混凝土加早強劑的方法外，混凝土的養護也是十分關健的。混凝土澆注完收漿后，盡快覆蓋草簾子，并灑水養護，保證混凝土的溫度，防止炎熱天氣造成水分過度蒸發，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用過程中需要的適當溫度和濕度條件。

　　當拆模后，罩上塑料薄膜，既可以防止水分蒸發，使水泥盡早完成水化作用，達到盡早提高混凝土強度目的。

　　7、預應力筋的放張

　　將同條件養護下的試塊經試驗，混凝土強度達到設計強度的85%以上的即可放張預應力筋。放張從兩側向中間對稱同時放張，放張量應同等，防止板發生翹曲、裂紋及鋼絞線斷裂等現象發生。

　　放張完畢后對鋼絞線進行切割，第一次采用氣焊切割兩塊預制板空隙(工作區)中間部分，第二次在構件吊出堆放到堆放場后用砂輪切割機切割，切割部位在板端向時1cm處，先應鑿下部分混凝土后切割，切割后用砂漿抹好防止鋼絞線端部生銹。在板封堵頭前應做預制圓堵，混凝土標號按設計要求，外部用砂漿抹平，每塊板封完堵頭后，應認真做好標識，包括澆筑日期、檢驗合格、位置編號。至此，完成了預應力混凝土空心板的制作。