摘要：現(xiàn)在的建筑施工中，混凝土澆筑的體積都比較大，如果在澆筑過程中不加以控制，很容易出現(xiàn)裂縫，影響整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。混凝土澆筑技術(shù)是整個(gè)施工過程中的難點(diǎn)也是重點(diǎn)，在實(shí)際操作中，很多技術(shù)點(diǎn)往往被忽略。本文論述了混凝土澆筑技術(shù)概況及特點(diǎn)，并分析了混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)和混凝土原材料的質(zhì)量控制。
　　關(guān)鍵詞：施工；混凝土；澆筑
　　混凝土是土木工程中一種主要的建筑材料，它是由集料、膠結(jié)材料和水按照一定的配合比拌合后，在適宜的條件下養(yǎng)護(hù)而成的人工石材。混凝土的特性包括混凝土強(qiáng)度、混凝土拌合物的和易性、耐久性及變形等，在建筑領(lǐng)域發(fā)揮著重大作用。建筑施工中的重要環(huán)節(jié)之一是混凝土澆筑，澆筑質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量。因此，在建筑施工過程中對混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制是十分必要的。
　　1.混凝土澆筑技術(shù)概況及特點(diǎn)
　　1.1混凝土澆筑技術(shù)概況
　　混凝土澆筑的關(guān)鍵是避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫。混凝土開裂主要原因是降溫收縮及干燥收縮時(shí)，由于約束條件的存在導(dǎo)致了拉應(yīng)力的出現(xiàn)，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就出現(xiàn)裂縫了。當(dāng)混凝土處在無約束狀態(tài)下時(shí)沒有拉應(yīng)力，即使再大的收縮也不會(huì)出現(xiàn)裂縫。
　　混凝土澆筑凝結(jié)后有一個(gè)升溫和降溫的過程。混凝土的彈性模量較小，抗拉強(qiáng)度低而抗壓強(qiáng)度高。混凝土升溫時(shí)體積膨脹，形成壓應(yīng)力，不會(huì)對混凝土造成有害的影響；降溫時(shí)，混凝土收縮形成拉應(yīng)力，常常超出混凝土的抗拉強(qiáng)度，形成裂縫，破壞了混凝土的耐久性和整體性。由于混凝土松弛可以抵消應(yīng)力，在混凝土硬化初期應(yīng)避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力，減慢降溫的速度。
　　1.2混凝土澆筑技術(shù)特點(diǎn)
　　①混凝土配合比
　　單位體積的混凝土中原材料的重量比例就是混凝土的配合比。配合比設(shè)計(jì)要求既要盡量降低水化熱，確保混凝土具有良好的可泵性、和易性，還要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土設(shè)計(jì)配合比的三個(gè)基本參數(shù)為砂率、水灰比和單位用水量，要在滿足混凝土耐久性和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上確定這三個(gè)基本參數(shù)。確定水灰比后，混凝土單位用水量根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定，砂率的確定原則是填充石子空隙后略有富余。混凝土配合比必須經(jīng)審核后簽發(fā)，在施工過程中要按要求進(jìn)行配料，不得隨意更改。
　　②混凝土澆筑方案
　　技術(shù)上允許混凝土在初凝前進(jìn)行振搗，但是初凝以后不能受到振動(dòng)。當(dāng)下層混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗，有利于保證混凝土質(zhì)量，也不致出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。二次振搗可以消除一次振搗的氣泡、水分上升在混凝土中所造成的孔隙，也可以避免一次振搗后下沉的混凝土與鋼筋脫離，進(jìn)而提高混凝土的密實(shí)性、強(qiáng)度和抗?jié)B性。
　　③預(yù)測混凝土表面溫度
　　混凝土的內(nèi)表溫差一般規(guī)定不大于25℃，如果混凝土較厚可以適當(dāng)放寬溫差值。在降溫階段，混凝土保溫護(hù)理有兩種方案，一種是蓋一層防水巖棉被或一層塑料薄膜，另一種是蓄水養(yǎng)護(hù)（2cm－12cm）。第一種方法的養(yǎng)護(hù)效果較好，塑料薄膜保證了表層混凝土的強(qiáng)度增長及混凝土表面的潮濕度，使微膨脹劑充分發(fā)揮作用補(bǔ)償收縮。使用防水巖棉被時(shí)，可以通過局部揭開巖棉被加快降溫，方便地控制混凝土表面溫度。第二種方法可以減小混凝土內(nèi)表溫差，有效避免裂縫的出現(xiàn)，但是有一些難以克服的弊端，如遇環(huán)境溫度驟降、養(yǎng)護(hù)時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土內(nèi)表溫差過大。
　　2.混凝土澆筑注意事項(xiàng)
　　2.1混凝土入模時(shí)不得集中傾倒鋼筋骨架或沖擊模板。如果澆筑高度大于2m，應(yīng)利用串筒進(jìn)行溜管下料，澆筑層與出料管口之間的自由高度不得超過1.5m。
　　2.2混凝土的澆筑時(shí)間不能超過5小時(shí)（從發(fā)車時(shí)起）。兩次澆筑混凝土的間隔時(shí)間不得大于1.5小時(shí)，需用振搗棒持續(xù)攪動(dòng)交接處，否則容易出現(xiàn)冷縫。
　　2.3澆筑過程中，混凝土不下沉、無氣泡，表面產(chǎn)生浮漿時(shí)才可停止振搗。梅花狀均勻排列振搗器插點(diǎn)，移動(dòng)模式參照行列式，移動(dòng)的距離應(yīng)小于40cm，保證不過振，不漏振。
　　2.4澆筑梁混凝土應(yīng)該從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始。梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)非常關(guān)鍵，應(yīng)該采用趕漿法向前挪動(dòng)和板一起澆筑，要避免出現(xiàn)冷縫；如果澆筑的混凝土標(biāo)號不同，高標(biāo)號混凝土先澆筑，要保證周圍低標(biāo)號混凝土澆筑高度不高于高標(biāo)號混凝土澆筑高度；應(yīng)該選用直徑30mm振搗棒加強(qiáng)鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗間距為不超過200mm，杜絕混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題出現(xiàn)。
　　2.5進(jìn)行二次壓抹和三次抹壓后，混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后，灑水進(jìn)行潤濕，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行密封養(yǎng)護(hù)，要定期檢查塑料薄膜表面有無水珠，如果沒有應(yīng)繼續(xù)灑水。規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間：地下l層頂板為14天，地下3層至地下夾層頂板為7天。
　　3.混凝土原材料的質(zhì)量控制
　　混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣與原材料品質(zhì)直接相關(guān)，因此混凝土原材料的質(zhì)量控制十分重要。
　　3.1砂的含泥量和細(xì)度模數(shù)對混凝土的質(zhì)量影響較大，含泥過多或砂子太細(xì)，都會(huì)促進(jìn)混凝土的干縮裂縫生長。砂中含泥量較高時(shí)混凝土的耐久性、強(qiáng)度及抗凍性也會(huì)受到不利影響。從這些方面來看，混凝土中采用的粗砂含泥量及有機(jī)質(zhì)一定要達(dá)到規(guī)范。
　　3.2水泥的體積安定性和強(qiáng)度直接影響混凝土的質(zhì)量。混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨著水泥的強(qiáng)度的變化而發(fā)生相應(yīng)的變化。水泥的體積安定性差時(shí)，混凝土就會(huì)出現(xiàn)膨脹性裂縫。因此，水泥的選擇要謹(jǐn)慎，一般來說，大型水泥廠的水泥質(zhì)量相對來說有保障。
　　3.3石子的選擇要控制好壓碎值、針片狀含量等。綜合目前的情況看，大部分混凝土廠家采用的石子級配不是很好，因此，確保石子的級配連續(xù)和生產(chǎn)中的切實(shí)可行有待更深入的研究。
　　3.4不能用含有影響混凝土質(zhì)量和水泥水化的有害物質(zhì)的水拌制混凝土，否則混凝土的表面會(huì)出現(xiàn)鹽霜。質(zhì)量控制人員應(yīng)該經(jīng)常性地對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測，并掌握其中的含量變化規(guī)律，制定出科學(xué)合理的方案。
　　4.結(jié)束語
　　混凝土是建筑施工中用量最多的建筑材料，混凝土質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)建筑的質(zhì)量。在建筑施工中，混凝土澆筑工藝的好壞是確保混凝土性能能否充分發(fā)揮的關(guān)鍵。施工人員和監(jiān)理人員要有豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保施工過程中操作規(guī)范，避免可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。如果澆筑過程中出現(xiàn)問題要及時(shí)解決，不能有僥幸心理，否則會(huì)形成安全隱患。
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