王榮方
 

摘  要：在建筑工程施工中，混凝土的應用有著其獨特的施工技術，尤其是在不同的建筑工程中，混凝土的施工技術也不盡相同。本文將針對高層建筑工程中大體積混凝土的施工要點進行簡要的分析。
關鍵詞：混凝土 高層建筑 大體積 施工 技術 要點
混凝土施工質量的好壞，直接影響著建筑物的結構安全，同時也對工程造價產生較大的影響，因此，對于混凝土的施工要點進行掌握，同時采用正確的施工技術是保證混凝土施工質量的重要保證。
一、大體積混凝土施工前準備工作
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
（一）材料選擇
1.水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。
2. 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
3. 細骨料：采用中砂，山砂（45%）+ 人工砂（55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
4.粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%. 粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10 以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（二）現場準備工作
1.基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。
2.基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數部位采用木模板支模。
3.將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。
4.澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。
5.項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
6. 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

二、大體積混凝土的施工要點

（一）選擇合理的結構形式
結構形式對溫度應力和裂縫的出現具有重要影響。澆筑塊尺寸對溫度應力影響也非常大,澆筑塊越大,溫度應力也越大,越容易產生裂縫,因此,合理的分縫分塊防止裂縫有重要意義。實際經驗和理論分析都表明,當澆筑塊平面尺寸控制在15m×15m左右時,溫度應力比較小。
（二）加強施工過程中的溫度控制
首先,嚴格控制混凝土溫度,減小基礎溫差,內外溫差及表面溫度驟降。嚴格控制混凝土溫度是防止裂縫的最重要措施。降低混凝土出機溫度,可采用預冷骨料,冷水拌和,加冰拌和等方法。其次,必須加快澆筑速度,減少暴露時間。采用臺階式澆筑法,把混凝土澆筑方式從全平面澆筑改為臺階澆筑,這樣可縮短混凝土面層暴露時間。另外,表面保溫:在混凝土表面覆蓋保溫材料,以減少內外溫差,降低混凝土。表面溫度梯度。最后注意施工的時間選擇。在夏季溫度較高時,日間要加快混凝土的澆筑速度。縮短混凝土的爆曬時間,減少暴露面積。降低混凝土拌和物因吸收太陽能而造成的溫度升高;夜間在不形成“冷縫”的前提下,盡可能延緩混凝土的入倉覆蓋速度,以利于早期水化熱的散發。而冬季盡量在暖棚內澆筑。
（三）混凝土澆筑震搗
混凝土的澆筑是施工過程的重點,為了保證工程質量應該對以下幾點能進行控制:(1)保證模具的清潔。混凝土澆筑應在模內雜物清理干凈。(2)鋼筋隱蔽工程在自檢合格的基礎上經監理驗收合格后進行。混凝土由泵送管道直接輸送到澆筑部位,混凝土泵送管道敷設以路線短、彎道少、接頭嚴密,保證混凝土能連續澆筑為原則。(3)混凝土澆筑采用斜面分層澆筑,分層振搗,分層厚度在400mm左右。 (4)混凝土振搗時,嚴格控制混凝上接搓時間不超過混凝土初凝時間,對分層結合部位應加強振搗,澆筑上層混凝土時,振搗棒應插入下層混凝土5cm-10cm,以消除兩層之間的接縫,使其結合緊密。混凝土在振搗過程中,應隨時將面層浮漿趕走,盡早將其推送至臨近部位混凝土底層,以減少面層漿體厚度,緩和混凝土塑性裂縫的發生。
（四）加強混凝土表面處理
表面處理在平板振動器振完后進行,用刮尺刮平,把多余的水泥砂漿全部刮出進入混凝土澆搗部位,減少表面裂縫,在適中時用木抹子抹平,再到適當時抹第二次,到初凝前抹第三次,抹好后用掃帚掃出,在最后一次搓壓時,采用薄膜覆蓋,以防混凝土表面曝曬引起龜裂。為了防止混凝土表面產生細小裂縫,混凝土澆搗后,在其表面用手指按壓無水或下陷不大時,應采用木搓板反復搓壓數遍,使其表面密實,以控制混凝土表面龜裂。
（五） 注重大體積混凝土的養護
大體積混凝土的養護至關重要。根據筆者的時間工程的經驗,主要采取以下養護措施:(1)保溫層鋪設完畢后,可根據情況、部位采用草簾、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保溫材料覆蓋,保溫層的總厚度宜經計算確定(用塑料薄膜作保溫層時,可兼作保護層),并事先準備好。(2)體積混凝土澆筑完畢,待其收水后(混凝土表面以手指按無指印時),即可在外露表面覆蓋塑料薄膜、養護紙或噴涂養護液等保溫材料。塑性薄膜和浸濕的吸水性織物如麻袋、帆布等配合使用能獲得良好的效果,不僅可保住混凝土中的水分,而且能使混凝土表面水分均勻分布,避免由于水流淌而使得混凝土表面產生斑紋。(3)當晝夜溫差較大或天氣預報將有寒潮、暴雨襲擊時,現場應準備足夠的保溫材料,并根據氣溫變化趨勢及混凝土內溫度監測結果及時調整保溫層厚度。

參考文獻：
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