宋建忠  鐘位平  

摘要：隨著我國住房分配制度的改革和城市住宅建設(shè)步伐的加快，不少住宅小區(qū)相繼建成，許多住戶陸續(xù)搬進(jìn)新居，他們對住房的質(zhì)量要求越來越高，尤其對一些現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注，擔(dān)心這些裂縫最終會引發(fā)不安全事故，而紛紛向建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督部門投訴。筆者多年從事建筑施工和行業(yè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，經(jīng)常接待和協(xié)調(diào)處理住戶對現(xiàn)澆樓板裂縫的投訴，根據(jù)筆者多年的施工和調(diào)查處理經(jīng)驗(yàn)，淺談這些裂縫的成因及防治措施。混凝土樓板裂縫問題往往伴隨著混凝土的凝結(jié)而產(chǎn)生,這是至今都未能很好解決的技術(shù)問題。認(rèn)真尋找裂縫產(chǎn)生的原因,盡可能減少裂縫的出現(xiàn),是提高混凝土質(zhì)量,從而使工程質(zhì)量得到保障的重要途徑之一。本文從施工角度，評細(xì)分析了現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的特點(diǎn)，著重闡述了產(chǎn)生裂縫的原因及預(yù)防措施，并提出處理方法。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板裂縫特點(diǎn)；原因；防治措施 裂縫的原因
一、裂縫的原因
一）施工方面原因
1、施工時樓板實(shí)際厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，使得樓板剛度減弱，樓板變形過大而產(chǎn)生裂縫。
2、樓板混凝土保護(hù)層過厚，導(dǎo)致樓板有效高度減小，鋼筋應(yīng)力得不到發(fā)揮而使樓板產(chǎn)生裂縫。
3、施工時踩踏樓板負(fù)筋使其下移，使得樓板支座處邊沿板頂產(chǎn)生裂縫。
二） 混凝土原材料方面原因
1、商品混凝土廠由于受市場競爭的影響而產(chǎn)生價(jià)格競爭，各廠家為了降低混凝土的生產(chǎn)成本，在減少水泥用量上大做文章。他們調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中加入的粉煤灰及礦渣微粉數(shù)量增大超標(biāo)，從而達(dá)到減少水泥用量的目的。
2、商品混凝土廠為了方便機(jī)械泵送施工，加大用水量或加入了超量的減水劑或劣質(zhì)的減水劑，產(chǎn)生終凝收縮裂縫。
3、混凝土粗骨料石子的用量大，針片狀石子含量高，造成混凝土孔隙多，同時，細(xì)骨料砂子的粒徑及含泥量超標(biāo)，夏季砂石料溫度偏高，使出罐的混凝土質(zhì)量得不到保證，從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。
三） 建筑設(shè)計(jì)方面的原因
1、 建筑平面超長，由于溫差和材料變形，會造成樓板橫向開裂。僅就長度而言，如結(jié)構(gòu)長度小于規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響很小。
2、 收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計(jì)中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時又沒有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開裂。
3、 對于磚混結(jié)構(gòu)住宅，由于夏天室外墻體溫度高于室內(nèi)溫度，結(jié)構(gòu)外墻面在高溫下發(fā)生受熱膨脹，如果未采取保溫措施，在縱橫兩外墻面的變形對樓板產(chǎn)生牽拉作用下，東西兩端樓板被外墻向外拉伸就容易引起裂縫，特別是外墻面如采用易吸收熱量的暗色調(diào)裝飾面層，此類裂縫就更為常見。同樣，屋面如果未設(shè)保溫層，頂層樓板也會因熱脹冷縮而引起開裂。
四）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的原因
1、 設(shè)計(jì)時對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓樓受力狀態(tài)考慮僅局限于樓板平面的應(yīng)力變化（按彎矩配置抵搞正、負(fù)彎矩的受力鋼筋）、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生彎矩，也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時，對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形，根本沒有考慮。
2、現(xiàn)行規(guī)范側(cè)重按強(qiáng)度考慮，而針對控制溫度應(yīng)力與混凝土收縮應(yīng)力進(jìn)行的配筋往往考慮不夠。由于墻體或邊梁變形牽連樓板，使樓板在板角部位產(chǎn)生拉伸變形，按傳統(tǒng)的概念在板角部位增加抵抗負(fù)彎矩鋼筋，只是考慮樓板在承受豎向荷載作用的彎曲變形，沒考慮墻體或邊梁對樓板的影響。所以，即使在端跨的板角增加了負(fù)彎矩鋼筋或增加放射形配筋，但還是避免不了端部樓板板角45O方向裂縫。
3、 由于結(jié)構(gòu)計(jì)算的疏忽，現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)偏薄，未做撓度驗(yàn)算，或設(shè)計(jì)中未充分估足裝修荷載、使用荷載（即設(shè)計(jì)活荷載偏小），以致設(shè)計(jì)受力小于實(shí)際受力，因此造成板開裂。
二、 防治裂縫的措施
針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，為了能更好地防止裂縫，提高工程質(zhì)量，現(xiàn)將防治措施簡述如下：
一）施工方面
1、 由于施工原因產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在90%以上，如果在施工階段控制住了裂縫，如果合理使用的話，混凝土裂縫的可能性很小，因此，在施工方面要注意以下幾點(diǎn)：混凝土的配合比要合適，不僅要滿足強(qiáng)度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)。適當(dāng)選擇好水灰比，在滿足強(qiáng)度要求的原則下，盡可能減少水泥用量鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，以免施工中變形。澆注、振搗操作合理，以保證混凝土應(yīng)有的密實(shí)度。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，合理掌握混凝土的拆模時間，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護(hù)期一般為7至28天。
2、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。澆搗混凝土要設(shè)置架空的施工人員專用通道（即設(shè)置離鋼筋層20厘米左右的專用施工通道），對雙層雙面鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置Φ10～Φ14的鋼筋小撐馬，其間距不應(yīng)大于600毫米（即每平方米不少于2個）。[4]在澆搗混凝土過程中要派專人護(hù)筋，避免施工人員踩踏負(fù)筋，如發(fā)現(xiàn)負(fù)筋被踩踏變形應(yīng)及時修復(fù)。
3、混凝土樓板澆筋完畢后，表面括抹應(yīng)限制到最小程度，嚴(yán)禁在混凝土表面撒干水泥括抹。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)（淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天）。樓板澆筋后對板面應(yīng)及時用養(yǎng)護(hù)材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。
4、現(xiàn)澆板上不要過早上人，堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程才會有強(qiáng)度，在這個過程中應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混 凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣給現(xiàn)澆板帶來不利，引起樓板開裂。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
二）材料方面
首先應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。二是選用良好級配的骨料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，細(xì)骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，空隙率小，無堿性反應(yīng)，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石，有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。
其次、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及混凝土和易性的要求確定施工配合比。選擇級配良好的碎石、含泥量符合要求的砂石，減少空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土泵送施工應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查。
最后、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水份。澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
三） 設(shè)計(jì)方面
首先，設(shè)計(jì)質(zhì)量是決定工程質(zhì)量的重要因素，設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。全面熟悉圖紙，對可能導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)的各種因素進(jìn)行分析，盡早提出預(yù)防措施。充分了解建設(shè)、設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底。在平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時按國家規(guī)范的要求進(jìn)行，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)算，使基礎(chǔ)變形允許值滿足規(guī)范要求。施工前做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)和試配檢驗(yàn)，對模班板進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分做好施工前的準(zhǔn)備工作。
其次，后澆帶的施工應(yīng)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖、制定切實(shí)可行的施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按要求留企口縫。同時要杜絕在后澆帶混凝土澆注前將部分模板、支撐拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形開裂。
最后，針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象在板角四周增設(shè)Φ8＠200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。
三、裂縫的處理方法 
  1、對于一般混凝土樓板表面龜裂，可先將裂縫清洗干凈、待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌漿或采用表面涂刷封閉。施工中若在混凝土終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2、其他一般裂縫處理，其順序?yàn)椋呵逑戳芽p后用1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，要注意選用優(yōu)質(zhì)細(xì)砂作為補(bǔ)縫材料。
3、當(dāng)裂縫為通長、貫通或裂縫較大時（裂縫寬度大于0.3毫米時）應(yīng)沿裂縫處鑿成上大下小的八字形槽，沖洗干凈后用1∶1水泥砂漿抹平、也可以采用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)或用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并加強(qiáng)修補(bǔ)處混凝土的養(yǎng)護(hù)，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。
4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，在確認(rèn)其不影響結(jié)構(gòu)安全前提下可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性
四、總 結(jié)
以上對混凝土的施工與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，雖然學(xué)術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。
五、參考文獻(xiàn)
[1] 蘇明會. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治、處理措施[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào), 2008, (31)
[2] 王健. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因與防治措施[J]. 中國商界(下半月), 2008, (05)