肖  樺   陳乙利  張健忠

摘  要：本文就對水泥穩(wěn)定碎石的施工方法進行了探討。
關鍵詞：城市道路  水泥穩(wěn)定  碎石  方法

0前言
水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度，強度主要靠碎石問的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，并且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水穩(wěn)水泥用量一般為混合料3％～7％，7天的無側限抗壓強度可達1．5％～4．0％MPa，較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
1材料要求
1.1 水泥
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可，但應選用終凝時間較長（宜在6H以上）的水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。宜采用標號較低（為325）的水泥。水泥品質必須滿足國家標準規(guī)定。
1.2混合材料
混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。
1.3集料
應用人工集配碎石，城市主干道用做底基層時集料的最大粒徑不應超過40mm，顆粒組成范圍，用相應級配，用做基層時，集料的最大粒徑不應超過30mm顆粒組成應在規(guī)定范圍內。石料的磨耗值不超過35％，石料的壓碎值不超過30％。
1.4水
通常適合于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護水穩(wěn)。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發(fā)展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強度比，低于90％者，此種水不能用于水穩(wěn)施工。
2水穩(wěn)混合料組成設計
采用水泥、粉煤灰、穩(wěn)定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩(wěn)定碎石基層。
首先，實驗室通過經(jīng)過一定數(shù)量的原材料試驗，進行配合比設計、擊實實驗，確定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成試件，試件在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護6天，浸水1天后，進行無側限抗壓強度實驗。經(jīng)實驗得知：
（1）經(jīng)過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發(fā)現(xiàn)摻加粉煤灰的水泥穩(wěn)定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容易成型，成型后的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。（2）不同配比灰土試件，7天無惻限抗壓強度在1．0MPa左右；而不同配比水穩(wěn)試件7天無側限抗壓強度在4~7MPa之間（采用325號普通水泥，水泥摻量5％～6％）。（3）不同配比灰：試件經(jīng)幾次凍融循環(huán)后，抗壓強度幾乎沒有：而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩(wěn)試件，經(jīng)10次凍融循環(huán)后，仍可測得一定的強度。
3水穩(wěn)施工方法應注意的問題
3.1首先對底基層進行檢驗，復核控制樁高程。
3.2水穩(wěn)攤鋪前底基層清掃干凈，并適量灑水保持濕潤。
3.3攪拌，廠辦設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統(tǒng)，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。
3.4攤鋪、碾壓時，攤鋪系數(shù)1.3～1.5之間，施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時問前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。
3.5一般情況下水穩(wěn)作業(yè)完成24小時后才可以砌沿石。其與砌沿石的時間問隔也不宜太久，否則混合料形成板體后，板體堅硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。
3.6養(yǎng)生時間不少于7天，這期問禁止車輛通行，每日灑水車灑水養(yǎng)護24遍，保持濕潤。
3.7加大機械化施工程度。由于水穩(wěn)施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標準，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規(guī)模、標準化作業(yè)方式，才易滿足水穩(wěn)的施工要求。
3.8水泥用量用水量的控制在拌和水穩(wěn)時水泥用量一定要控制準確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)，不利于壓路機作業(yè)。