摘要：我國制造業(yè)產品質量參差不齊且與發(fā)達國家存在一定差距，提升制造業(yè)產品質量水平對推動我國制造業(yè)轉型升級、強化制造業(yè)競爭內核、促進制造業(yè)高質量發(fā)展具有重要意義。本文以制造業(yè)高質量發(fā)展為出發(fā)點，在分析制造業(yè)質量發(fā)展特征的基礎上，深入研究了我國制造業(yè)產品質量發(fā)展的態(tài)勢以及面臨的突出問題;結合制造業(yè)產品質量提升的國際經驗，形成了制造業(yè)產品質量提升的若干發(fā)展建議。明確產品質量發(fā)展的戰(zhàn)略定位，加強國家質量政策連貫性;聚焦未來產業(yè)發(fā)展需求，實施制造業(yè)質量提升率先行動計劃;以數(shù)字化轉型為牽引，加快推進質量管理理論、技術和工具創(chuàng)新;融合發(fā)展產業(yè)質量基礎設施，筑牢制造業(yè)產品質量提升基礎;推動質量生態(tài)環(huán)境再造，增強企業(yè)提高產品質量的意愿;發(fā)揮體制機制優(yōu)勢，實施制造業(yè)產品質量提高基礎工程。

　　關鍵詞：制造業(yè);質量提升;產品質量;質量管理;質量基礎設施

　　一、前言

　　制造業(yè)是立國之本、強國之基，也是國際產業(yè)競爭的核心關鍵所在。當前，全球貿易環(huán)境有所惡化，中國制造業(yè)發(fā)展面臨著國內產業(yè)加速向國際轉移、產業(yè)鏈關鍵產品斷供、核心技術“卡脖子”等諸多困難。實踐表明，在全球制造業(yè)競爭格局演變與重塑過程中，質量發(fā)揮著關鍵作用。提高實物產品質量，不僅有助于增強國內外消費者的質量認同以擴大市場占有率，還可激發(fā)新的消費需求而引領形成新的產業(yè)。

　　改進行業(yè)質量管理，將增強自主創(chuàng)新產業(yè)化能力，加快實現(xiàn)自主可控、安全高效的發(fā)展目標，還可增加產業(yè)集群的粘性，延緩或阻滯產業(yè)向國外轉移，為產業(yè)轉型升級爭取時間。因此，在全球制造業(yè)競爭格局出現(xiàn)重大調整、我國經濟發(fā)展進入新常態(tài)但制造業(yè)大而不強的關鍵時期，制造業(yè)質量提升的要求更顯迫切。提升我國制造業(yè)產品質量水平的前提在于辨識產品質量水平提升的影響因素。

　　已有研究主要從宏觀和微觀視角看待產品質量提升，具體表現(xiàn)在收入水平、企業(yè)生產率、生產要素稟賦等因素。從宏觀視角來看，收入水平越高的國家更為偏好高質量產品，而高質量產品的市場需求能夠倒逼高收入國家擴大相應產品生產，從而形成良性循環(huán) [1]。在生產要素稟賦方面，技術稟賦比勞動力稟賦在產品質量提升方面更具優(yōu)勢，同時生產技術中的資本密度也會影響產品單位價值 [2]。

　　進口競爭因素也是影響產品質量水平的重要方面，尤其是兩國產品質量水平相當?shù)臅r期，關稅減免引起的競爭加劇將促進產品質量水平提升 [3]。從微觀視角來看，企業(yè)生產效率的高低以及工人技術水平的優(yōu)劣是影響企業(yè)產品質量的關鍵 [4,5]。此外，關稅減免 [6~9]、匯率變動 [10]、政府補貼 [11,12]、企業(yè)生產率 [13]、所有制形式 [14]、資本密集度 [15]、中間品進口占比 [16] 也是影響產品質量的重要因素。

　　改革開放40 多年來，我國制造業(yè)產品質量持續(xù)提升，產品種類極大豐富，質量安全顯著改善，“中國制造”行銷全球。也要注意到，產品質量在滿足消費升級需求、保障經濟社會發(fā)展方面還存在不平衡、不充分的情況，繼續(xù)提升制造業(yè)產品質量水平依然是重要的研究課題。提高制造業(yè)產品質量是一項系統(tǒng)工程，需要統(tǒng)籌推進質量戰(zhàn)略、質量技術、質量管理、產業(yè)質量基礎設施、質量生態(tài)。

　　在全球制造業(yè)質量競爭中，各國都在著力解決影響產品質量發(fā)展的動力和能力問題。從國家層面推進制造業(yè)產品質量發(fā)展，需要解決質量發(fā)展的戰(zhàn)略問題、技術問題、管理問題，也要完善支撐質量發(fā)展的產業(yè)質量基礎設施和質量生態(tài)。本文以制造業(yè)高質量發(fā)展為出發(fā)點，在分析制造業(yè)質量發(fā)展特征的基礎上，剖析我國制造業(yè)產品質量發(fā)展的態(tài)勢以及面臨的突出問題，結合制造業(yè)產品質量提升的國際經驗，形成制造業(yè)產品質量提升的發(fā)展建議。

　　二、制造業(yè)質量發(fā)展特征

　　(一)再工業(yè)化和逆全球化進程加劇全球制造業(yè)質量競爭近年來，發(fā)展中經濟體和發(fā)達經濟體的工業(yè)化和再工業(yè)化戰(zhàn)略以及逆全球化浪潮，正在重塑全球制造業(yè)競爭格局。新興市場國家崛起、發(fā)達國家制造業(yè)優(yōu)惠政策、進出口貿易管制、創(chuàng)新技術應用等多種要素，推動了創(chuàng)新價值鏈、勞動密集型產品價值鏈、區(qū)域生產價值鏈、資源密集型產品價值鏈在不同經濟體的重新布局 [17]。隨著工業(yè)化、全球化、信息化的深入推進，制造業(yè)發(fā)展面臨著全球產能過剩、制造質量趨同、產品創(chuàng)新加速的新常態(tài)，也出現(xiàn)了產業(yè)鏈中關鍵產品、核心技術“武器化”，全球價值鏈不得不本地化、封閉化的新問題。

　　應對制造業(yè)發(fā)展的新形勢，質量依然是各國制造業(yè)發(fā)展和競爭的焦點因素，也被賦予了新的內涵。制造業(yè)質量的競爭是多樣化創(chuàng)新產品的競爭，也是產品全壽命周期高安全性、高可靠性、可維修性以及綜合使用效率的競爭。產品、產業(yè)附加值的高低事關制造業(yè)質量發(fā)展的后勁和動力，也深刻影響著全社會的財富增長和福利分配。持續(xù)深化的再工業(yè)化政策、日趨嚴峻的逆全球化浪潮，凸顯了產業(yè)標準制定和產業(yè)鏈治理權在制造業(yè)質量發(fā)展中的關鍵作用。

　　(二)科技進步和產業(yè)變革引發(fā)質量管理范式、要點、技術的重大調整在技術層面，技術進步和產業(yè)變革深刻改變了制造業(yè)的生產方式，重塑了質量管理模式。制造流程從分離走向融合，投入要素的重要性發(fā)生變化;數(shù)字化生產引領制造業(yè)發(fā)展潮流，定制化生產在生產中占比提升，服務成為產品的重要價值來源。生產方式與競爭內核的變化，驅動質量管理范式向數(shù)字化、智能化，體系化、系統(tǒng)化、精益化、零缺陷轉型，引起制造業(yè)質量管理重點出現(xiàn)根本性調整。

　　在產品質量特性方面，質量管理從關注產品質量到關注產品與服務質量并重;在生產方式方面，質量管理從關注規(guī)模化生產質量到關注規(guī)模化生產與個性化定制質量并重;在生產流程方面，質量管理從關注制造質量到關注制造質量與設計質量并重;在投入要素方面，從關注傳統(tǒng)投入要素質量到關注傳統(tǒng)投入要素質量與數(shù)字投入要素質量并重。順應質量管理數(shù)字化、網絡化、智能化轉型的發(fā)展趨勢，世界各國著力創(chuàng)新質量管理的技術和方法，推動數(shù)字化質量管理技術、零缺陷質量管理技術、現(xiàn)代供應鏈質量管理技術、先進產業(yè)質量基礎設施的創(chuàng)新和應用 [18]。

　　(三)全球競爭和產業(yè)變革需要重塑質量生態(tài)體系制造業(yè)質量發(fā)展內涵和質量管理技術的深刻變化，要求重塑制造業(yè)質量發(fā)展的生態(tài)，適應未來制造業(yè)高質量發(fā)展的需求。在質量法治方面，兼顧產品創(chuàng)新提速和消費者權益保護的關系，在為技術創(chuàng)新發(fā)展營造寬松的市場環(huán)境的同時，防止新技術、新產品的潛在安全風險對消費者和可持續(xù)發(fā)展的傷害。

　　在質量政策方面，應對擴大對外開放要求，全面參與全球公認的貿易規(guī)則制定和實施;應對逆全球化風險，按照國際通行做法持續(xù)實施質量戰(zhàn)略，支持創(chuàng)新領域、安全領域質量發(fā)展，提高產業(yè)鏈治理話語權。在質量文化方面，從關注產品質量特性向關注質量文化的作用轉變，營造關心消費者權益、考慮利益相關者訴求、創(chuàng)造客戶價值的現(xiàn)代質量文化。

　　三、我國制造業(yè)產品質量發(fā)展態(tài)勢研判

　　(一)質量結構、質量效益與質量品牌從質量結構看，我國制造業(yè)聚集在低端領域和部分中端市場，在低端產品過剩的同時高質量、高附加值產品依賴進口。2020 年，中國質量敏感型產業(yè)占比為 26.93%，而美國為 34.30%、德國為42.40%、日本為 40.38%、瑞士為 50.93%，可見中國質量結構相比發(fā)達國家還有差距。雖然我國經濟自改革開放以來取得顯著的進步，但出口相對質量(而非絕對質量)有所下降 [19]。在我國出口的產品中，資本品和零部件的占比在上升，但相對質量處于較低水平(僅為世界平均水平的 38%~52%)，從而拉低了整體質量水平。從質量效益看，我國企業(yè)普遍缺乏核心技術和質量競爭力，很難獲得產品質量溢價，因而在生產要素利用效力、勞動生產率、出口單位價值等方面都有所滯后。

　　當前，我國制造業(yè)增加值率比美國、日本、德國等發(fā)達國家低 10% 以上，并且這一差距沒有明顯縮小趨勢;我國的制造業(yè)勞動生產率僅相當于美國、日本、德國、韓國 20 世紀 40 年代、70年代、50 年代、80 年代的水平 [20]。在出口單位價值方面，2019 年我國出口單位價值僅為 13.44，而美國為 26.68、德國為 53.52、日本為 34.16。

　　從質量品牌看，一方面自有品牌建設面臨低端鎖定。就中國出口供應商自有品牌發(fā)展主題進行的海外買家社群調查顯示，選擇擁有自主品牌的企業(yè)占比一直在提高 [21]。中國供應商自有品牌大多建立在“價廉物美”的基礎上，高端品牌和高端產品比較欠缺，導致相應的品牌知名度和美譽度低下。另一方面，品牌升級在國際市場遇阻，如《2020 年外貿企業(yè)生存現(xiàn)狀調查報告》顯示，我國企業(yè)逐步從供應鏈的低端走向中高端，這一發(fā)展趨勢引起了歐洲、美國、日本等市場競爭者的關注，使得國際市場阻力越來越大。

　　(二)產業(yè)鏈關鍵核心產品可靠性產業(yè)鏈關鍵核心產品“造得出、造不好”的問題突出，進而導致工業(yè)母機、高端芯片、基礎元器件、基礎材料等關鍵核心產品依賴進口，面臨斷供的潛在風險[22]。《2018 中國機器人質量年度報告》認為，國產機器人在功能安全、電氣關鍵零部件、信息安全、軟件質量、操作系統(tǒng)等方面存在不少產品質量問題 [23]。西部地區(qū)建設的多個大型光伏電站、大量民用光伏系統(tǒng)陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了嚴重的產品質量問題，部分系統(tǒng)中超過半數(shù)的組件產品發(fā)電效率明顯衰減 [24]。

　　在傳感器領域，傳感器陣列的功能穩(wěn)定性、一致性不佳，多維力傳感器產品的靜態(tài)精度誤差為1%~2%、動態(tài)耦合誤差為 5%~10%，不能滿足用戶需求。電力部門采用的進口傳感器產品多年不需檢修，而國內產品每季度需檢修 1 次。高端傳感器核心制造裝備主要依靠進口，而自主研發(fā)的傳感器產品，主要性能指標較進口產品相差 1~2 個數(shù)量級，使用壽命則相差 2~3 個數(shù)量級。輕質材料鋁合金在交通車輛、國防裝備等領域大量應用，但屬于關鍵焊接材料的高端鋁合金焊絲依賴進口。國產鋁合金焊絲產品氫含量為 0.15 mL/100 g Al，而國際領先水平僅為 0.1 mL/100 g Al;國產焊絲晶粒度一般為2~3 級，而進口焊絲的晶粒度達到 10 級。

　　(三)產品安全性與消費者質量認可度與國際先進水平相比，我國在產品質量安全標準和實物質量方面存在差距，導致消費者對中國制造質量缺乏信心與認同。在安全標準方面，部分領域法律法規(guī)和技術標準中有關安全、監(jiān)管、環(huán)保的要求遠遠落后于市場需求。

　　以牛奶標準為例，美國規(guī)定生乳體細胞數(shù)(SCC)必須小于7.5×105 個/mL，歐盟自 1992 年起規(guī)定生乳 SSC 必須小于 4×105 個 /mL;我國 2010 年開始實施的生乳國家標準未列入 SCC限值要求，2020 年公布的生乳國家標準(征求意見稿)將合格級 SCC 限量確定為 1×106 個 /mL，依然落后于歐美標準。在實物質量方面，輕工產品、電子電器、日用及紡織品等領域依然存在產品質量問題。2018 年的產品質量國家監(jiān)督抽查結果顯示，12 種日用及紡織品、13 種電子電器產品、4 種輕工產品的不合格發(fā)現(xiàn)率均超過 5%，其中創(chuàng)新產品的質量不合格問題較為突出。

　　在消費者評價方面，2020 年全國市場監(jiān)管部門共受理投訴 693 萬件，投訴問題中質量問題有139.22 萬件(占比約為 20.09%)，質量問題同比增長 202.7%(數(shù)據(jù)來源于國家市場監(jiān)督管理總局網絡交易監(jiān)督管理司)。對產品質量的認知成為影響中國品牌總體認知的負面因素。在國家制造業(yè)指數(shù)方面，中國制造位居第 49 名，高質量、高安全標準等維度的得分不高 [25]。《2021 年中國國家形象全球調查報告》顯示，阻礙海外受訪者購買中國產品的原因主要在于產品質量不過關。

　　(四)質量管理轉型《中國制造業(yè)企業(yè)質量管理藍皮書(2018)》報告顯示 [26]，在設計質量方面能夠持續(xù)導入新型研發(fā)質量管理方法的企業(yè)占比僅為 19.6%，在研發(fā)過程中使用故障樹分析(FTA)、質量功能展開(QFD)、多因素方差分析等常見研發(fā)質量技術方法的企業(yè)占比不足 50%;在精益管理方面，16% 的被調查企業(yè)能夠運用統(tǒng)計過程控制(SPC)等質量工具開展生產過程調整或改進，僅有 13.9% 的被調查企業(yè)建立了關鍵工序過程能力評價和管理流程。

　　在數(shù)字化管理方面，實現(xiàn) 80% 以上數(shù)據(jù)自動采集的企業(yè)占比僅為 8.4%，大部分企業(yè)仍然處于手工采集數(shù)據(jù)到自動采集的過渡階段，距離全面實施智能化質量管理還有較大差距。中小企業(yè)質量管理數(shù)字化尤其落后，54.59% 的中小企業(yè)還未建立質量管理信息化系統(tǒng)，在已建立質量管理信息系統(tǒng)的企業(yè)中，僅有11.07% 的能夠覆蓋一半的質量業(yè)務 [27]。

　　四、我國制造業(yè)產品質量發(fā)展問題剖析

　　(一)宏觀層面的質量戰(zhàn)略執(zhí)行力度不夠在認識上，重創(chuàng)新、輕質量，將質量改進等同于產品創(chuàng)新和技術創(chuàng)新。一些地方和企業(yè)將質量升級簡單理解為淘汰紡織服裝等傳統(tǒng)產業(yè)，建設光伏、新能源汽車等新興產業(yè)。按照傳統(tǒng)思路低水平重復建設項目，不僅無法推動產業(yè)升級，還會造成新一輪產能過剩。對傳統(tǒng)產業(yè)的選擇性歧視政策，也使傳統(tǒng)產業(yè)失去了利用先進制造技術進行轉型升級的機遇。相比之下，發(fā)達國家積極利用技術演進和跨界融合推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，搶占產業(yè)發(fā)展未來制高點。

　　事實上，先進制造業(yè)既可以利用先進技術開發(fā)新產品，也可以利用先進技術改造傳統(tǒng)產品，進而實現(xiàn)制造業(yè)高質量發(fā)展。在執(zhí)行上，體制機制優(yōu)勢未能充分發(fā)揮。戰(zhàn)略設計缺乏整體性，導致國家質量戰(zhàn)略在執(zhí)行層面上降級為部門戰(zhàn)略，部門利益和信息缺失分散了質量戰(zhàn)略的實施力量。在以科研機構為主導的創(chuàng)新體制下，科研機構與企業(yè)分離導致“產學研用”嚴重脫節(jié)，質量資源投入缺乏實用性、有效性和適應性，市場轉化效率、質量資源使用效率均不高。此外，政策實施缺乏執(zhí)行和核查機制，質量戰(zhàn)略實施效果低于預期。

　　(二)微觀層面的企業(yè)主體責任落實困難傾向于將質量等同于符合國家標準。政府部門為了強化質量管理，在質量、安全、環(huán)境等方面確定了企業(yè)應該遵守的底線標準;許多企業(yè)將符合底線標準當成質量發(fā)展目標，進而導致產品的質量標準和用戶的需求難以完全匹配。例如，某鋼鐵企業(yè)所有鋼卷在出廠性能檢測中都符合制造標準，但在用戶的沖壓過程中出現(xiàn)了批量開裂現(xiàn)象，原因是用戶改進生產工藝后導致實際要求的質量標準提高，原先的鋼卷供貨標準已不能滿足沖壓要求，成為典型的供需標準錯配、“合標不合用”質量問題 [28]。

　　五、制造業(yè)產品質量提升的國際經驗

　　(一)以行業(yè)為載體，整合推進制造業(yè)質量政策的細化落實

　　為增強制造業(yè)產品質量競爭力，美國、德國、日本、韓國、印度等國家都實施了質量戰(zhàn)略并推行質量政策。根據(jù)自身資源稟賦，合理確立質量發(fā)展的定位和標桿。在質量競爭中，各國通常根據(jù)自身發(fā)展需求確定質量發(fā)展的方向和追趕目標。日本在第二次世界大戰(zhàn)后汲取了美國質量發(fā)展經驗，借鑒了德國制造發(fā)展思路，形成了適合資源貧乏國家的制造業(yè)質量發(fā)展模式。

　　韓國自 20 世紀 90 年代以來將質量發(fā)展的目標確定為：在中高端領域縮小與日本的差距，在低端領域對中國形成質量壁壘，在汽車制造、電子信息等領域成為“專業(yè)型”制造質量強國。德國一直將發(fā)展高質量、高附加值制造業(yè)作為質量發(fā)展目標，以匹配高工資、高福利的社會發(fā)展需求。2014 年印度提出了“印度制造”計劃，明確了“零缺陷、零影響”的質量發(fā)展目標 [29]。應印度制造“零缺陷、零影響”目標，建立和推行“零缺陷、零影響”認證(ZED)計劃，提升中小型企業(yè)的質量發(fā)展水平。日本實施《飛機零部件行業(yè)生產管理和質量保證指南》《中小企業(yè)進入飛機行業(yè)——獲取國際認證(Nadcap)指南》，筑牢飛機制造業(yè)的質量基礎。

　　(二)推進質量管理與技術創(chuàng)新、產業(yè)布局的同步規(guī)劃并一體化建設技術創(chuàng)新、產業(yè)政策、質量管理分屬不同部門進行管理，但各要素、各環(huán)節(jié)之間緊密相連。在產品創(chuàng)新和技術創(chuàng)新中，同步開展制造工藝和價值鏈管理。全球制造業(yè)發(fā)展具有新趨勢，如產品的生命周期更短、設計和制造的復雜性增加、更高的定制要求、注重可持續(xù)性。歐洲未來工廠研究協(xié)會重點關注產品創(chuàng)新與生產過程創(chuàng)新在產品全生命周期中的關系，確保制造系統(tǒng)能力遵循產品和材料路線圖，實現(xiàn)可持續(xù)的高科技產品制造。

　　在短期內，通過面向制造的設計來建立產品和生產過程創(chuàng)新之間的閉環(huán);長遠來看，論證產品部門的長期技術路線圖并使其與生產技術路線圖保持一致。美國增材制造創(chuàng)新研究院在發(fā)布的技術領域和技術路線圖中，將工藝、價值鏈列入 5 個影響最顯著的技術領域，與設計、材料等同步推進 [30]。在產品創(chuàng)新和技術創(chuàng)新中，推動計量、標準、合格評定等要素的一體化建設。以美國為例，高度重視產業(yè)技術基礎對先進制造業(yè)的支撐作用，在重要的產業(yè)發(fā)展規(guī)劃中同步規(guī)劃產業(yè)技術基礎，提高批產成品質量，降低端到端的價值鏈成本，縮短新產品的上市時間。

　　六、對策建議

　　(一)明確產品質量發(fā)展的戰(zhàn)略定位，加強國家質量政策的連貫性

　　在國家綜合規(guī)劃、制造業(yè)專項發(fā)展規(guī)劃中，明確制造業(yè)產品質量發(fā)展的戰(zhàn)略定位和目標，始終堅持質量第一，保持國家質量政策的連貫性。① 在目標設定方面，到 2025 年有效解決一批質量安全和可靠性短板問題，在若干重點領域達到“專業(yè)型”制造質量強國水平;到 2035 年，制約制造業(yè)高質量發(fā)展的質量安全與可靠性短板基本解決，產業(yè)鏈附加值大幅提升，質量發(fā)展接近或達到“綜合型”制造質量強國水平。

　　② 在戰(zhàn)略實施方面，重點從質量卓越、質量合格兩方面入手。在汽車制造、數(shù)控機床等高附加值、高可靠性領域，持續(xù)推進數(shù)字化制造、零缺陷制造，重點解決裝備產品質量可靠性不高的問題，打造質量卓越產品體系。對于紡織服裝、食品制造等安全敏感及勞動密集型產業(yè)，以重塑質量安全認可度為核心，推進生產過程的自動化、連續(xù)化、智能化，加快產品創(chuàng)新，改善產品品質，降低生產成本;開展產業(yè)質量基礎設施再造，嚴格標準要求和標準實施，解決國內外消費者對中國制造產品質量缺乏認同的問題。

　　(二)聚焦未來產業(yè)發(fā)展需求，實施制造業(yè)質量提升率

　　先行動計劃根據(jù)經濟社會發(fā)展對穩(wěn)定就業(yè)崗位、保障國防和經濟安全的實際需求，在若干重點領域實施 3 個率先行動計劃。

　　① 質量競爭型產業(yè)質量提升率先行動計劃，以汽車等質量競爭型產業(yè)為重點，把握技術變革和消費升級趨勢，著力解決一批制約質量發(fā)展的技術標準、生產工藝、質量管理、售后服務等短板問題，發(fā)展具有世界影響力的隱形冠軍企業(yè)和質量競爭型產業(yè)集群;② 裝備產業(yè)質量提升率先行動計劃，在航空航天裝備、數(shù)控機床等高附加值領域，整合先進制造、質量管理、供應鏈管理等技術，形成面向產品、工藝、設備、過程的零缺陷制造技術體系，提高裝備產品制造質量，節(jié)約制造資源，縮短制造周期;③ 出口產品質量提升率先行動計劃，以出口目的地的市場需求為牽引，以機電產品、紡織服裝產品等量大面廣的產品為載體，分別針對歐盟、東南亞、非洲等地區(qū)的產品質量要求開展質量提升行動，在質量、標準、全壽命周期經濟性等方面形成新的競爭優(yōu)勢。

　　(三)以數(shù)字化轉型為牽引，推進質量管理的理論、技術、工具創(chuàng)新順應制造業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化發(fā)展趨勢，推動質量管理與工業(yè) 4.0 發(fā)展的協(xié)同創(chuàng)新、深度融合。

　　① 加強第四次工業(yè)革命對產品質量戰(zhàn)略和質量管理的影響研究，如新一輪科技革命和產業(yè)變革對質量供給、質量需求產生的影響，生產方式和消費模式變化對質量管理理論、技術、工具的變革作用，產品定制化、生產數(shù)字化、價值服務化轉型對質量管理戰(zhàn)略、質量管理任務、質量管理方法的持續(xù)影響。

　　② 著力推進重點領域質量技術創(chuàng)新，面向未來制造業(yè)發(fā)展需求，圍繞數(shù)字化質量管理、零缺陷質量管理、質量可靠性工程、供應鏈質量管理等方向，開展質量技術預見研究，滾動發(fā)布質量技術演進路線圖;推進數(shù)字化質量管理涉及的測量基礎、軟件平臺、數(shù)據(jù)標準、輔助決策工具等技術創(chuàng)新;深化智能質量管理研究，突破質量監(jiān)控、智能測量、自主決策、數(shù)字線程等關鍵技術;聚焦供應鏈質量保證能力建設，開展網絡信息技術、傳感器技術、質量大數(shù)據(jù)集成應用研究。

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　　作者：張豪 1, 2，張綱 2，蔣家東 1, 2，宗習均 1, 2