摘要：隨著城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國城市基本建設(shè)規(guī)模不斷加大，高層建筑、地下建筑、隧道等工程大幅度增加。為了節(jié)約地上空間，節(jié)省土地，充分利用地下空間的深基坑工程隨之增加，這使得深基坑工程施工問題在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上對整個建筑施工起著舉足輕重的影響。本文在此以某工程為例對深基坑支護(hù)技術(shù)做了詳細(xì)的研究。

　　關(guān)鍵詞：深基坑,支護(hù),土方開挖

　　一、工程概況

　　本工程建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻。該工程施工場地非常狹小，且緊鄰主要馬路。地下一層，地下室層高4.5m，地上21層，樁基承臺式基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑物基坑深度為5m，是自然地面到地下室底板素的混凝土墊層。

　　二、土方開挖工程施工技術(shù)

　　土方開挖工程的施工為使送樁深度能夠減少，節(jié)約業(yè)主投資，進(jìn)行基坑開挖時，建議用二次開挖措施，即打樁施工是在原自然地面挖土約1.5m之后再進(jìn)行的，完成打樁第二次土方開挖才進(jìn)行，以下為具體的施工技術(shù)措施：①土方開挖前，認(rèn)真分析施工測量定位及基坑平面圖繪制坐標(biāo)點和設(shè)計圖紙;②利用機械化施工進(jìn)行土方開挖，用3部1.2-1.4m3反鏟挖掘機來完成;人工配合完成地梁基底土方修整、承臺及機械達(dá)不到部位的工作。③為基坑邊坡的安全有保障，基坑開挖采取循序漸進(jìn)、先邊坡支護(hù)后基礎(chǔ)土方、先淺后深措施。④由10部自卸汽車來完成土方運輸，汽車司機在運輸過程中必須服從指揮，按指定地點卸土，必須嚴(yán)格按照所指定的施工通道行駛。⑤開挖深度在土方開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制，跟蹤測量并做好記錄，及時匯報開挖深度的情況，配合挖掘機挖土作業(yè)，是測量人員的責(zé)任。⑥碰撞水泥攪拌樁在土方開挖時要避免，在樁周圍500mm左右人工配合挖土。

　　三、基坑支護(hù)工程施工技術(shù)

　　1、放坡+錨噴網(wǎng)擋土墻支護(hù)施工技術(shù)

　　1.1施工工藝流程：挖土進(jìn)行修坡→封閉初噴→錨桿孔的定位→成孔→錨桿安放→錨孔灌漿→焊接加強筋及安裝鋼筋網(wǎng)→終噴。

　　1.2施工要求：①采用Φ22鋼筋和Φ48鋼管的桿體，Φ14拉筋的錨頭焊，Φ6@200雙向的面筋;②32.5R 普硅水泥，水灰比為0.5，固結(jié)強度為20Mpa;③錨桿長5m，傾角5～15度，縱橫間距1.5m，錨桿孔徑Φ110mm;④細(xì)石混凝土土體噴射C20，厚l00mm。

　　1.3施工技術(shù)：①錨噴工人在挖土修坡時要與挖土司機協(xié)同作業(yè)，視土質(zhì)決定挖土高度。分二次對本次挖土施工進(jìn)行挖土，人工修坡，為便于噴射混凝土作業(yè)，把坑壁盡量修整平順，挖土至設(shè)計標(biāo)高時，為盡快排除積水，在基坑的四周設(shè)置排水溝;②坡頂處理：在坡頂上每隔1.5m掛Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，打長2mΦ22鋼筋的摩擦錨桿，外圍設(shè)置排水溝，并噴射混凝土;范圍在500mm范圍內(nèi)。③采用電動氣錘打入鋼管桿體，增加臨時穩(wěn)定性，增加土體和錨固體的摩擦力;④采用32.5R普硅水泥將灌漿漿液制成純水泥漿，注漿管管口距孔底200mm，這是灌漿是的要求，注漿管在孔口返出水泥漿后方可拔出，并隨即補漿到孔口;⑤為加強筋節(jié)點壓錨頭，可焊接加強筋和安裝鋼筋網(wǎng)，但要在錨桿孔水泥漿有了一定強度之后;⑥噴射混凝土作業(yè)，混凝土由中砂、5-10mm 細(xì)石、水泥組成，配合比1.5:2:1，混凝土終噴厚度l00mm。

　　2、重力式擋土墻支護(hù)

　　2.1施工工藝流程：定位→預(yù)拌下沉→提升噴漿攪拌→重復(fù)攪打下沉→重復(fù)攪拌上升→完畢。

　　2.2施工要求：①采用32.5R普硅水泥加固料，水灰比0.5，滲入比15%;②樁深6.5m，樁間搭接l00mm，樁身傾斜小于1%，樁距400mm，樁徑準(zhǔn)500mm，相鄰樁無施工縫;③施工機械在施工前要被全面檢查，排除故障。

　　2.3施工技術(shù)：①就位：達(dá)指定位置的深層攪拌機，對中就位，使鉆桿垂直，樁機保持水平;②預(yù)攪下沉：執(zhí)冷水循環(huán)正常的深層攪拌機，下沉作業(yè)，可用輸漿系統(tǒng)為其補給清水來解決下沉速度太慢的問題;③制備水泥漿：當(dāng)深層攪拌機下沉一定深度之后，制水泥漿，將水泥漿在壓漿前倒入集料斗。④提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設(shè)計深度，啟動灰漿泵將水泥漿液壓入地基中，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿，控制攪拌機提升度。⑤重復(fù)上下攪拌：我們要再一次把已經(jīng)抬高至地面的攪拌機重新攪拌下沉，以便把軟土以及水泥漿均勻的攪拌在一起。注意：這時不應(yīng)該再噴漿，下沉到設(shè)計深度以后抬高攪拌機到地面;⑥清洗：將水注入集料斗，開啟灰漿泵，以便基本上將輸漿管路中剩余的水泥漿清洗干凈，同時把枯附在攪拌頭上的泥漿也洗掉。

　　3、降低地下水位施工技術(shù)

　　3.1在基坑邊坡頂六百毫米外，沿著坑外圍布置如下規(guī)格的磚砌排水明溝：溝深是300mm到600mm，凈寬是300mm，溝底用C10混凝土墊層，溝壁使用M5水泥砂漿Mu7.5磚砌成厚度是240mm。應(yīng)在間隔是三十米處添設(shè)一個流沙井，其規(guī)格是600×600mm，注意井底的深度要比溝底大400mm，其做法和排水明溝一樣。

　　3.2在基坑邊坡底600mm之外，順著基坑內(nèi)圍于地下室底板墊層下增設(shè)如下規(guī)格的磚砌降水明溝：溝深是400mm到600mm，凈寬是300mm，在寬是一米之內(nèi)的溝底布設(shè)200mm厚20～40mm碎石墊層，溝壁使用M5水泥砂漿Mu7.5磚砌筑厚度是240mm。在間隔三十米處增設(shè)降水兼排水井，其規(guī)格是1200×1200mm，井深要大于1500mm。排水井經(jīng)過潛水泵抽水排到基坑邊坡排水明溝。

　　3.3為使水位有效的降低，在地下室中增設(shè)降水井，布設(shè)在地下室底板的集水井位置。它的做法：在集水井的下方，再挖深1.2m以上，然后將一個800×800mm 的帶網(wǎng)鋼筋籠放人其中，用20～40mm碎石將周圍填塞，再將一個Φ500mm 的帶網(wǎng)鋼筋籠放人其中，在內(nèi)外鋼筋籠的空隙處，設(shè)計墊層下標(biāo)高以下用20～40mm碎石填塞，上面覆蓋二層油氈紙。鋼筋外籠采用準(zhǔn)6@200鋼筋做箍筋，12Φ16做豎筋，內(nèi)籠采用Φ6@200鋼筋做箍筋，6Φ16做豎筋，用二道2mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)來包裹鋼筋籠的底及外壁，內(nèi)籠有墊層露出不少于50mm要求。每個降水井的抽水外排，均由一臺潛水泵配備及自動水位控制裝置進(jìn)行的。采用法蘭盤將降水井最終封閉。

　　四、基坑監(jiān)測及成果分析

　　在土方開挖的起始階段，我們應(yīng)該監(jiān)測基坑周邊的變形，如發(fā)生意外的變形，應(yīng)進(jìn)行及時的分析并且采取合理有效的措施，保證施工工程的安全。

　　1、監(jiān)測內(nèi)容：①護(hù)坡樁傾斜程度;②護(hù)坡樁水平位移;③沉降觀測;④錨桿變形。

　　2、觀測點設(shè)置：①測距點沿基坑邊線延長的方向設(shè)置，該點在距基坑36米的相對穩(wěn)定的地方;②在土釘墻上布設(shè)護(hù)坡樁水平位移的觀測點，點位用水泥釘固定，測點間距8～10米;③在已開挖后的樁上及土釘墻各設(shè)一護(hù)坡樁傾斜觀測點，用水泥釘固定，間距10～15米;④在錨桿錨頭上設(shè)置錨桿變形觀測點，用紅漆作標(biāo)記;⑤在基坑的內(nèi)側(cè)沿基坑高度5～6米的分層設(shè)置沉降觀測標(biāo)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，水平間距20～30米。

　　3、成果分析方法及處理原則：①每7天進(jìn)行變形觀測，分階段觀測，隨天氣惡劣、季節(jié)變化及施工進(jìn)度等可能引起變形，根據(jù)實際情況來縮短觀測周期。記錄匯總每次觀測后的數(shù)據(jù)，并前后對比。②討論觀測結(jié)果數(shù)據(jù)表，分析是否趨于穩(wěn)定及變形是否過大，并確定是否需要采取補救的措施。通過觀測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表的分析，可知水平位移及沉降均未出現(xiàn)異常，地面最大沉降量沒有超過30mm;護(hù)坡樁最大位移監(jiān)控值沒有超過50mm，滿足設(shè)計要求。

　　五、結(jié)束語

　　總之，在實際的施工過程中，不同的工程要根據(jù)具體的設(shè)備水平、施工技術(shù)、土質(zhì)條件和施工方要求的不同，選擇相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，從而提高支護(hù)工程的施工效率，為施工進(jìn)度和施工質(zhì)量提供保證。