摘要：隨著建筑的不斷高層化，高層建筑施工技術不斷創新與發展，并成為工程質量的基礎與保障。本文分析了高層建筑的施工技術方面的相關問題，為提高施工企業的經濟和社會效益出謀劃策。

　　關鍵詞：高層建筑,腳手架,滑模,深基坑

　　前言

　　超過一定層數或高度的建筑稱為高層建筑。高層建筑的起點高度或層數，各國規定不一，且多無絕對、嚴格的標準。目前在中國，接近20層的稱為中高層，30層左右接近100m稱為高層建筑，而50層左右200m以上稱為超高層。在新《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3-2002)里規定：10層及10層以上或高度超過28m的鋼筋混凝土結構稱為高層建筑結構。當建筑高度超過100m時，稱為超高層建筑。高層建筑要求施工具有高度連續性和高質量，除具有一般多層建筑施工的一些特點外，還具有以下施工特點：工程量大、工序多、配合復雜;施工周期長、工期緊;基礎深、基坑支護和地基處理復雜;高處作業多、垂直運輸量大;層數多、高度大，安全防護工作重大，這就要求高層施工一定要具備較高的施工技術來確保工程的質量與安全。

　　一、泵送混凝土的施工

　　高層建筑一般使用高壓地泵作為混凝土輸送設備，采用耐超高壓的管道系統。其泵送壓力可達到22MPa，遠遠大干普通地泵16MPa的泵送壓力。

　　泵送前應當用水、水泥漿或者水泥砂漿潤滑泵和輸送管內壁。混凝土攪拌車卸出的混凝土級配不應改變。如粗骨料過于集中，應重新攪拌后再卸料。混凝土泵送應連續進行，受料斗內必須經常有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。如果由于運輸配合等原因迫使混凝土泵停車時，應每隔幾分鐘開泵一次，如果預計間歇時間超過45min或者混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管道內殘留的混凝土。如混凝土泵堵塞，可將混凝土泵開關撥到“反轉”，使泵反轉2～3沖程，再撥到“正轉”，使泵正轉2～3個沖程，如此反復幾次，一般就能將堵塞排除。一旦采用上述方法不能排除堵塞，則可根據輸送管的晃動情況和接頭處有無脫開傾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。混凝土泵作業完成后，應立即清洗干凈。清洗混凝土泵機時要把料斗里的混凝土全部送完，排凈泵內的混凝土，沖洗后切斷泵機電源。用壓縮空氣輸入管道也可達到清洗目的，使用的壓縮空氣壓力不超過0.7MPa。管道前端須裝有安全蓋，且管道前不準站人。

　　當建筑施工層高度超過混凝土泵的極限輸送能力時，可采用接泵方法。即在地面和中間的樓面層各設一臺混凝土泵，地面泵將混凝土拌合物送至樓層的受料斗內，再由樓面泵將混凝土送至施工層。采用接泵時需注意以下幾點：(1)上下泵輸出能力要大致相等。(2)必須驗算樓面的承載力，采取可靠的加固措施。(3)要有相應的起重設備和起重能力，把固定泵運進或運出樓層。

　　二、腳手架的施工

　　腳手架施工作為一種高空立體交叉作業。由于諸多不確定性因素而導致施工現場情況、施工條件多變，危險因素也很多。高層建筑腳手架施工比一般建筑要求更高，因此要做好高層建筑的腳手架施工技術措施。?

　　1、高層建筑的腳手架應經充分計算，根據工程的特點和施工工藝編制的腳手架方案應附計算書。

　　2、架體與建筑物結構拉結：二步三跨，剛性連接或柔性硬頂。

　　3、腳手板、腳手片的鋪設要求

　　(1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板，板寬為200mm，里外立桿間應滿鋪腳手板，腳手板兩端不得超過小橫桿150mm嚴禁探頭板。

　　(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。

　　(3)腳手板須用12-14#鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。

　　4、防護欄桿

　　(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。

　　(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。

　　(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和20cm高踢腳板，頂排防護欄桿不少于2道?高度分別為0.9m和1.3m。

　　(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。

　　5、連墻件

　　(1)腳手架與建筑物按計算書中連墻件布置要求設拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。

　　(2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。

　　(3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處

　　6、卸料平臺：應有計算書和搭設方案，有獨立的支撐系統。

　　7、架體內封閉

　　(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。

　　(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。

　　(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。

　　三、滑模法技術

　　滑模法施工適用于高層、超高層建筑鋼筋砼筒壁結構和剪力墻結構以及其他如煙囪、水塔、橋墩、水壩等。

　　1、施工原理

　　滑模施工就是在構筑物或建筑物底部，沿其墻、柱、梁等構件的周邊組裝高1.2m左右的滑升模板，隨著向模板內不斷分層澆筑砼，用液壓提升設備使模板不斷地沿埋在砼中的支撐桿向上滑升，直到需要澆筑的高度為止。滑模和其他施工工藝相結合，可為簡化施工工藝創造條件，取得更好的綜合經濟效益。

　　2、滑模組成

　　滑模裝置主要由3大系統組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統，由主操作平臺、上輔助平臺和內外吊腳手架組成的平臺系統，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統。

　　3、滑模的滑升

　　滑模滑升分為初升、正常滑升和末升3個階段。

　　(1)滑模初升

　　準備初升時應先進行試升，在砼澆筑后3h～4h將所有千斤頂同時試升約5cm，若砼剛出模后出現塌落，說明尚未達到出模強度;若砼與模板粘接，滑升困難，砼產生水平裂縫，說明滑升遲了;試升滑出的砼用手按時有指紋，但不粘手，指甲劃過有痕，且滑升時能聽到“沙沙”聲，說明可以初升。此時將模板升高15cm～20cm，對模板整個系統進行全面的檢查調整，然后轉入正常滑升階段。

　　(2)滑模正常滑升

　　正常滑升時，模板的提升速度初期稍慢于砼灌筑速度。當砼表面距模板上口約10cm時，便可按正常速度滑升，即澆筑1層砼，模板滑升1層。正常滑升時，每次滑升的間隔時間不宜超過1h。在滑升過程中，要注意千斤頂的同步情況，盡量減少升差。

　　(3)滑模末升

　　末升是配合砼末次澆筑進行的，其滑升速度比正常滑升稍慢。砼末次澆筑完后，尚應繼續滑升，直至模板與砼脫離為止。

　　四、深基坑支護技術

　　深基坑支護工程是近20年來隨著城市高層建筑的發展而形成的一門新興技術，主要包括基坑支護體系設計與施工和土方開挖，施工中的監測與防水措施是施工的關鍵技術。

　　1、基坑的開挖

　　深基坑一般工程量比較大，所以多采用土方施工機械進行開挖，根據地形特點等選取適合的機械開挖和土方運輸機械進行土方的開挖。土方開挖過程應根據確定的開挖路線順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出土方堆放地點等正確操作，盡量減少機械超挖和人工挖方。如遇軟土地基或雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。機械開挖應由深而淺，基底及邊坡應預留一層300mm左右厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。

　　2、基坑支護

　　施工要注重支護結構的穩定，坑體變形，并根據周邊環境條件，控制變形在一定的范圍內。控制的關鍵是基坑的穩定性、地面變形及地下水的控制，并要根據實際情況適時地調整方案深基坑支護的施工流程一般包括：施工前準備、支護樁的施工、聯系梁等的施工、錨桿的施工、土方開挖。支護樁一般采用人工挖孔樁，然后用鋼筋混凝土做護壁。聯系梁施工時，先開挖基槽，經驗收合格后，進行抗滲墻混凝土的澆筑，最后再對聯系梁施工。基坑挖至錨桿標準高度后，開始進行鉆孔、制作錨頭、穿錨索、注漿，安裝連系梁，穿外錨具，然后錨固，最后進行錨桿試驗。

　　3、施工監測

　　圍護結構深基坑開挖過程中進行信息化施工監測，有利于隨程掌　握圍護結構及周圍土體的動態變化，確保基坑工程的安全和質量，對　基坑周圍的環境進行有效的保護。監測單位應根據設計及規范要求制　定監測大綱，及時提供有關監測資料和監測報告。

　　4、深基坑止水控制 ?

　　在地下水位較高的地區，地下水對深基坑工程施工帶來的危險程度是相當高的。在制定止水方案時應從根據地質勘察部門提供的地質資料，深入分析地下水的成因。了解深基坑周圍環境，對周邊建筑基坑，宜采用以堵為主，抽水為輔，否則會導致基坑周圍土體與水體的流失，使建筑物不均勻沉陷。甚至發生坑底流沙、管涌等現象，增大了處理難度，延了工期。 ?

　　止水帷幕是高水位地區深基坑支護工程中常用的止水措施，其施工方法主要有高壓噴射注漿法、漿噴深層攪拌法、粉噴深層攪拌法和壓力注漿法等。采用漿噴深層攪拌法進行止水帷幕止水施工時，如果止水帷幕的攪拌樁成樁質量不好，深基坑開挖后會出現滲水較多的現象。若此時再采用灌漿的方法進行處理，則延誤工期、增加造價。

　　結束語

　　高層建筑是城市化、工業化和科技發展的產物，大批先進的儀器設備和施工工藝越來越廣泛地應用到高層建筑施工中，高層建筑施工技術要嚴格按照國家施工規范技術標準進行施工，并不斷創新新技術，為實現高層建筑的文明施工，打造精品工程創造條件。

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