摘要：甲B、乙A類罐區(qū)泵房的平面布置在安裝中應(yīng)注意的問題

　　關(guān)鍵詞：泵房平面,煉油廠,罐區(qū)

　　前言

　　在煉油企業(yè)中甲B、乙A類罐區(qū)泵房的安裝生產(chǎn)占了很重要的位置。設(shè)計(jì)中稍有不慎，將產(chǎn)生問題并影響到生產(chǎn)，并給國家造成不必要的財(cái)產(chǎn)損失。因此，在進(jìn)行罐區(qū)泵房的整體設(shè)計(jì)時必須嚴(yán)格遵守GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和SH/T3014-2002《石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》還有SH/T3007-2004《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》。正確理解規(guī)范中的條文，認(rèn)真做好罐區(qū)泵房(泵棚)的平面布置，根據(jù)罐內(nèi)所儲介質(zhì)確定罐區(qū)泵房的防火防爆等級。就此問題結(jié)合有關(guān)規(guī)定中的章節(jié)，提出應(yīng)注意的問題。

　　(一)罐區(qū)泵房的平面布置

　　(1)罐區(qū)內(nèi)的平面布置

　　首先以甲B、乙A類油品罐區(qū)為例，罐區(qū)內(nèi)共布置4座內(nèi)浮頂儲罐儲存同一類油品，單罐容積5000m3。罐壁高度H1=15860mm，罐體總高度H2=18162mm，罐外徑為21028mm。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008(以下簡稱GB50160)第6.2.8條規(guī)定：罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應(yīng)小于表6.2.8的規(guī)定。所儲液體類別為甲B、乙類且容積大于1000m3的內(nèi)浮頂罐，兩儲罐間距為0.4D(D為儲罐直徑)，其間距為8411mm。罐與防火堤距離根據(jù)GB50160第6.2.13條規(guī)定：立式儲罐至防火堤內(nèi)腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，罐壁高度H1=15860mm，罐壁至防火堤內(nèi)腳堤線的間距為7930mm。根據(jù)GB50160第6.2.15條設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：第一款，單罐容積小于或等于5000m3時隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m3，因此本罐區(qū)內(nèi)不設(shè)隔堤。

　　根據(jù)GB50160第6.2.12條防火堤及隔堤內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積。罐區(qū)設(shè)計(jì)容積為6369.6 m3減去罐基礎(chǔ)所占容積1726.5 m3(基礎(chǔ)直徑21000mm，H=1200mm)、管墩所占容積44.8 m3、 管線所占容積76.96 m3，凈容量大于等于5437.5 m3，防火堤計(jì)算高度為1.2m加上0.2m為1.4米，滿足第6.2.17條防火堤的高度應(yīng)為計(jì)算高度加0.2m，但不應(yīng)低于1.0m(以堤內(nèi)設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高為準(zhǔn))，滿足規(guī)范要求。兩排罐之間的凈距為20000mm，考慮到罐前閥金屬軟管兩道閥組、閥組平臺及管墩，罐區(qū)尺寸確定為77916×66327mm。

　　(2)泵房(泵棚)的平面布置

　　根據(jù)GB50160第4.2.12條石油化工廠總平面布置的防火間規(guī)定距1000~5000 m3甲B、乙類內(nèi)浮頂?shù)厣峡扇家后w儲罐與其專用泵棚的防火間距要求為15m。

　　(二)罐區(qū)泵房之間管墩設(shè)計(jì)及應(yīng)注意的問題

　　通常泵房外的管墩高度一般不低于300mm，以泵房室外地坪標(biāo)高為±0.00。泵房至罐區(qū)主管帶末端長度為100米，按2‰坡度向泵房設(shè)計(jì)，至罐區(qū)末端管墩高為500mm。一般罐區(qū)內(nèi)地坪標(biāo)高與罐區(qū)外地坪標(biāo)高持平或比罐區(qū)外地坪標(biāo)高略高。泵房室內(nèi)地坪一般比室外地坪高300mm，可根據(jù)泵房外所布置的泵入口管道的最大直徑及泵入口處的45°最小連接高度，調(diào)整泵基礎(chǔ)的高度，對于水平安裝的泵進(jìn)、出口管道宜取3‰的坡度由泵坡向主管帶。

　　(三)平面布置應(yīng)注意與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作

　　(1)確定罐區(qū)泵房間主管帶寬度時，應(yīng)考慮相關(guān)專業(yè)的需求，如儀表槽盒、電信槽盒等。

　　(2)儲罐脫水口方位布置應(yīng)充分考慮給排水專業(yè)的含油污水管線的走向及其污水井的設(shè)置需求，避免結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)與之沖突。

　　(3)儲罐開孔布置時，應(yīng)充分考慮罐區(qū)消防冷卻水管線的安裝、泡沫消防管線的安裝需求，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)、整齊美觀。

　　(四)罐區(qū)的平面安裝

　　(1)各專業(yè)的條件的提出，包括儀表、設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、暖通、總圖。

　　確定儀表?xiàng)l件：溫度、壓力。雷達(dá)液位計(jì)包括液位顯示、低液位、高液位、高高液位報(bào)警。就地及傳送至操作室、泵運(yùn)行監(jiān)測、就地壓力表。

　　(2)確定設(shè)備條件：罐壁的開孔布置，罐進(jìn)出口的罐壁接合管、人孔(內(nèi)浮頂盤上部加帶芯人孔)、排污孔(帶放水管)、溫度計(jì)、壓力表、管嘴。泡沫產(chǎn)生器開孔由給水排水專業(yè)提供給主專業(yè)集合后提出。罐頂?shù)拈_孔布置：呼吸閥的罐頂接合管、雷達(dá)液位計(jì)的罐頂接合管、溫度計(jì)壓力表的罐頂接合管、透光孔(內(nèi)浮頂罐罐頂設(shè)檢修人孔)、設(shè)罐頂平臺至呼吸閥、透光孔、雷達(dá)液位計(jì)的踏步。

　　(3)確定建筑條件。泵房的外形尺寸的確定。根據(jù)泵的外形尺寸及進(jìn)出口閥組及過濾器，考慮進(jìn)出口線的預(yù)留位置，即考慮2臺泵的預(yù)留位置，確定相鄰泵組的凈距。泵機(jī)組與泵房的側(cè)墻凈距應(yīng)考慮預(yù)留泵出口線的空間。預(yù)留泵2臺位置，甩在泵房一側(cè)。最后確定泵房的長寬高。泵或電機(jī)的重量超過1000kg或臺數(shù)較多時，泵房和泵棚內(nèi)宜設(shè)檢修用的吊裝設(shè)備。泵房高度根據(jù)起重機(jī)的參數(shù)及設(shè)備的高度確定。

　　SH/T3014-2002《石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》第六章泵的布置和配管。其中6.1中的c)相鄰泵組(或泵基礎(chǔ))的凈距，不應(yīng)小于0.8m;d)泵機(jī)組(或泵基礎(chǔ))與泵房側(cè)墻(或泵棚側(cè)柱)的凈距不宜小于1.5m;e)泵基礎(chǔ)單排布置時，泵房或泵棚內(nèi)的主要通道宜設(shè)在動力端，寬度不宜小于2m。規(guī)范中所規(guī)定的是最基本的要求。設(shè)計(jì)時必須根據(jù)工藝流程的要求并考慮今后的發(fā)展，預(yù)留一定的空間。根據(jù)實(shí)際情況綜合進(jìn)行布置，考慮一定的預(yù)留空間。最后確定泵房的實(shí)際尺寸，提出條件。

　　(4)確定結(jié)構(gòu)條件

　　罐基礎(chǔ)高度的確定，由泵房外管墩至罐區(qū)內(nèi)管墩的最末端，按管徑最大的一根的罐與主管墩結(jié)點(diǎn)的最小高度的管底標(biāo)高。管底距罐底200mm是規(guī)范的要求。大管徑罐壁開孔考慮補(bǔ)強(qiáng)，根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)圈的大小向上提高管底距罐底的尺寸。根據(jù)油品的進(jìn)出罐的要求增加罐內(nèi)進(jìn)出口附件。罐底標(biāo)高與罐區(qū)相對地坪標(biāo)高之差為罐基礎(chǔ)提出的高度。因?yàn)槌隹谘a(bǔ)強(qiáng)圈外徑大，相應(yīng)罐底降低。所以罐基礎(chǔ)相對提高200~300mm為宜。為最終條件。

　　(五)罐區(qū)泵房管道的安裝設(shè)計(jì)

　　(1)首先，所提到的一點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國石油化工行業(yè)規(guī)范SH/T3007-2004《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》和SH/T3014-2002《石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》中的各個章節(jié)，依次對號入座。只能高于規(guī)范，不能降低標(biāo)準(zhǔn)。寫入規(guī)范的內(nèi)容為設(shè)計(jì)所遵守的最基本的東西。但出于安全生產(chǎn)上的考慮，我們可以結(jié)合其他相對應(yīng)的規(guī)范，增加其他內(nèi)容是可以的，因?yàn)楝F(xiàn)行規(guī)范也可以說是最基本的要求。

　　(2)罐前支管與主管道連接時，宜采用45°彎頭與主管道連接，同樣，泵前支管也宜采用45°彎頭與主管道連接。罐的進(jìn)出口、泵的進(jìn)出口都可以這樣設(shè)計(jì)，45°進(jìn)泵可減少管道阻力降將大大的改善了泵的吸入條。

　　(3)掃線流程的設(shè)計(jì)

　　現(xiàn)有罐區(qū)、泵房的掃線設(shè)計(jì)大多數(shù)不夠完美，給生產(chǎn)、檢修帶來了很大的難度。當(dāng)罐區(qū)或泵房出現(xiàn)問題或需要動火時，就需要即時處理管線問題，雖然在罐區(qū)末端和泵的進(jìn)出口都設(shè)有掃線，但在實(shí)際的生產(chǎn)中，很難做到：泵房、罐區(qū)給汽掃線進(jìn)裝置由裝置退油至輕重污油罐區(qū)。根據(jù)生產(chǎn)操作的需要，設(shè)計(jì)時可在罐區(qū)邊界處加設(shè)界區(qū)閥。在閥兩側(cè)各線加分支閥并加連通線。增設(shè)一根輕重污油線與系統(tǒng)連接。如關(guān)閉邊界閥，由罐區(qū)末端給汽可以吹掃清理任意一條管線。泵房外輸送線在邊界設(shè)界區(qū)閥，在閥各線內(nèi)外加分支閥同樣可以清掃任意一線。這樣不僅可以減少輕重污油的回?zé)捔浚�而且對于檢維修、改擴(kuò)建時，處理需要動火的管線帶來極大的方便。

　　(六)罐區(qū)、泵房管道補(bǔ)償器與固定管墩的設(shè)置

　　(1)罐區(qū)管道補(bǔ)償以自然補(bǔ)償為主，一般在兩罐之間設(shè)置π型補(bǔ)償器。在防火堤與泵房之間管道上設(shè)置L型補(bǔ)償器。

　　(2)掃線介質(zhì)為蒸汽的每一根工藝線必須在固定管墩處設(shè)置固定止推管托，尤其是進(jìn)泵線和出泵線。根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇適當(dāng)位置設(shè)置固定管墩，不同的管線可在不同的位置設(shè)置固定點(diǎn)，確保管線設(shè)備的運(yùn)行安全。

　　(3)罐區(qū)泵房之間的補(bǔ)償器在圖紙上必須標(biāo)出補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量xxxmm。安裝手冊中的固定管托不滿足要求的應(yīng)自行設(shè)計(jì)加強(qiáng)，以確保檢修、清線時安全運(yùn)行。