摘要：介紹建筑施工現場塔式起重機安裝過程控制的諸多方面內容及相關注意事項。

　　關鍵詞：塔吊,安裝,檢查,控制

　　一、引言

　　近幾年來，隨著我國國民經濟的不斷發展，作為社會主義市場經濟支柱產業的建筑業經展越來越快，規模也日益擴大。在建設工程時塔吊已是不可缺少的施工機械，數量日益增加且種類繁多并趨向于大型化、復雜化，因此就極易發生事故，造成巨大的經濟損失，產生不良影響。加強對施工現場的塔吊管理，才能減少塔吊事故的發生，保障建筑施工的安全生產。

　　二、施工現場塔式起重機安裝過程控制

　　加強對施工現場塔式起重機安裝過程控制，應從以下幾個方面入手：

　　1、現場勘察

　　由專業安裝隊負責人及項目部技術負責人牽頭、會同項目經理、施工員、安全員、安裝負責人勘察施工現場，起重機械設備定位時要綜合考慮周圍的建筑物、外架線路等方面的因素以及安全防范措施，地基土質情況是否滿足要求以及技術處理措施。

　　2、基礎制作

　　嚴格按起重機械產品說明書和方案進行基礎制作，基礎幾何尺寸、鋼筋級別、鋼筋間距、預埋件位置、砼標號必須符合產品說明書，基礎土方開挖時，邊坡要放坡，防止塌方，留有集水坑，固定水泵，及時抽水，要保持基坑內干燥，基坑周圍要有欄桿，高度分別為1200MM、400MM，欄桿刷紅、白色，并用竹笆或密目式安全網封嚴，懸掛警示牌，夜間要有警示燈，砼要有7天的強度驗壓報告，從7天強度報告推算出28天強度是否符合要求，符合要求后才能進行下道工序

　　3、安裝前檢查

　　3.1　起重機械設備進場后，由專業安裝隊負責人、專業安裝技術負責人、專業安裝安全負責人、項目部項目經理、項目技術負責人、項目質檢員、項目安全員對起重機械設備進行綜合性檢查，重點檢查以下幾個方面是否符合要求：

　　3.2　金屬結構無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕;

　　3.3　欄桿、爬梯、護圈、平臺、走臺符合GB6067-85有關要求;

　　3.4　緊固件螺絲絲紋完好;無超期現象(高強螺絲不得重處復使用二個工地);

　　3.5　頂升支承梁爬爪完好，無變形、裂紋;

　　3.6　平衡閥或液壓鎖與油缸間連接不得使用軟管;

　　3.7　齒輪無缺齒現象;

　　3.8　吊釣表面無裂紋、破口、凹陷、孔穴、補焊現象，滑輪防跳繩裝置間隙小于繩徑的20%，危險斷面及釣筋處無永久性變形，掛繩處斷面磨損小于原高度的10%，心軸固定完整、可靠;

　　3.9　鋼絲繩完好，符合GB5972-86要求，固結符合JGJ33-2001要求，端部有防絞裝置，檢修掛藍完好、連接牢靠;

　　3.10　駕駛室內各種儀表、開關、標式齊全、完好;

　　3.12　電控柜防雨性能良好，有門鎖，電氣元件排列整齊有序。

　　4、安裝

　　4.1　安裝基礎節、內套架時，首先把基礎表面清理干凈，檢查四角水平誤差不大于1㎜，然后把基礎節組件吊高后使螺栓孔套入預埋的地腳螺栓上，放上墊圈，用雙螺母將其擰緊。

　　4.2　安裝操作平臺，將操作平臺套入基礎節，將操作平臺上的活動掛釣扣牢在基礎節橫腹桿上。

　　4.3　安裝上、下回轉平臺組件，下回轉平臺下部聯接板與內套架連接，打入螺栓擰緊螺母。

　　4.4　在地面上拼裝好平衡臂組件和起升機構。

　　4.5　安裝平衡臂組件，起升機構、頂斜撐桿在地面與平衡臂前端銷軸固定。裝好后拉桿及前拉桿各一節，平放在平衡臂上面，吊裝平衡臂。再將平衡臂前端與回轉平臺用銷固定。

　　4.6　安裝一塊平衡重，輔助吊車將斜撐吊起，使斜撐桿前傾45度，然后將起升機構鋼絲繩扣牢在斜撐上端吊環，接好起升機構臨時工作電源，并檢查是否正常工作，收緊起升機構鋼絲繩，卸去輔助吊車。

　　4.7　安裝起重臂、吊臂在地面墊平，找直線裝成一體，小套上軌道，變幅機構裝上吊臂，穿好變幅鋼絲繩和拉桿并固定，吊起起重臂至安裝位置，根據與回轉平臺用銷軸固定，裝好開口銷。

　　4.8　吊高起重臂前端，安裝起重臂前拉桿。拉桿一端與頂斜撐上拉桿聯接，用銷軸固定，再逐步收緊起升機構鋼絲繩，直至將后拉桿銷軸裝好，拆除扣在斜撐桿上的起升機構的鋼絲繩，輔助吊車放下吊臂。

　　4.9　用輔助吊車吊裝平衡重。

　　4.10　扣牢外掛操作平臺的鋼絲繩，穿上起升機構鋼絲繩，鋼絲繩端部與起升重臂前端固定扣牢。

　　4.11　安裝駕駛室并固定，輔助吊車退場。

　　4.12　安裝內掛扶梯。

　　4.13　安裝電器操作系統及照明、安全裝置、電玲等。

　　4.14　接通電源，各機構試運轉，檢查轉動部件及安全裝置。

　　4.15　頂升安裝標準節，架設升至獨立高度。

　　4.16　安裝標準節內部斜桿、掛爬梯、休息平臺。

　　4.17　調試。

　　5、頂升

　　5.1　用塔吊吊釣將標準節分別吊至外掛操作平臺上部，由手拉葫蘆吊掛在環形跑道上(使用引進軌道)。

　　5.2　由于平衡臂與起重臂重量不平衡，影響安全，所以必須將一只0.5T重物用特制吊釣掛在吊臂30M處上弦桿上，再用小車吊釣吊0.2T的重物并變動小車位置，直至平衡時為止。

　　5.3　拆除塔身、內套架與聯接件間螺栓，取下聯接件。注意：位于聯接件下部兩顆螺栓是標準節之間的聯接螺栓，千萬不可松動。

　　5.4　用手接葫蘆分片安裝標準節單片，并且安裝上標準節全部聯接螺栓，擰緊所有緊固螺栓。

　　5.5　停止起升、變幅、回轉機構的所有動作、插上油泵電機的三相四線插頭，接通電源，啟動油泵工作。

　　5.6　調整溢流閥，使液壓系統壓力在16MPA以內。

　　5.7　正向操縱手動換向閥、油泵頂升至適當部位，使內套架中部缺口下面與塔身的掛腳(內套架上升滑道塊)上口對齊，并穿上方鐵，反向操縱手動換向閥，使內套架回停在掛歷腳上，繼續操作回頂升，使頂梁上掛腳越過掛腳板，停在上一檔掛腳上。正向操作手動換向閥將油缸略頂升，使頂升梁的掛腳掛牢在掛腳板上。

　　5.8　重復(7)動作三次，使內套架上升3M。

　　5.9　重復頂升過程至需要高度。

　　5.10　套上新裝標準節與內套架之間的聯接件和擰緊螺栓。安裝標準節內部掛梯、斜撐和休息平臺。

　　5.11　檢查并擰緊塔身所有聯接螺栓。

　　5.12　用小車吊釣卸去釣掛在吊臂上的重物，經試運轉、驗收合格后使用。

　　5.13　拆卸時與加節操作程序相反，并在沉下頂升梁之前提起掛腳，使頂升梁順利通過掛腳板。

　　5.14　在頂升過程中，如遇風速大于13M/S時，必須停止作業，并裝好內套架與塔身的聯接件。

　　5.15　頂升過程中，必須有專人指揮，專人照管電源、油泵和操縱液壓閥，工作人員戴好安全帽，非有關人員不得登上頂升套架的操作平臺，更不得參加操作。

　　5.16　頂升工作應在白天進行，如必須在夜間頂升時，應務有充分的照明，否則，不得在夜間頂升，并嚴格按照頂升接高的步驟進行操作和檢查。

　　5.17　在頂升過程中，起重臂應處于塔身平行方向，并嚴禁啟動上部回轉。

　　6、附墻

　　6.1　當起升高度超過獨立自由高度時必須安裝附墻裝置，將塔身與建筑物錨固附著。

　　6.2　附墻裝置與建筑物、塔身的安裝方法及其位置見附圖。

　　6.3　起重機附著建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等應按出廠使用說明書規定執行。有變動時，應另行設計。

　　6.4　裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著矸進行調整，在最高附墻點以下垂直度允許偏差為2/1000。

　　6.5　在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜鐵不得超過100。

　　6.6　附著框架宜設軒在塔身標準節連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。

　　6.7　起重作業過程中，應經常檢查附墻裝置，發現松動或異常情況時應立即停止作業，故障未排除，不得繼續作業。

　　6.8　附墻裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，應有專人負責，工作時應系好安全帶和戴好安全帽，并應遵守高處作業有關安全操作的規定。

　　7、現場檢測

　　7.1　與其它設施、建筑物距離大于0.6M;

　　7.2　任何部位與架空線、兩臺之間符合GB5144-94有關要求;

　　7.3　自由端高度符合說明書允許規定要求;

　　7.4　垂直度不大于安裝高度的4‰;

　　7.5　基礎符合說明書要求，基坑平整、有排水設施;

　　7.6　連接螺栓齊全、緊固，銷軸有可靠軸向上止動，正確使用開口銷，螺栓有防松措施、雙螺母，螺栓頭高于螺母平面0-3扣;

　　7.7　齒輪齒條爬升設有上下限位;

　　7.8　在卷筒上排列無踏槽、交疊現象，最小余留安全圈數不小于3圈，尾部固定有防松和閂緊性能，繩筒兩側邊緣的高度超過最外層鋼絲繩兩倍直徑;

　　7.9　過渡滑輪有防踏繩裝置;

　　7.10　制動器、有防護罩，制動平穩、工作正常;

　　7.11　起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、回轉限位、變幅限位、行走限位、防墜裝置、緩沖裝置、防后傾裝置、接地裝置、鉤頭保險、電鈴、小車行走端部擋架安全、可靠、靈敏、有效;

　　7.12　吊具、吊索、夾頭符合要求，夾頭組不少于三只，留有安全環，方向一致，夾頭夾板在鋼絲繩端部一側，夾頭的質量符合有關規定;

　　7.13　采用“三級配電、二級觸保”和“TN-S”系統供電方式，觸保器、熔斷器選配正確，漏電保護器靈敏、可靠，操作系統照明線路獨立、性能良好，保護零線聯接正確、不作載流回路;

　　7.14　高于30M時裝有紅色障礙燈，高于50M時裝有風速儀，工作正常;

　　7.15　司機室結構牢固、安全可靠，室內裝設絕緣地板，配備滅火器，升降司機室裝有防斷繩、防墜落、上下極限限位裝置。

　　7.16　檢查減速器的油量，如低于規定油量高度應及時加油。

　　7.17　檢查制動器的效能，如不靈敏，應及時調整。

　　7.18　檢查各聯接處的螺栓，如有松動和脫落，及時擰緊。

　　7.19　檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損應及時更換。

　　7.20　檢查電源電纜有無損傷，清除電器設備的灰塵。

　　7.21　檢查電動機，軸承潤滑應良好，電動機、制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應進行絕緣電阻的測定。

　　7.22　檢查接觸器，觸點應清潔平滑，如有燒損，應用細銼或砂紙修好。

　　7.23　檢查配電箱、接線端子應聯接可靠，如發現松動應及時擰緊。

　　7.24　檢查各操縱按鈕、開關，應接觸良好、使用靈活、可靠，如有故障應及時排除。

　　7.25　檢查安全裝置，工作應靈敏可靠，如有故障，應及時排除。各行程開關的觸點親閉必須可靠，觸頭弧坑應磨光。

　　7.26　檢查各部導線，電纜連接處，如發現樺動和磨損，應及時擰緊和包扎。

　　7.27　檢查和調整回轉支承裝置。

　　7.28　檢查和調整制動器、聯軸器、柱銷等。

　　7.29　檢查吊釣、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時修復或更換。

　　7.30　檢查和調整金屬結構節點的焊縫，如有變形和裂紋，及時修復或更換。

　　7.31　檢查液壓系統，如有漏油，應及時更換封圈。

　　7.32　檢查電動機，檢查軸承間隙，測定定子與轉子的絕緣電阻，接線端子及地腳螺栓。

　　7.33　檢修接觸器、觸保器、空氣開關、電阻器，滅弧罩內的黑灰和銅屑應刮凈。觸頭和接觸片的弧坑應磨光。

　　7.34　檢修配電箱，清除電器銜鐵的塵土污垢，檢查線圈的絕緣情況，緊固各處的接線端子，刮凈滅弧罩內的黑灰和銅屑，修磨接觸片上觸頭的弧坑。

　　7.35　靜、動載試驗：

　　1)、靜載試驗：超額定起重量的125%，離地50㎝，停滯3-5分鐘無下降現象。

　　2)、動載試驗：超額定起重量的110%，起升高度限制器工作、警鈴報警。

　　3)、三連動試驗：超額定起重量的110%，同時進行起升、行走、回轉動作，來回二次，各限制器工作、警鈴報警。

　　4)、避雷電阻測試：電阻不大于4歐姆。

　　8、報檢

　　自檢合格后，整理有關資料，報專業主管部門檢測，未通過主管部門檢測前不得使用。

　　參考文獻

　　[1]《塔式起重機標準管理文件匯編》 江蘇省建筑機械金屬結構協會 2002年6月

　　[2]《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

　　[3]《塔式起重機使用說明書》