淺談現(xiàn)澆混凝土建筑墻體施工的質(zhì)量控制

　　徐曉春

　　摘要：　混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類(lèi)材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的墻體表面氣泡問(wèn)題一直受到人們關(guān)注。本文以混凝土建筑墻體為例，針對(duì)表面氣泡產(chǎn)生原因提出防治措施。

　　關(guān)鍵字：混凝土;氣泡;施工方法，預(yù)防措施

　　混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)很多氣泡是困擾當(dāng)今世界混凝土行業(yè)的普遍問(wèn)題，我國(guó)是世界最大的水泥生產(chǎn)國(guó)，混凝土工程量也居世界之首，近期來(lái)對(duì)于混凝土技術(shù)研究雖然發(fā)展較快，但經(jīng)調(diào)查，混凝土表面的氣泡消除卻存在少有的研究趨勢(shì)。

　　一、混凝土建筑墻體表面氣泡的成因

　　引起混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的原因較多，也較復(fù)雜，但經(jīng)過(guò)歸納，在施工中產(chǎn)生氣泡的最主要原因是由于材料、施工方法不當(dāng)所造成的。

　　1 原材料使用不當(dāng)

　　1.1 根據(jù)骨料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中，如果使用材料本身級(jí)配不合理，粗骨料偏多，細(xì)骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過(guò)多，以及在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率要小，此時(shí)細(xì)粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導(dǎo)致集料不密實(shí)，形成產(chǎn)生氣泡的自由空隙。

　　1.2 水泥的多少和水灰比的大小，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因。在試驗(yàn)室試配混凝土?xí)r，考慮水泥用量主要是針對(duì)強(qiáng)度而言，如果在能夠滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度的前提下，一定限度內(nèi)增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會(huì)減少。但如果不減少水的用量，氣泡數(shù)量是否減少不確定，同時(shí)也增加了混凝土的粘度，影響了攪拌混凝土?xí)r產(chǎn)生氣泡的排出，而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。

　　1.3 摻合料也會(huì)直接影響氣泡數(shù)量。當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對(duì)強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過(guò)量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。

　　1.4 減水劑等外加劑對(duì)氣泡的影響也不可忽視。不同的類(lèi)型和摻量都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小。試驗(yàn)結(jié)果表明，減水劑ZB-1A摻量0.7%的混凝土表面氣泡數(shù)量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍，而且摻量越大影響越明顯。

　　2 攪拌時(shí)間不合理

　　攪拌時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，氣泡產(chǎn)生的密集程度就不同。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)使混凝土中帶進(jìn)的空氣氣泡更多。

　　3 溫度變化的影響

　　混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周?chē)鷾囟取㈦姎夂附拥纫蛩赜绊懚�冷熱變化時(shí)，發(fā)生收縮和膨脹，能產(chǎn)生表面氣泡。溫度表面氣泡區(qū)別其它表面氣泡最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。其多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。這種表面氣泡的產(chǎn)生通常無(wú)一定規(guī)律。

　　4 施工方法不當(dāng)

　　《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》(GB/T10-95)中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm”但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡。

　　振搗工藝不當(dāng)。混凝土振搗不充分，混凝土里的氣泡就沒(méi)有時(shí)間排出。但如果過(guò)振，會(huì)使小氣泡又出現(xiàn)破裂形成大氣泡。由于設(shè)計(jì)斷面尺寸比較小，截面變化處不容易振搗，氣泡不易逸出。墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，或鋼制模板封閉太嚴(yán)，表面排氣困難。

　　使用的脫模劑不合理。混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡。

　　二、 混凝土建筑墻體表面氣泡的防治措施

　　1從設(shè)計(jì)上控制水膠比和外加劑中引氣劑的含量

　　在滿(mǎn)足施工要求坍落度的情況下，盡量減小水膠比，同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以?xún)?nèi)，高標(biāo)號(hào)砼如C50、C60混凝土控制在3%以?xún)?nèi)。而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會(huì)越少。

　　2從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因

　　如前所述，混凝土的不均勻攪拌會(huì)導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別強(qiáng)調(diào)的是：有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場(chǎng)需要很長(zhǎng)的運(yùn)輸時(shí)間，這時(shí)由于有的坍損較大，有的廠家技術(shù)員利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下一定要加強(qiáng)混凝土的攪拌均勻。但不是長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，在項(xiàng)翥行主編的《建筑工程常用材料試驗(yàn)手冊(cè)》中有明確的規(guī)定“引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌的時(shí)間不宜大于5min和小于3min。”。攪拌的時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生的氣泡也會(huì)越大。

　　3從施工工藝上來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生

　　經(jīng)與西安建筑科技大學(xué)的張浩博教授探討，從模板的脫模劑上來(lái)消除混凝土表面的氣泡會(huì)起到很好的效果。目前，在市場(chǎng)上已經(jīng)有很多單位研制出了具有消泡化學(xué)成份的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當(dāng)混凝土產(chǎn)生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，消泡劑會(huì)立即破滅或由大變小，由小變微。使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。另外，經(jīng)實(shí)踐證明，當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。為此我們?cè)诰幹剖┕し桨富蜻x用模板材料時(shí)，應(yīng)盡可能的選用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板面料。

　　4從施工方法上來(lái)解決產(chǎn)生氣泡的原因

　　在混凝土的施工過(guò)程中，我們應(yīng)注意：應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時(shí)應(yīng)注重混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。其“三振”現(xiàn)象產(chǎn)生的不良結(jié)果在前面已經(jīng)闡述，在此不再重復(fù)。

　　5采用后天補(bǔ)救的方法來(lái)解決已產(chǎn)生的表面氣泡

　　經(jīng)實(shí)踐證明，采用與商品混凝土同品種、同標(biāo)號(hào)、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對(duì)商品混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，會(huì)起到色澤一致、強(qiáng)度要求相當(dāng)?shù)男Ч�。但填抹時(shí)，應(yīng)在混凝土構(gòu)件剛拆模時(shí)進(jìn)行，這樣當(dāng)填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時(shí)，粉料會(huì)吸入混凝土內(nèi)部的多余水份或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水份來(lái)自身發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而基本達(dá)混凝土原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，采用與澆注混凝土同品種、同標(biāo)號(hào)、同配比的水泥和粉煤灰修補(bǔ)的效果很好。在混凝土剛拆模時(shí)進(jìn)行，用適當(dāng)粘稠度的混合漿對(duì)蜂窩、麻面等小氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，然后用拆下來(lái)的模板進(jìn)行壓實(shí)、抹面。通過(guò)這樣的處理之后，基本看不出是修補(bǔ)過(guò)的。