摘 要：干燥是中藥材采收后產(chǎn)地加工必不可缺的重要加工步驟之一，與中藥材品質(zhì)形成息息相關(guān)，是影響中藥材藥用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的重要環(huán)節(jié)。皺縮是中藥材在干燥過程中發(fā)生的普遍物理現(xiàn)象，不僅直接影響中藥材的外觀、質(zhì)地與復(fù)水性，還導(dǎo)致水分?jǐn)U散速率降低，干燥時(shí)間延長，引起干燥效率下降、能耗升高，且藥材長時(shí)間受熱不利于保證干品質(zhì)量與療效。通過文獻(xiàn)調(diào)研，探討中藥材干燥過程中的皺縮機(jī)制，從物料特性、微觀結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和加工條件方面分析其影響因素，總結(jié)抑制皺縮的干燥技術(shù)，以期保障中藥材品質(zhì)，為中藥材干燥工藝的選擇提供參考依據(jù)。

　　關(guān)鍵詞：中藥材;干燥;皺縮;水分;細(xì)胞結(jié)構(gòu);溫度;干燥空氣速度;干燥空氣相對(duì)濕度;調(diào)控策略

　　所謂“藥材好，藥才好”。中藥材是制備中藥飲片，進(jìn)而直接配方或制劑的原料藥，其品質(zhì)直接影響中藥飲片乃至中藥制劑的臨床與經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高中藥材品質(zhì)，對(duì)保證中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。除少部分中藥材鮮用以外，大部分藥材采收后須趁鮮干燥，以利于貯存、便于運(yùn)輸。皺縮是中藥材在干燥過程中發(fā)生的普遍現(xiàn)象。藥材皺縮后表現(xiàn)為體積減小，表面呈凸凹不平的不規(guī)則形狀，質(zhì)地硬化，甚至出現(xiàn)“僵子”;微觀上表現(xiàn)為細(xì)胞發(fā)生向內(nèi)潰陷，形態(tài)扁平化，嚴(yán)重時(shí)細(xì)胞壁上還會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂紋，尤其以果實(shí)類和根莖類藥材干燥皺縮較為嚴(yán)重[1-2]。干燥過程中，藥材皺縮后導(dǎo)致水分?jǐn)U散阻力增大，從而引起水分?jǐn)U散速率降低，干燥效率下降、能耗升高，且藥材長時(shí)間受熱不利于保證干品質(zhì)量與療效[3-5]。此外，皺縮引起藥材質(zhì)地硬化，不利于后續(xù)炮制加工;質(zhì)地硬化導(dǎo)致復(fù)水性降低，不利于后續(xù)煎煮或提取處理。但目前對(duì)中藥材干燥皺縮不夠重視，皺縮機(jī)制尚不明確、調(diào)控策略仍未確立。故本文對(duì)中藥材干燥過程中皺縮機(jī)制與影響因素進(jìn)行分析，總結(jié)防止皺縮的調(diào)控策略和抑制皺縮的干燥技術(shù)，以期為中藥材干燥技術(shù)工藝的選擇提供理論依據(jù)，從而提高中藥材干燥品質(zhì)。

　　1 皺縮機(jī)制中藥材

　　大多在結(jié)構(gòu)上高度異質(zhì)，導(dǎo)致其干燥皺縮機(jī)制較為復(fù)雜。目前，一般認(rèn)為包括中藥材在內(nèi)的植物性物料干燥的縮皺機(jī)制主要有 3 種。

　　(1)含水量在干燥過程中不斷降低。鮮藥材普遍含水量較高，水分分布于藥材各組織細(xì)胞中對(duì)其具有物理填充、支撐作用，當(dāng)水分在干燥過程中被除去時(shí)，植物組織細(xì)胞失去這一部分支撐力，原來由水分占據(jù)的空間出現(xiàn)坍塌，導(dǎo)致藥材體積減小，從而出現(xiàn)皺縮[6-7]。

　　(2)植物表皮塌陷。植物表皮由表皮細(xì)胞構(gòu)成，排列緊密并具有細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度較高，具有防止水分散失等作用。因此，在干燥過程中，植物表皮對(duì)水分(液態(tài)或氣態(tài))向表面擴(kuò)散形成較大阻力。干燥開始后，由于植物表皮的阻礙，表皮內(nèi)水分不能及時(shí)由內(nèi)擴(kuò)散至表面因而不斷積累，形成擴(kuò)散應(yīng)力(傳質(zhì)應(yīng)力)并不斷增加[8]。當(dāng)該應(yīng)力增加至一定值后，導(dǎo)致植物表皮氣孔增大，結(jié)構(gòu)變得疏松，機(jī)械強(qiáng)度降低，難以維持原形態(tài)而出現(xiàn)塌陷[9]。干燥進(jìn)行一定時(shí)間后，由于植物體內(nèi)含水量降低，水分?jǐn)U散阻力增大(干區(qū)形成)，物料內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度小于表面水分蒸發(fā)速度，植物表皮因率先失水而表面積減小，皺縮加劇[10]。

　　(3)膨壓降低。膨壓指植物中的水分使細(xì)胞產(chǎn)生向外施加在細(xì)胞壁上的壓力，可為植物細(xì)胞提供支持力，以維持形狀[11]。尤其是草本植物由于缺少木本植物所擁有的堅(jiān)硬木質(zhì)素，故其支持力依賴膨壓[12]。一方面，草本中藥材在干燥過程中，含水量的降低可直接引起膨壓降低，引起植物形態(tài)皺縮[6]。另一方面，除微波干燥外，干燥過程中的熱量由植物細(xì)胞外向細(xì)胞內(nèi)傳遞，與膨壓作用方向相反，膨壓遭到抵消而減小甚至喪失，導(dǎo)致細(xì)胞崩潰，從而草本中藥材出現(xiàn)皺縮[13]。

　　2 皺縮規(guī)律

　　近年來，對(duì)干燥過程中皺縮現(xiàn)象的研究表明干燥過程中皺縮的普遍變化規(guī)律為在干燥初期體積皺縮程度大;在干燥中后期皺縮率整體呈現(xiàn)持續(xù)減小的趨勢(shì)。干燥初期體積皺縮程度大，這是由于物料表面水分快速蒸發(fā)，該階段皺縮發(fā)生在表層，體積皺縮近乎等于失水體積，尺寸減小主要用于補(bǔ)償水分損失。Karathanos 等[14]研究表明初始水分去除率高，導(dǎo)致強(qiáng)烈皺縮。Mayor 等[13]也表達(dá)了同樣的觀點(diǎn)。王龍等[15]研究發(fā)現(xiàn)干燥初期紅棗受熱體積膨脹從而皺縮程度大。

　　這可能是因?yàn)槲锪媳韺影l(fā)生皺縮后，其內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的阻力不斷增加，使得物料內(nèi)部水分不能及時(shí)排出，從而在內(nèi)部堆積、形成一定的由內(nèi)向外的擴(kuò)散應(yīng)力(傳質(zhì)應(yīng)力)，導(dǎo)致出現(xiàn)輕微的內(nèi)部膨脹。此后，內(nèi)部擴(kuò)散應(yīng)力(傳質(zhì)應(yīng)力)增大至一定程度后，水分受應(yīng)力推動(dòng)作用向外部擴(kuò)散，失去水分的物料體積再一次皺縮，直至物料中水分含量較小時(shí)這種收縮與膨脹的交替作用才會(huì)結(jié)束[15-16]。在干燥中后期，物料開始向內(nèi)皺縮，皺縮率整體呈現(xiàn)持續(xù)減小的趨勢(shì)，該階段物料皺縮體積遠(yuǎn)小于失水體積[17]。如 Wang 等[17]通過觀察不同干燥階段馬鈴薯切片中薄壁細(xì)胞的顯微圖片發(fā)現(xiàn)皺縮逐漸向中心移動(dòng)，出現(xiàn)向內(nèi)皺縮，且接近干燥結(jié)束時(shí)皺縮明顯減緩。該現(xiàn)象與 3 個(gè)原因有關(guān)：一是干燥后期單位時(shí)間內(nèi)去除的水分較少，皺縮空間減少;二是干燥后期，由于物料溫度升高可出現(xiàn)玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變，從而大大增加物料的機(jī)械強(qiáng)度，有助于減小皺縮率;三是干燥后期物料表面發(fā)生硬化(“表面硬化”效應(yīng))，形成硬殼阻止了皺縮[18-20]。

　　3 皺縮的影響因素

　　3.1 水分新鮮中藥材根據(jù)內(nèi)部水分的空間分布，分為細(xì)胞間水、細(xì)胞內(nèi)水和細(xì)胞壁水;根據(jù)水分結(jié)合形式，分為自由水和結(jié)合水。位于細(xì)胞間隙的水被稱為細(xì)胞間水，因其可以自由流動(dòng)被認(rèn)為是自由水[21]。細(xì)胞內(nèi)的水被稱為細(xì)胞內(nèi)水，而細(xì)胞壁水是占據(jù)細(xì)胞壁內(nèi)部細(xì)小空間的水，這種水分存在于細(xì)胞內(nèi)部，具有較強(qiáng)的結(jié)合力被認(rèn)為是結(jié)合水。眾所周知，干燥能脫去大部分自由水，膨脹的細(xì)胞失去水分導(dǎo)致組織皺縮。相反，結(jié)合水很難去除，在干燥過程中去除能夠有效地維持細(xì)胞結(jié)構(gòu)防止皺縮[22]。另外，由于植物類中藥材的吸濕性，在整個(gè)干燥過程中，自由水的遷移對(duì)物料結(jié)構(gòu)的影響較小，而結(jié)合水的運(yùn)輸對(duì)物料皺縮影響很大，可能會(huì)導(dǎo)致細(xì)胞皺縮、孔隙形成和細(xì)胞崩潰，甚至整個(gè)組織結(jié)構(gòu)變形[10,23]。3 種類型水的比例和遷移是影響干燥過程中細(xì)胞皺縮和結(jié)構(gòu)塌陷導(dǎo)致整體組織皺縮的原因。

　　3.2 細(xì)胞結(jié)構(gòu)細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)的完整程度、液泡的大小、細(xì)胞膜的滲透性和膜的糖蛋白種類以及細(xì)胞壁的差異都是影響皺縮的因素。細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)的完整良好、功能完備具有維持基本結(jié)構(gòu)秩序的能力，當(dāng)細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)完整性被破壞，打破秩序，造成組織的皺縮，變形甚至奔潰[10]。在一個(gè)完全生長的細(xì)胞組織中，90%水存在于液泡中，液泡失水導(dǎo)致整個(gè)組織皺縮，液泡越大，失去的水分越多，皺縮程度越大[10,24]。細(xì)胞膜有一定的滲透調(diào)節(jié)作用，使細(xì)胞保持膨脹狀態(tài)，與維持細(xì)胞的緊張狀態(tài)、抑制皺縮有直接關(guān)系[25]。植物細(xì)胞形狀的維持是基于細(xì)胞內(nèi)的膨脹壓力，膨壓是細(xì)胞內(nèi)的滲透壓與其周圍環(huán)境的滲透壓之差[10]。細(xì)胞膨壓的增大或減小所導(dǎo)致的細(xì)胞膨大或皺縮是細(xì)胞膜控制鹽和水相對(duì)滲透能力的結(jié)果[10]。在干燥過程中，具有更高熔點(diǎn)鏈的糖蛋白首先受到嚴(yán)重?fù)p害，在細(xì)胞膜上引入缺陷，細(xì)胞膜因此失去完整性增加對(duì)水的通透性，細(xì)胞內(nèi)的水分更易排除，更易引起細(xì)胞結(jié)構(gòu)的皺縮從而導(dǎo)致干燥后產(chǎn)品外觀形態(tài)的劣質(zhì)現(xiàn)象[26-27]。

　　細(xì)胞結(jié)構(gòu)對(duì)干燥過程中皺縮的影響，可以認(rèn)為是細(xì)胞壁起主要的影響作用[10]。細(xì)胞壁中纖維素的有序性、含有的多糖類成分和固體物質(zhì)含量與維持細(xì)胞尺寸、形態(tài)穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)完整性和整個(gè)組織強(qiáng)度有關(guān)，決定了干燥過程中細(xì)胞的皺縮程度。植物細(xì)胞壁是主要由纖維素構(gòu)成的半彈性結(jié)構(gòu)，細(xì)胞壁中纖維素鏈的高度有序性、硬度和尺寸穩(wěn)定性有關(guān)，決定了細(xì)胞在整個(gè)干燥過程中抵抗皺縮的能力[28]。細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)骨架的微纖維之間的空隙充滿了多糖，去除一些特定的多糖類成分(如半纖維素和果膠)會(huì)導(dǎo)致細(xì)胞顯著皺縮，并改變其物理特性[29]。此外，細(xì)胞壁固體物質(zhì)含量決定細(xì)胞壁的厚度，固體含量高的物料細(xì)胞壁厚，整個(gè)組織機(jī)械強(qiáng)度高，維持細(xì)胞結(jié)構(gòu)剛性，有效避免干燥過程中皺縮現(xiàn)象的發(fā)生[22]。

　　3.3 干燥工藝參數(shù)干燥溫度、干燥空氣速度和干燥空氣的相對(duì)濕度是影響皺縮的關(guān)鍵干燥參數(shù)。

　　3.3.1 干燥溫度 大量研究報(bào)道，干燥溫度對(duì)干燥過程中物料的皺縮有顯著影響。研究報(bào)道，大多數(shù)水果和蔬菜在低溫(20 ℃)下進(jìn)行干燥處理時(shí)，皺縮率大，體積大幅度減小。相比之下，當(dāng)在高溫(50～70 ℃)下干燥時(shí)，物料的皺縮可被抑制[8]。同樣，研究發(fā)現(xiàn)馬鈴薯組織在干燥過程中，處于較高溫度(70 ℃)下的皺縮率遠(yuǎn)小于在低溫(40 ℃)下的皺縮[17]。Senadeera 等[30]研究報(bào)道柿子在較低干燥溫度(45 ℃)發(fā)生的皺縮率比較高干燥溫度(65 ℃)下更大。這可能是因?yàn)楦稍餃囟鹊停�干燥速率慢，水分由�?nèi)部向外部擴(kuò)散速率與物料表面水分蒸發(fā)速率較接近，物料內(nèi)部和表面含水量在干燥過程中不斷降低，當(dāng)水分不斷被去除，原來被水占據(jù)的空間逐漸坍塌，從而使物料在長時(shí)間干燥過程中持續(xù)均勻皺縮直到干燥結(jié)束，因此皺縮率較大[31-32]。另一方面，干燥溫度高，干燥速率快，物料表面水分蒸發(fā)速率較快，導(dǎo)致內(nèi)部水分?jǐn)U散速率小于表面水分蒸發(fā)速率，表面率先失水、皺縮而形成硬殼(“表面硬化”效應(yīng))[33-34]。表面硬殼具有較大的機(jī)械強(qiáng)度，從而阻礙皺縮[35]。

　　3.3.2 干燥空氣速度 在干燥過程中，皺縮率隨干燥空氣速度的增加呈先升高后降低的趨勢(shì)[35]。婁正等[31]研究不同風(fēng)速條件下的紅棗干燥實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在干燥空氣速度為 9 m/s 條件下的皺縮率最高，比 6 m/s 時(shí)的皺縮率提高了 1.12%，比 15 m/s 時(shí)的皺縮率提高了 4.02%。

　　杜志龍等[36]通過研究干燥空氣速度對(duì)胡蘿卜干燥特性的影響發(fā)現(xiàn)，不同干燥空氣速度與皺縮率變化的關(guān)系曲線存在拐點(diǎn)。這可能是因?yàn)樵诘透稍锟諝馑俣认拢�干燥介質(zhì)中熱空氣流速較為緩慢，物料表面與周圍介質(zhì)進(jìn)行能量交換少，表面阻力占優(yōu)勢(shì)，阻止水分散失，因此皺縮率小[37]。在拐點(diǎn)之前的階段，皺縮率隨干燥空氣速度增加而升高，這可能是因?yàn)楦稍锼俾实脑黾訉?dǎo)致物料內(nèi)部的水分?jǐn)U散速率增大，單位時(shí)間內(nèi)去除的水分變多，皺縮率因此升高[37-38]。當(dāng)干燥空氣速度升高至一定值時(shí)，皺縮率在拐點(diǎn)處達(dá)到最大值。在拐點(diǎn)之后的階段，皺縮率呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，這可能是因?yàn)楦稍锟諝馑俣容^大，干燥速率較高時(shí)表面水分迅速蒸發(fā)，從而表面形成硬殼，阻礙皺縮[31,33]。

　　3.3.3 干燥空氣的相對(duì)濕度 目前研究報(bào)道發(fā)現(xiàn)，皺縮率隨干燥空氣相對(duì)濕度的增加而增大。基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析表明，小麥和油菜的皺縮系數(shù)主要是相對(duì)濕度的函數(shù)，皺縮率隨空氣相對(duì)濕度的增加而增加[39]。研究表明相對(duì)濕度越高，微觀結(jié)構(gòu)更多孔，山藥的皺縮率增加[40]。巨浩羽等[41]研究表明西洋參根干燥過程中皺縮率隨相對(duì)濕度的增加而增加。這可能是因?yàn)橄鄬?duì)濕度的增加可加快物料溫度的升高，從而加速物料內(nèi)部水分子的遷移運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生孔隙網(wǎng)絡(luò)堵塞甚至坍塌，出現(xiàn)更多的皺縮和變形[41]。另一方面，在極低的相對(duì)空氣濕度條件下，會(huì)出現(xiàn)“表面硬化”的現(xiàn)象，強(qiáng)烈阻礙了物料的皺縮。同時(shí)，在極低的相對(duì)空氣濕度下，Biot 數(shù)值(傳熱計(jì)算中使用的無量綱量)增加，限制物料的皺縮[42]。

　　3.4 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度玻璃化轉(zhuǎn)變理論可以用來解釋干燥過程中發(fā)生皺縮的過程，研究表明干燥過程中皺縮與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度存在聯(lián)系[43-45]。物料內(nèi)部的游離水從橡膠態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴Ａ�態(tài)的溫度(或以上)稱為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其根據(jù)物料水分含量而變化，干燥進(jìn)行時(shí)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨水分含量的降低而升高[46]。新鮮植物組織含水量極高，所以干燥前的中藥材具有非常低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 [42]。當(dāng)干燥開始，物料溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，它會(huì)保持橡膠狀態(tài)。橡膠態(tài)的分子運(yùn)動(dòng)比玻璃態(tài)高得多，橡膠狀態(tài)下的皺縮率與水分損失成正比，皺縮率較高[13]。干燥進(jìn)行時(shí)，干燥過程水分含量降低，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高，物料溫度低于或處于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，物料進(jìn)行從橡膠態(tài)到玻璃態(tài)的相變，使物料具有高黏度，可防止或延緩皺縮[47]。

　　4 皺縮率的表征目前，皺縮率主要采用直接測(cè)量法、體積置換法和圖像處理技術(shù)進(jìn)行測(cè)定，干燥皺縮程度可以用皺縮率(S)來表征，即鮮品的體積(V1)和干燥后體積(V2)之差與 V1 之比。

　　4.1 直接測(cè)量法直接測(cè)量法即利用度量工具(直尺、游標(biāo)卡尺等)直接測(cè)量樣品在干燥后的尺寸(直徑和厚度等)變化。該方法操作簡(jiǎn)便，但有很大的局限性和弊端：測(cè)量工作容易受到測(cè)量元件的精度和操作人員主觀因素的影響;干燥過程中的體積皺縮一般存在各向異性的特點(diǎn)，干燥后的被測(cè)樣品形狀不規(guī)則，表面出現(xiàn)裂隙，根據(jù)局部尺寸計(jì)算所得的體積值往往不等于真實(shí)值且無法考慮裂隙對(duì)皺縮體積的影響[48]。

　　5 抗皺縮干燥技術(shù)

　　目前，部分新型干燥技術(shù)對(duì)果蔬類和少數(shù)中藥材的干燥有一定的抗皺縮作用。植物性藥材主要來源于根、莖、葉、皮、花、果實(shí)、種子、全草等，與果蔬來源一致，在組織結(jié)構(gòu)上具有相似性，適用于果蔬類的抗皺縮干燥技術(shù)可借鑒用于中藥材干燥。

　　5.1 預(yù)干燥處理預(yù)干燥處理是在干制前對(duì)其進(jìn)行一定的加工處理，如化學(xué)試劑浸泡、熱水燙漂、滲透脫水等。在干燥前，對(duì)物料進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理，起到抑制皺縮的效果，并保證干品質(zhì)量。5.1.1 無機(jī)化合物浸泡 在物料干燥之前對(duì)其進(jìn)行不同無機(jī)化合物溶液、不同濃度浸泡的預(yù)處理，有助于維持細(xì)胞膜和細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)完整性，增加細(xì)胞壁剛性，在干燥過程中防止組織的坍塌和細(xì)胞的皺縮，達(dá)到抗皺縮的效果。

　　Riva 等[64]報(bào)道了蘋果在偏亞硫酸氫鉀溶液中分別浸泡了 5、30 min 后，都在干燥過程中維持了蘋果的硬度和形狀，并且直到干燥的最后階段才觀察到體積皺縮。Jayaraman 等[3]采用不同濃度氯化鈉溶液對(duì)花椰菜進(jìn)行浸泡，與未處理組對(duì)比發(fā)現(xiàn)預(yù)處理能夠有效降低物料的皺縮。研究發(fā)現(xiàn)，3%氯化鈉溶液是效果最好的預(yù)處理液，不影響風(fēng)味，得到皺縮率降低且有顯著改善的產(chǎn)品。Moledina 等[65]研究表明氯化鈣溶液處理后的草莓能保持更好的硬度，皺縮率降低。無機(jī)化合物浸泡的預(yù)處理方式可以抵抗干燥過程中的皺縮并改善產(chǎn)品品質(zhì)，但該方法易造成化學(xué)殘留，引發(fā)安全問題，與當(dāng)前的綠色環(huán)保消費(fèi)趨勢(shì)背道而馳。

　　5.1.2 糖類滲透脫水 滲透脫水是一種非熱過程，基于植物組織浸入高滲糖溶液后發(fā)生的滲透作用[66]。在干燥前用糖類預(yù)處理物料可以抵抗干燥過程中的皺縮，具體表現(xiàn)為糖類為多羥基化合物最大限度地減少細(xì)胞壁中多糖的氫鍵，從而有助于減少干燥時(shí)細(xì)胞的皺縮;糖類預(yù)處理賦予組織結(jié)構(gòu)剛性和機(jī)械強(qiáng)度，可以改善干燥時(shí)的皺縮;用糖類浸漬的表層可以防止正在干燥的組織過度皺縮[67]。Kowalski 等[68]采用蔗糖、果糖、葡萄糖滲透預(yù)處理胡蘿卜，與未經(jīng)預(yù)處理的樣品相比，滲透預(yù)處理顯著減小皺縮，提高了干燥后品質(zhì)。畢金峰等[69]研究表明糖液浸漬處理使哈密瓜加速失水，但對(duì)其色澤和外形的保持有顯著作用，能夠有效抵抗皺縮，且發(fā)現(xiàn)在麥芽糖漿、果葡糖漿、麥芽糖醇中，選用麥芽糖漿作為預(yù)處理的浸漬溶液較好。用糖類進(jìn)行干燥前預(yù)處理的方式顯然減少干燥過程的皺縮，得到質(zhì)量顯著改善的產(chǎn)品，其抗皺縮程度取決于滲透活性物質(zhì)的種類和滲透過程的參數(shù)，但該方法會(huì)改變干燥物料的質(zhì)地，也會(huì)影響干燥動(dòng)力學(xué)，研究表明經(jīng)過滲透脫水的物料會(huì)比未經(jīng)處理的干燥速率慢[70]。

　　6 結(jié)語與展望

　　皺縮是中藥材產(chǎn)地加工干燥過程中普遍發(fā)生的物理現(xiàn)象，不僅影響外觀，還影響干燥效率、品質(zhì)和療效，但往往被忽視。本文從皺縮機(jī)制、規(guī)律及影響因素 3 個(gè)方面詳細(xì)分析干燥過程中的皺縮現(xiàn)象，同時(shí)總結(jié)抗皺縮干燥技術(shù)，以期改善中藥材干品的外在性狀和內(nèi)部品質(zhì)。但目前，關(guān)于干燥皺縮的研究甚少，未來不僅需加強(qiáng)對(duì)中藥材干燥皺縮基礎(chǔ)理論研究、充分探索其影響機(jī)制，還要積極研究抗皺縮干燥技術(shù)，探尋新型高效抗皺縮干燥預(yù)處理方法，改進(jìn)干燥設(shè)備并優(yōu)化抗皺縮干燥工藝，以期減少中藥材干燥皺縮、提高干燥速率、減少有效成分損失、降低能耗。

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　　作者：謝 好 1，齊婭汝 2，萬 娜 1, 3，伍振峰 1, 4，王學(xué)成 1, 4，李遠(yuǎn)輝 1, 4*，楊 明 1, 4*