摘要：滑模施工具有速度快，砼連續性好，表面光滑，無施工縫，材料消耗少，施工安全等優點。本文主要從調壓井滑模施工工藝進行探討。

　　關鍵詞：調壓井;滑模施工;工藝

　　Abstract: the sliding mode construction has high speed, good concrete continuity, smooth surface, no construction joints, material consumption, construction safety, etc. This article discussed mainly the surge tank sliding mode construction technology.

　　Key Words: surge tank; sliding mode construction; process

　　中圖分類號：U215.8 文獻標識碼：A 文章編號：

　　一、滑模的組成結構

　　調壓井的施工過程采用的是液壓調平內爬式滑升模板，滑模采用的是整體性的鋼結構，模板、圍圈。操作盤、提升架等部分之間通過螺栓牢固的連接在一起，這樣做的目的是為了更好的保證滑模的強度及整體穩定。采用YZXT-36型自動調平液壓控制臺作為整個滑模的滑升動力裝置，千斤頂使用的是GYD-35型，通過埋于混凝土中的直徑25mm的圓鋼作為支撐進行爬升。

　　圖1調壓井滑模結構示意

　　1、模板、圍圈

　　模板是井壁在進行混凝土澆筑時的模具，因此它的剛度、表面平整度等對混凝土井壁的施工質量影響巨大。而圍圈的主要作用就是對模板進行支撐，從而形成一個統一的整體。

　　2、提升架

　　提升架主要是對模板和混凝土井壁進行連接的構件，主要作用就是對模板、圍圈、滑模盤進行支撐，而后通過頂部的千斤頂支撐在爬桿上，滑升過程中產生的載荷是通過提升架傳遞給爬桿的。在調壓井施工時，常常采用的是“7”型的提升架。

　　3、滑模盤

　　通常滑模盤是由操作盤和輔助盤組成的。操作盤作為施工過程中主要的操作平臺，工作、物料等荷載量巨大，此外，滑模施工也是主要在這一區域內完成，所以，操作盤應該具備較高的剛度。通常情況下，操作盤被固定在提升家的主支柱上，從而利用提升架與模板之間組成一個整體，對于模板，操作盤還有一定的橫向支撐作用。

　　4、液壓系統

　　選擇GYD-35型千斤頂以及YZXT-36型自動調平液壓控制臺，二者通過高壓油管相互連接從而組成了液壓系統。

　　5、輔助系統

　　該系統由灑水養護、中心測量、水平測量等等裝置組成，灑水實用的灑水管采用膠質的軟管制成，通常固定于輔助盤上，并在朝向混凝土壁的方向均勻設置水孔。中心的測量方法是利用重垂線對模體的水平位移進行觀察，應該在不同的三個位置設置三根重垂線。利用水準觀測對滑模盤的水平度進行觀察，從而完成水平測量。

　　二、滑模施工

　　1、滑模準備

　　在進行滑模施工前，應該在地面對滑模整體進行組裝調試，從而對滑模的質量以及其他的組成部分進行調試檢驗，還能夠保證整套滑模系統能夠順利的組裝到一起。

　　(1)在地面對滑模進行整體的組裝調試，保證各部件符合相應的質量和使用要求。

　　(2)對千斤頂進行相應的實驗調試編組，符合下面一系列要求：①耐壓：加壓到120kg/cm2，保持5分鐘后，沒有出現滲漏現象;②空載爬升：將千斤頂的行程調整到30mm;③負荷爬升：加載重量為1.5t的荷載，并對千斤頂支撐桿的壓痕以及提升高度進行記錄，將相似的千斤頂編號為一組。

　　在進行調壓井滑模施工時，需要實用的千斤頂數量為48臺，按照相關的規定要求，應該配備一定量的備用零件和器材，具體為，千斤頂12臺，備用彈簧15%，上卡頭20%，排油彈簧10%，鋼球100%，小彈簧150%等等。

　　2、施工準備

　　(1)措施準備。在井口位置設置框架形桁架梁，高度為1000mm，寬度為800mm;提升吊籠用的調度絞車可以選取JD-25型，方便相關施工人員的上下，以及鋼筋、爬桿等小型材料、工具的運輸;在井的兩側分別設置159mm×4.5mm的鋼管，用來進行混凝土的下料;井內還要設置一條57 mm×3.5 mm的供水管路，單獨設置兩條3×25和1×10的動力電纜，目的是為井下提供380v的電源，此外還要準備一條通信用的信號電纜。上述這些管線都應該使用鋼絲繩進行懸吊，并固定在桁架梁上;另外，井口桁架梁上應該設置相應的中心測量裝置。

　　(2)滑模組裝。在進行滑模組裝前，應該事先對井壁進行沖洗，以及按照施工要求進行測量放線工作，從而為滑模安裝做好充分準備，根據測量放線的位置，確定模板的邊緣位置，而后進行滑模的組裝，符合相關要求后再進行千斤頂、爬桿等部件的安裝。

　　(3)混凝土的下料及運輸。滑模所用的混凝土一般是由攪拌站運送到井口，通過管路進行下料，在井下經過必要的二次拌和后進行下倉。

　　(4)人員及材料工具的運送。通常使用井口附近設置的提升卷揚機進行，但是值得指出的是，人員和物料應該分開運送。

　　3、滑模施工過程

　　一般進行滑模施工時都會按照下面的流程進行：下料→平倉振搗→滑升→鋼筋綁扎→下料。下料時應該遵循對稱均勻的原則，兩邊同時下料，每一層的厚度保持在300mm，然后進行插入式的振搗。滑模在滑升過程中的速度控制應該根據實際情況而定，每次滑升的時間間隔應該在2小時左右，滑升的距離在30cm左右，每一天滑升的總高度不應該超過3m。

　　在初次進行混凝土澆筑和模板滑升時，應該嚴格按照以下的方法進行：初次澆筑應該保持在100mm厚度的半骨料，然后第二層300mm厚度澆筑，直到700mm為止，然后進行滑升30-50mm，第四、五、六層澆筑時的滑升高度分別為150mm、150mm-200mm、200mm，如果澆筑過程中發現異常現象，應及時進行處理。

　　滑模的初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對液壓裝置、模板結構以及有關設施在負載條件下作全面檢查，發現問題及時解決，待一切正常后方可進行正常滑升。

　　施工轉入正常滑升時，應盡量保持連續施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，確定合適的滑升時問，并根據以下情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音;出模的混凝土無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右的指印;能用抹子抹平。

　　預埋件及預留處理。灌漿管按設計要求進行埋設，爬梯先預埋鋼板，待埋件脫模后在輔助盤上進行焊接安裝。

　　停滑措施及施工縫處理。滑模施工要連續進行，因意外停滑時應采取“停滑措施”，混凝土停止澆筑前，按設計要求埋設止水，混凝土停止澆筑后，每隔0.5～1 h，滑升1～2個行程，直到混凝土與模板不再粘結(一般4 h左右)。對于施工縫，在復工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆一層減半骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配合混凝土。

　　4、滑模控制

　　(1)滑模中線控制。為保證調壓井中心不發生偏移，在井筒中心懸掛一根重垂線進行中心測量控制，同時也可保證其他部位的測量要求。

　　(2)滑模水平控制。①利用千斤頂的同步器進行水平控制。②利用水準儀測量，進行水平檢查。

　　總之，滑模施工具有速度快，砼連續性好，表面光滑，無施工縫，材料消耗少，施工安全等優點。廣泛的應用給相關的建筑施工帶來了巨大的幫助。

　　參考文獻

　　1、楊海忠，尼汝河水電站調壓井襯砌滑模施工技術，西部探礦工程，2009,21(z1)

　　2、陳燦亭，特大直徑豎井滑模施工實踐與體會，中州煤炭，2004(z1)