摘要：針對桑蠶絲織物傳統精練水耗能耗高的問題，設計采用經軸染色機堆置精練，探討了生產中的工藝因素對織物精練效果的影響。生產實踐表明，桑蠶絲織物經軸染色機堆置精練工藝為精練液中氫氧化鈉20g/L、耐堿精練劑10g/L，以40℃溫度噴射10min后，打卷室溫堆置24h，再采用保險粉在98~100℃漂白30~40min，產品精練效果好。

　　關鍵詞：經軸染色機;精練;桑蠶絲織物

　　0前言

　　桑蠶絲織物精練加工主要采用掛練槽、星形架及連續平幅精練機等。掛練槽和星形架精練時，織物懸掛浸漬在高溫溶液中，水耗能耗高;平幅精練機精練時，織物呈平幅狀態并在一定張力下進行，雖然精練效率高，但練后織物品質不穩定，有時需返修，水耗能耗也較高[1-3]。冷軋堆精練工藝具有節能減排的優點，符合印染清潔生產要求，在纖維素纖維的精練加工中已有廣泛應用，在絲/棉織物精練中也取得了很好的應用效果[4-8]。

　　但用于桑蠶絲織物時，因真絲生坯浸軋精練液很難浸透，且低溫影響堿對絲膠的溶脹效果，需增加后續高溫復練時間才能取得好的精練效果，工藝節能降耗優勢不明顯，因此該工藝在桑蠶絲織物上沒有普及[9-10]。針對這種情況，本試驗依據絲膠絲素特性，利用公司設計的經軸染色機(專利號ZL2005201172069，ZL201920483366.7)，設計開發了桑 蠶絲織物堆置精練工藝技術，建立了產業化生產路線。

　　1經軸染色機原理

　　經軸染色機(浙江喜得寶絲綢科技有限公司自制)主要由卷軸機、經軸染色主機和退卷機組成。整機采用染色機電腦實現程序控溫。工作時，織物以平幅狀態卷繞在卷籠上，工作液可通過循環泵噴透織物內外層，實現內外層的均勻得液[11-12]。

　　2經軸染色機精練工藝

　　生產實踐表明，經軸染色機堆置精練不適用于重縐(86.1g/m2，嘉興市絲之源紡織有限公司)桑蠶絲面料，其他素綢緞(68.9g/m2，杭州方大絲綢有限公司)、雙縐(51.6g/m2)和電力紡(43.1g/m2，均為嘉興市絲之源紡織有限公司)桑蠶絲面料均基本適用。工藝流程卷裝→噴射練液→堆置(室溫，24h)→漂白→水洗→烘干3工藝因素分析。

　　3.1卷裝

　　由于打卷時容易出現越打越緊的現象，因此卷裝時坯綢如果卷繞太緊，容易造成內外層帶液不勻，影響打卷堆置效果。卷裝時要注意控制張力，保持打卷速度恒定，不能使卷軸上織物產生位移。

　　3.2噴射精練液

　　精練液的組成對堆置精練效果影響很大。本試驗基于掛練槽精練工藝，并參考平幅精練機連續精練工藝，設計工藝配方：碳酸鈉2g/L、滲透劑8g/L、耐堿精練劑5g/L、硅酸堿2g/L。噴射精練液10min后，室溫堆置24h，水洗烘干后絲織物的脫膠率僅為10%，且手感和外觀也較差。在試驗中發現，雖然噴射精練液5min，生坯與精練液充分接觸，但因溫度低，生坯吸液能力弱，卷軸吊出后，生坯帶液量不高。若升高溫度，可促進絲膠的膨化溶解，但熱堿液又會造成絲素損傷。因此，試驗采用將工作液升溫到40℃，連續噴射10min，在其他助劑不變的情況下，考察氫氧化鈉和碳酸鈉對精練效果的影響。

　　堆置精練時堿的強度要高，采用氫氧化鈉比碳酸鈉更適用。氫氧化鈉用量太少，精練效果不好;用量太高對強力損傷也大。綜合考慮，選擇工作液配方為氫氧化鈉20g/L，耐堿精練劑10g/L。

　　3.3堆置時間

　　試驗采用室溫堆置，研究了堆置時間對精練效果的影響。堆置時間短，絲膠溶脹不充分，脫膠不凈;堆置時間太長，會損傷絲素，且影響生產效率。綜合分析，堆置時間24h比較適宜。

　　3.4漂白

　　一般桑蠶絲所含天然色素不多，且大部分存在于絲膠中，可隨絲膠一同去除，故蠶絲織物脫膠后比較潔白，無需加強漂白。但堆置脫膠后產品的白度比高溫浸漬脫膠產品要稍差些。為了提高織物的白度，可加入適量的漂白劑(如保險粉、雙氧水等)。本廠主要采用保險粉漂白，將堆置后的絲綢再放入經軸染色機中繼續漂白。對保險粉加入的方法進行測試。升溫到90℃后加入保險粉，繼續升溫到98~100℃漂白30~40min，蠶絲的漂白效果好。

　　3.5水洗

　　在經軸染色機中水洗時，應注意控制流量。第一道熱水洗，采用高流量設計，充分洗除殘留的絲膠溶解物，但高流量時間不宜太長，否則會造成布面損傷，也不利于節能;第二道溫水洗、第三道冷水洗，采用變頻控制器控制流量，循環充分以去除殘留的沾附物。

　　4生產實踐

　　采用經軸染色機堆置精練不同桑蠶絲面料后，面料指標。精練后的桑蠶絲面料，各項指標基本達到高溫掛練的水平，而且該工藝節水節能優勢明顯。據本公司生產統計，與較傳統高溫掛練相比，該技術水耗降低40%以上，能耗降低50%以上，經濟和社會效益顯著。

　　5結論

　　(1)桑蠶絲織物經軸染色機堆置精練工藝為精練液中氫氧化鈉20g/L、耐堿精練劑10g/L，以40℃溫度噴射10min后，打卷室溫堆置24h，再采用保險粉在98~100℃漂白30~40min，產品精練效果好。(2)精練后織物的性能基本達到高溫掛練水平，而且水耗降低40%以上，能耗降低50%以上。

　　參考文獻：

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　　作者：趙欣，趙瀛，趙晶，樊啟平