時間:2012年08月20日 分類:推薦論文 次數:
摘要:針對D-11D磨煤機絞龍軸承頻繁損壞導致磨煤機被迫進入檢修狀態影響機組負荷的問題,經過分析,提出并進行了針對性的改造,解決了這一問題,取得了良好的社會效益和經濟效益。
關鍵詞:磨煤機;絞龍、軸承;溫度高;熱風;軸承座
Abstract: Aiming at the problem that the frequent damage of dragon bearing of D-11 D coal mill causes coal mill forced to be overhauled state, which influences the unit loads, this paper analyzes it, and then puts forward the corresponding transforming measures, which solves the problem, and achieves good social benefits and economic benefits.
Key words: mill; dragon, bearing; high temperature; hot wind; bearing pedestal
中圖分類號:TM6 文獻標識碼:A 文章編號:2095-2104(2012)
1設備簡介
韶關發電廠10號機組系300MW機組,于2001年3月投產,鍋爐為東方鍋爐有限公司引進美國福斯特.惠勒能源公司技術設計、制造的自然循環煤粉鍋爐。所配置的制粉系統為四臺由美國福斯特.惠勒能源公司生產制造的正壓直吹式的雙進雙出鋼球磨煤機,型號為D-11D,結構如圖1所示,筒體轉速16.7r/min,單磨最大出力53t/h,入口空氣溫度225℃,出口風粉溫度為93℃。
2困擾的問題
D-11D磨煤機驅動端及非驅動端絞龍采用的是進口SCDR239(476220B)型軸承,絞龍軸承座為帶法蘭軸承座,安裝在熱風箱上,如圖2所示。自投產以來,該機組磨煤機絞龍軸承的更換超過70臺次,軸承平均每6個月損壞更換一次,其中因絞龍軸承溫度高導致軸承燒壞占了損壞原因的90%以上,不僅造成絞龍軸承備品購置和工人檢修工作量的大幅增加,而且導致機組負荷降低影響經濟效益。在2006年機組大修時我們曾采用對絞龍軸承座進行加裝密封盤根墊片的方法來阻止熱風進入絞龍軸承的改造,但效果并不理想。
3原因分析
對造成磨煤機絞龍軸承溫度高的原因進行分析:
3.1軸承游隙太小
每次更換軸承都對軸承游隙進行測量,軸承游隙均符合標準;且軸承安裝初期沒有出現軸承溫度高現象,該假設可以排除。
3.2絞龍中心不對中
若絞龍中心不對中,則絞龍擺動將導致軸承摩擦,軸承溫度升高。每次更換軸承后都會進行絞龍中心復核,檢查絞龍軸向串動量小于0.10mm/m,徑向晃動量小于0.05mm,盤車無刮卡現象。該假設可以排除。
3.2環境溫度高
D-11D磨煤機的工作原理是熱一次風通過中空軸內的絞龍中心管進到磨煤機內。把煤干燥后,一次風按進入磨煤機的原煤的相反方向,通過絞龍中心管與中空軸之間的環形通道把煤粉帶出磨煤機。由于該機組設計入爐煤為無煙煤,為了提高鍋爐運行的安全性和經濟性,要求磨煤機入口熱一次風溫度控制在225℃,出口風粉溫度控制在93℃,由于熱一次風經過熱風箱進入磨煤機,而絞龍軸承座安裝在熱風箱上,通過熱傳導致使軸承長期處于高溫環境下運行。
3.3漏入熱風
絞龍軸承座與絞龍軸接觸處的機械密封經過長時間磨損后,間隙過大,熱風箱內的熱風攜帶塵灰竄出進入絞龍軸承內,塵灰進入并粘結在軸承內部、絞龍軸承的潤滑油脂被熱風烘干,絞龍軸承因缺少潤滑而燒壞。
鑒于以上情況,參考其他型號雙進雙出磨煤機的結構,我們提出針對性的改造,以解決絞龍軸承溫度高問題,降低維護費用,提高機組經濟效益。
4改造方案
參考我廠11號機組沈陽重型機械廠生產的BBD4060型磨煤機絞龍及其軸承座結構,分析#10爐磨煤機絞龍重量、轉速、現場環境等因素,選擇了改造方向:
4.1遠離高溫環境
改變絞龍軸承位置,遠離磨煤機筒體(熱風源)500mm以上,使軸承遠離熱風箱,降低熱風對絞龍軸承的影響。
(1)、根據絞龍重量及轉速,將磨煤機絞龍軸承改換成雙列調心滾柱軸承,軸承型號采用:SKF 23120CCK軸承。該軸承外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致,所以具有與自動調心球軸承同樣的調心功能。徑向負荷能力大,適用于有重負荷、沖擊負荷的情況。保持架使用鋼板沖壓保持架、聚酰胺成形保持架及銅合金車制保持架。在軸、外殼出現撓曲時,可以自動調整,不增加軸承負擔。調心滾子軸承可以承受徑向負荷及二個方向的軸向負荷。
(2)、絞龍軸承采用基礎臺板整體式軸承座形式。軸承座與SKF 23120CCK雙列調心滾柱軸承相配套。將原來帶法蘭軸承座改為基礎臺板整體式軸承座形式,使得軸承座軸向不再與熱風箱接觸,同時采用三塊肋板作為架子平臺,加速散熱,將熱傳導的因素降至最低。各部件改造如圖3所示。
4.2改進密封裝置
設計密封盤,原熱風管與絞龍軸接觸處制作密封裝置,用于加裝密封盤根。在密封盤上開孔,連接原密封風風管。使熱風管內熱風不能竄入軸承座內,從而消除絞龍軸承的潤滑油脂被熱風烘干,絞龍軸承因缺少潤滑而燒壞的問題。
5改造效果
我們首先在10號機組A磨煤機進行改造試用,改造后經過半年的觀察測試,該磨煤機絞龍軸承溫度始終保持在70℃以下,未發生軸承燒壞現象。確認改造效果后,我們在10號爐BCD磨煤機上進行了絞龍軸承座改造推廣實施。改造3年來,磨煤機絞龍軸承因溫度高損壞只發生2臺次,達到改造效果。此改造項目年節約9.6萬無生產資金,極大減輕了檢修人員的維護和檢修工作量,減少了磨煤機啟停次數16次/年,增加了磨煤機制粉量,保障了機組的負荷,為機組的安全滿發作出貢獻。
參考文獻:
[1]沈陽重型機械廠編著.BBD雙進雙出磨煤機安裝使用說明書.1999