摘要：本文主要對化工工藝中節能降耗技術做了詳細的介紹，總結出節能降耗技術在化工工藝中的應用價值，并提出相應的節能降耗技術在化工生產過程中的優化措施。

　　關鍵詞：化工工藝;設備;節能降耗;技術措施

　　節能降耗技術在化工工藝中應用越來越普遍，化工企業在該技術的應用下得到了更長遠的發展，同時也獲得了更大的經濟效益。除此之外，節能降耗技術的應用也體現了一個企業更高的社會責任感。所以基于這一點，化工企業要大力推廣節能降耗技術，并且要長期致力于對節能降耗技術的更新和優化工作，在為企業創收的同時，更好的為國家社會的長治久安貢獻出自己的一份力量。

　　化工工藝中的能耗分析化工產業作為傳統高耗能行業，在實際的生產工藝過程中其能耗主要分布在能源的損耗與能源的浪費這兩個方面。能源的損耗在能源的損耗方面，顧名思義，其主要指的是由一系列主觀和客觀因素所導致的不必要能量損失。出現能源的損耗主要由化工工藝中的技術工藝、設備狀況、操作水平、等因素造成。通過改進技術工藝，升級反應設備，定期維護裝置，重視技術人員的培訓，加強人員管理，提升企業管理水平等措施可以有效降低能源的損耗。

　　能源的浪費在能源的浪費方面，其主要體現為在化工反應過程中的理論上的最小功。該種能源的浪費主要是為了保障企業持續生產加工的必要速度和進度而存在的推動力以及一些無法對之進行消除避免的能量耗散。目前來看，理論上的最小功暫時沒有節能降耗的潛力，尚無法通過節能降耗技術手段來降低能源的浪費。而在能量的損耗上則具備極大的節能降耗潛力，通過對企業的生產過程采取一些控制手段及針對性的節能降耗措施即可對其進行有效的改善和規避，同時這也是目前在化工工藝中應用節能降耗技術措施的主要切入點。

　　節能降耗技術在化工工藝中的應用價值降低生產過程中的能量損耗能源損耗主要是在化工生產過程中產生的，在化工生產過程中，能源造成了過多的浪費和損耗，使整個化工企業的生產效率低下，并且對環境的污染也極大，過多的能源損耗和浪費已成為化工企業未來發展的兩大阻礙，所以，化工企業要想節能降耗，就必須要從生產過程中入手。

　　最大限度地對能量進行循環利用在生產過程中，通過對能量的循環再利用，能夠極大減少能源的損耗，真正實現節能降耗，提升化工企業對能源的利用效率，使同樣的能源損耗產生截然不同的效果，提高化工企業的生產效率，這也正是節能降耗技術的應用的核心所在。

　　最大程度提升能量轉化率節能降耗技術應對能量轉化率的利用給予最大的提升，以確保能源能夠進行充分合理的利用，能量轉化率的提高，是節能降耗技術的一大研究方向，也是節能降耗技術最主要的應用價值體現，更是化工企業迫切需求的核心技術之一。

　　減少化工工藝中的動力損耗化工企業在使用設備進行化工生產時，設備運轉難免會產生一定的動力損耗，而動力損耗的多少更是直接關系到能量的損耗程度，只有從動力損耗方面積極人手，減少化工工藝過程中的動力損耗，才能實現節能降耗技術的應用價值。化工工藝中常見的節能降耗技術措施。工藝技術的改進革新在化工工藝中，工藝技術的升級與化工生產過程的節能降耗之間有著密不可分的關聯。

　　使用先進的生產工藝，改進提純、分離的技術工藝，可以更好地利用物質的化學特性，控制化工工藝的總用能，提高企業的經濟效益。合理選擇生產工藝，優先考慮節能連續型，高能量轉化率的工藝，可以簡化操作過程，提高生產率，達到減少能量消耗和降低原料浪費的作用，提高化工產品的綜合效益。改良反應的工藝條件在化工生產過程中，反應的工藝條件對生產工藝的整體能耗有著很大的影響，改良反應的工藝條件可以有效控制化工工藝的能耗水平。其中，反應的工藝條件主要從反應的壓力，反應的溫度及反應的轉化率這三個方面影響著生產過程的整體能耗水平。

　　在反應的壓力方面，優化化工工藝中的壓力結構尤為重要。通過對反應壓力進行科學的計算并合理的降低反應壓力，可以在保證反應體系穩定、高效運行的同時，對電機拖動系統的能耗進行優化，從而降低氣相的壓縮功耗，達到降低綜合能耗的目的。在反應的溫度方面，首先應該了解化工工藝的反應溫度區間，對反應溫度進行科學合理的評估選擇。

　　通過對吸熱反應的反應溫度進行有效控制，降低反應體系的整體吸熱量，繼而減少生產過程的供熱量，以達到提升整個化工工藝熱能利用率的目的。在反應的轉化率方面，可以通過抑制反應過程的副反應，減少化工生產的副產物，從而提高了化學反應的轉化效率，也降低了提純、分離系統的壓力，有效的減少了整個生產過程的能量消耗。

　　生產過程的動力能耗控制在化工工藝中，動力能耗也是節能降耗的重點。通過對電機的變頻調速和優化供熱系統等技術手段，可以有效降低化工生產過程的動力能耗。采用變頻節能調速技術，可以有效降低電機拖動系統的耗電量。從反應體系的溫度結構出發，對供熱系統進行整體優化，將反應裝置進行聯合供熱，合理配置反應體系的冷、熱能源流，提高熱能利用率。

　　余能，余熱的回收利用合理利用余熱余能，也是一種在化工工藝中節能降耗的有效措施。在資金的允許下，通過回收利用水、電、熱的余能，可以幫助企業優化供能體系，提高能源的利用率。同時，化工反應污水的回收利用可以有效減少化工生產對環境的污染。隨著余壓、余熱回收技術的不斷發展、完善，未來企業可以通過余能余熱的回收利用，大幅減少化工生產的能源損耗實現低碳環保的同時，提升企業的經濟效益，做到一舉兩得。

　　裝置設備的升級與維護先進裝置設備的應用可以提高生產效率，減少生產過程的能量損耗。通過選用高效分離塔、高效換熱器、高效空冷設備、加熱爐、變頻調速電機系統等先進的節能型設備，達到有效降低化工生產過程中的整體能耗水平的目的。在采用先進裝置設備的同時，設備的維護和阻垢也至關重要。

　　結語

　　在化工工藝中應用節能降耗技術可以顯著提高化工企業的核心競爭力，助力我國化工產業水平的整體提升。在生產工藝過程中推廣、普及節能降耗技術是每個化工企業的責任與義務。通過大力弘揚節能降耗的思想觀念，重視節能降耗技術領域的探索、研發，為我國實現社會、經濟的可持續發展提供不竭動力。

　　節能論文投稿刊物：《節能與環保》(月刊)創刊于1983年，由中國資源綜合利用協會、中國節能協會和北京節能環保中心主辦。是以技術為主同時富含各種商機信息的綜合性月刊。作為國內資源節約綜合利用和環境保護領域的綜合性科技期刊，始終堅持正確的辦刊方向，為我國的資源節約綜合利用和環境保護事業的持續、穩定和快速發展做出了貢獻。