摘要:計算機輔助設計及制造技術已經越來越多地應用在數控加工領域,軟件技術也在飛速發展,出現了很多的軟件產品,這些產品根據自身的開發檔次及其適用度,被廣泛應用在不同加工場合,大大節省了設計制造的時間周期,并在一定程度上提高了精度和速度。
摘要:計算機輔助設計及制造技術已經越來越多地應用在數控加工領域,軟件技術也在飛速發展,出現了很多的軟件產品,這些產品根據自身的開發檔次及其適用度,被廣泛應用在不同加工場合,大大節省了設計制造的時間周期,并在一定程度上提高了精度和速度。
關鍵詞:數控設計應用;編程
隨著我國計算機應用的普及軟件技術的發展,數控技術也得到了非常大的發展發展。數控技術不僅可以替代人工完成一些非常繁瑣的繪圖工作,更重要的是還可以進行一些設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計。
一、數控機床與應用
數控技術是機械加工技術,微電子技術、監控檢測技術、計算機技術、自動控制技術等多種學科的集成,也是一門新興而又發展十分迅速的新技術,對機電工業及國民經濟的發展具有十分重要的作用。同時,數控技術也是發展自動化技術的基礎。這些都是以數控技術為核心的數控機床、加工中心是最具有代表性的、高水平的機電一體化產品,也就代表了當今世界自動化技術發展的前沿。現代數控系統,采用了交流數字伺服系統。伺服電機的位置、速度和電流都實現數字化,作為伺服控制方式也采用了超出以前的控制理論,實現了不受機械負荷變動影響的高速響應伺服系統。從世界伺服系統的發展哄我們可以來看,已經經歷了步進電機→直流伺服電機→電機→交流伺服電機階段。
二、結構設計模塊化
任何一類機床都是要由若干的基礎件、標準件和功能部件組成的,它們盡管在同一類機床中有大小和立式、臥式之分,但功能部件大體上都是差不多的。為便于發展同系列和跨系列變形品種,滿足用戶市場的需要,現在許多機床生產廠家都在發展自己產品的模塊化結構設計。
三、數控機床結構的創新
數控機床的結構技術重大突破的突出表現是近年來已出現的所謂6條“腿”結構的加工中心。它采用的是可以伸縮的6條“腿”(伺服軸)支撐并連接上平臺(裝有主軸頭)與下平臺裝有工作臺的構架結構取代傳統的床身、立柱等支撐結構,這是一種沒有任何導軌與滑板的竺謂“虛軸機床”。它都是具有機械結構簡單和運動軌跡計算復雜化的特征,其最顯著的優點是機床基本性能高,精度相當于坐標測量機,比傳統的加工中心要高出2—10倍,剛度為傳統加工中心的5倍,在輪廓加工速度66m/min時,效率相當于傳統加工中心的5~10倍。隨著這種結構技術的成熟和發展,預示著數控機床技術將進入一個重大變革和創新的時代。
四、數控機床功能的多樣化
就當今我們國家隨著計算機技術的飛速發展,數控機床的功能也就越來越多,具體表現如下:
1. 用戶界面圖形化。
用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。當前,Internet、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶的界面也提出了更高要求。圖形用戶界面極大地也方便了一些非專業用戶的使用,人們可以通過窗口和菜單進行一些操作,便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮/放功能的實現。
2.科學計算可視化。
科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據,使信息交流不再局限于用文字和一些語言表達,而事可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合,進一步拓寬了應用領域,如無圖紙設計、虛擬樣機技術等,這些都是對縮短產品設計周期、提高了產品質量、也就還降低產品成本具有重要意義。在數控技術的領域中,我們還可視化技術中可用于數控應用技術,例如,自動編程設計、多數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。
3.內裝高性能數控系統。
內裝高性能PLC控制模塊,可直接使用梯形囤或高級語言編程,具有直觀的在線調試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床、銑床的標準PLC用戶程序實例,用戶可在標準PLC用戶程序基礎上進行編輯修改,從而方便地建立自己的應用程序。
4.多媒體技術應用。
多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體,這樣使計算機就非常具有一些綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。我們知道在數控拄術領域,應該用多媒體的技術可以做到一些信息處理綜合化、智能化,在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面具有重大的應用價值。
五、結束語
計算機的發展及軟件業的發展,都可以推動著計算機輔助設計軟件的不斷改進。數控技術正向著開放、集成、智能和標準化的方向發展,在數控機床上的運用越來越廣泛,以PC技術為基礎的DNC開放式系統成為軟件的發展方向,而且在這個網絡無所不滲透的時代,數控的技術也是在網絡化發展,借助PC技術可以方便的實現網絡化通訊,可以高效地滿足生產的一些需求。比如在高校的實驗室,實驗設備的網絡共享都是為極為迫切的,也就是利用網絡技術與數控技術的結合,建立數控設計—代碼傳輸—機床執行—網絡監控整條流程的共享,可實現全部師生共用幾臺甚至一臺數控機床,充分利用設備,這樣就是可以大大的節省了資金和時間。
參考文獻:
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