下面文章在分析傳統煙葉采烤流程及存在的問題的基礎上，介紹了大姚縣廠房烘烤工場的煙葉烘烤精益生產流程，并且總結出該模式具備實行均衡化烘烤管理、優化烘烤作業隊伍管理、普遍使用煙夾代替煙桿和完善全流程作業標準等特點，并從作業量、作業效率、烘烤質量、烘烤成本等方面介紹了大姚縣煙葉烘烤精益生產試點及推廣的成效。

　　關鍵詞：煙葉烘烤,精益生產,應用,大姚縣

　　精益生產方式(LeanProduction)是二戰后由日本豐田公司首先提出的在組織和管理與客戶的關系、供應鏈、產品開發的一種生產運作方式，特點是能以較少的投入獲取較多的產出[1]。隨著煙葉生產方式的變革，精益生產作為一種有效的生產方式和管理理念被引入到煙葉生產管理之中。

　　2013年國家煙草專賣局首次闡述了煙葉精益生產的主要目標和基本內容，認為精益煙葉生產是要緊緊圍繞“降損、減工、提質、增效”這個核心，采用先進技術以實現精良育種、精細耕作、科學采收烘烤的目標，全面提升煙葉質量水平，突出煙葉品質特色化，最終促進煙葉生產由傳統的數量規模效益向質量效益轉變[2]。

　　2014年，冰火等[3]將精益生產理念引入煙葉生產領域;從此以后，全國各主要煙區紛紛開展煙葉精益生產探索。山東煙區以諸城為試點，探索煙葉精益生產，創新發展了“1+X”網格化管理模式[4-5];貴州六盤水、湖北襄陽、保康、安徽皖南和山東五蓮等不同煙區均提出煙葉精益生產模式的具體措施以及煙葉生產轉型的對策[6-9]。

　　2016—2017年，大姚縣廠房工場開展了烘烤環節精益生產探索，該工場于2009年建成并投入使用，現有80座密集烤房，為金碧鎮3個村委會提供專業化、商品化烘烤服務。烘烤工場聘請烘烤師、司爐工和裝卸工等技術人員，購置煙桿、煙夾、烤煤、電等烘烤物資，向煙農按桿計量收費。該烘烤工場從“管理、設施、流程、技術”4個方面探索了煙葉烘烤要素和生產組織過程的短板和浪費源，全面推行精準作業、過程管控和現場管理，改進煙葉烘烤組織管理方式，在試點取得初步成效的情況下推廣到全縣，最終實現煙葉烘烤減工降本、提質增效。現將具體情況介紹如下。

　　1傳統煙葉采烤流程及存在的問題

　　1.1傳統煙葉采烤流程

　　實施烘烤精益生產前，煙農承擔鮮煙葉采收、鮮煙葉運輸、編桿、下桿運輸等環節，烘烤工場為煙農提供裝爐、烘烤、出爐等服務。

　　1.2傳統煙葉采烤流程存在的問題

　　試點前，傳統的煙葉采烤流程主要存在以下問題：

　　(1)由于煙農與烘烤工場之間存在信息斷層，導致了煙農入烤煙葉數量的不確定性與烘烤工場作業能力的有限性的矛盾，造成現場擁擠，作業秩序混亂，效率下降;

　　(2)戶均規模與烤房烘烤容量不匹配，單座密集烤房的烘烤設計容量為1.33hm2，而廠房煙農戶均面積只有0.32hm2，存在單戶的煙葉數量與密集烤房的烘烤容量不匹配的矛盾;

　　(3)煙農之間較大的生產水平差異和煙葉采烤進度差異，造成同爐內煙葉的部位和成熟度存在較大差異，從而加大了烘烤損失;

　　(4)存在標準化作業盲區，烘烤工場在編裝煙、司爐作業等方面未制定和執行作業標準，影響了烘烤效果，也造成了能源浪費。

　　2煙葉烘烤精益生產流程及特點

　　2.1煙葉烘烤精益生產流程

　　以“降損、減工、提質、增效”為目標，按照精益生產的準時生產原則，以均衡化生產管理為指導，建立烘烤精益生產流程。在煙葉烘烤精益生產流程中，打通烘烤工場與煙農之間的信息斷層，以確保均衡化烘烤作業量為核心，實現煙葉、烤房、作業人員等各要素的優化配置。

　　2.2煙葉烘烤精益生產的特點

　　2.2.1實行均衡化烘烤管理

　　根據金碧鎮3個村的煙葉長勢和采收進度，合理制定烘烤作業計劃，確定7月5日啟動烘烤作業。按照下部葉每8d(烘烤6d，回潮2d)為一個烘烤周期，中上部葉每10d(烘烤8d，回潮2d)為一個烘烤周期，將烘烤工場動態地劃分為8—10個區，每個區7—10座烤房(為烤房總數的9.5%—13.5%)。每日裝爐上限為10爐，確保單日工作量相對一致。

　　在限制日裝爐數量的情況下，為避免煙農盲目采收煙葉，烘烤工場實行烘烤預約管理，烘烤工場提前1—2d聯系煙農，雙方約定好煙葉采收時間和數量;煙農在采煙前到烘烤工場取號，入場后憑號領取煙桿或煙夾，開展編煙作業。烘烤工場每天放號上限為42個，當煙葉數量裝不滿7座烤房時，不限制煙農采收煙葉數量;當煙農數量過多時，實行配額管理，每戶煙農最多只能采收煙桿70桿或煙夾50夾(鮮重不超過1000kg)的煙葉，超過限量的煙葉烘烤工場不予裝煙，不予烘烤。

　　2.2.2優化烘烤作業隊伍管理

　　烘烤工場實行作業組長負責制，下設烘烤組、財務組、清潔組、裝卸組。烘烤組包含2名烘烤技師和6名司爐工，負責整個烘烤工場的烘烤作業，實行兩班制作業。白班烘烤技師為正班，制定烘烤方案，操作烤房控制儀，負責指導編煙、裝爐;夜班烘烤技師為副班，負責巡查烤房，指導出煙，但未經許可不得改變烘烤參數。司爐工負責定時拉運、添加燃煤，保證烘烤正常，做好烘烤記錄。

　　財務組包含1名工作人員，負責烘烤預約取號管理，與裝卸組對接裝卸煙葉數量，收取烘烤費。清潔組包含1名工作人員，負責定時清掃現場，保持現場清潔。裝卸組包含1名組長和若干工作人員，組長根據當天煙葉數量確定工作人員數量，負責完成當天裝卸煙工作。烘烤組薪酬實行“固定工資+績效工資”制度，績效工資與工作效果和實現烘烤目標掛鉤;裝卸組薪酬實行計件工資制度，根據裝卸煙作業量，按照0.4元/桿或0.6元/夾結算裝卸費。

　　2.2.3普遍使用煙夾代替煙桿

　　相對于煙桿，使用煙夾能顯著增加裝煙量，提高編煙、下煙效率，減少編煙、下煙用工，降低烘烤能耗[10-11]。烘烤工場普遍使用中國煙機制造的YJYF-80梳式煙夾替代煙桿。

　　2.2.4完善全流程作業標準

　　(1)制定和執行作業時段標準。

　　每天6:00—9:00為出爐作業時段，8:00—16:00為編煙作業時段，16:00—22:00為上爐作業時段，22:00—24:00為點火作業時段。

　　(2)制定和執行鮮煙葉分類標準。

　　指導煙農分部位、分成熟度采收煙葉，編煙前按部位、成熟度進行鮮煙葉分類，編煙后分部位、分成熟度堆放煙葉。

　　(3)制定和執行編夾煙標準。鮮煙葉10—12kg/桿或15—18kg/夾，超重的不予裝煙烘烤。

　　(4)制定和執行裝爐標準。400桿/爐或320夾/爐，每爐只裝同一部位、成熟度相近的煙葉，并依據煙葉成熟度分類分層分爐裝煙。

　　(5)制定和執行司爐標準。每名司爐工負責25座烤房，每2h查看1次儀表，記錄烤房干濕球溫度，并進行添煤掏灰作業;根據煙葉處于的烘烤階段，按標準添煤，小火期添2鏟/次，以小塊煤為主;中火期添2鏟/次，以中塊煤為主，輔以小塊煤;大火期添2鏟/次，以大塊煤為主，輔以中塊煤。

　　(6)制定和執行煙葉評價標準。開展入爐前鮮煙葉素質評價，出爐時烘烤效果評價，分析烘烤質量，如果出現烘烤損失，總結導致損失的原因，并提出下步改進的措施。

　　(7)制定和執行現場管理標準。明確烘烤工場內的車輛、人員流向;劃分出散葉、編桿煙葉、待入爐煙葉堆放的區域;編煙前、上爐后及時打掃現場，保持清潔。

　　3煙葉烘烤精益生產成效

　　3.1煙葉烘烤精益生產試點的成效

　　3.1.1減少單日裝爐出爐作業量波動

　　實行烘烤預約和單日裝爐數量限制的均衡化管理后，烘烤工場單日裝爐出爐數量波動幅度得到有效控制。均衡化管理的最大裝爐出爐數量為18座/d，比原烘烤管理的最大裝爐出爐數量46座/d降低了60.9%，杜絕了單日零作業量的現象。均衡化管理單季烘烤作業累積時間為59d，比原烘烤管理單季烘烤作業累積時間63d降低6.35%;均衡化管理單季累積烘烤349爐，比原烘烤管理單季烘烤326爐增加了7.06%。

　　在均衡化管理下，參烤煙農和入烤煙葉來源更加穩定，作業人員的工作重心從完成工作任務轉變到提高作業質量，在降低單季烘烤作業總時間的同時，實現單季總烘烤數量提升。

　　3.1.2提高編、裝、出、解煙作業效率

　　對煙農使用煙夾和煙桿的編煙和解煙作業效率進行對比調查，隨機調查了10戶煙農，使用煙夾編煙效率是煙桿編煙效率的3.40倍，煙夾解煙效率是煙桿的2.03倍。對使用煙夾和煙桿的裝煙、出煙作業效率進行對比調查，隨機調查了5爐，發現使用煙夾裝煙時間為11.08h/爐，出煙時間為4.53h/爐，比使用煙桿同比減少了34.63%和30.63%。

　　3.1.3提升烘烤質量

　　對烘烤精益生產和原烘烤管理的烤后煙葉黃煙率及產質量進行調查，分別調查9爐，其中上、中、下3個部位各3爐。實施烘烤精益生產后烤后黃煙率為93.70%，比原烘烤管理提高2.10%;上等煙比例為35.60%，比原烘烤管理提高了8.87%;下低等煙比例為22.3%，比原烘烤管理降低5.91%;均價22.98元/kg，比原烘烤管理提高了3.33%。

　　3.1.4降低烘烤成本

　　對烘烤精益生產和原烘烤管理的烘烤成本進行調查，將各項成本累積計算出總成本后，按照當年烘烤作業數量折算出烘烤成本。實施烘烤精益生產的烘烤成本為2.58元/kg，比原烘烤管理的成本降低0.77元/kg，降幅為22.99%。

　　3.2煙葉烘烤精益生產在大姚縣的推廣成效

　　總結了2016年廠房烘烤工場試點的經驗，形成大姚縣煙葉烘烤精益生產模式。2017年，將該烘烤精益生產模式推廣到全縣9個鄉鎮。全縣煙葉烘烤精益生產試點10個烤房群(H1—H10)，涉及烤房290座，合計覆蓋面積333.6hm2，占全縣總面積的9.18%。同時，在非烘烤精益生產試點區域選擇了1個烘烤點(HCK)作為對照，共計11個烘烤點。

　　H1—H10實行商品化精益烘烤管理，即烤房業主組建烘烤作業隊，負責管理烤房群，為煙農提供指導采編煙、裝卸煙、烘烤、司爐等4個方面的服務，烘烤工場執行煙葉烘烤精益管理;HCK實行煙農自行烘烤管理，即煙農自行負責全程烘烤作業，烤房群提供技術指導。調查各烘烤點的烘烤價格、烤房烘烤數量和烘烤成本;每個烘烤點選擇5座烤房，每座烤房分別在上、中、下3個部位各觀測1爐，計算編煙作業效率、裝卸煙作業效率、烘烤黃煙率、上等煙比例和均價。統計分析上采用SPSS19.0做單樣本t檢驗。

　　3.2.1烘烤價格

　　H1—H10烘烤價格為3.8—5.0元/kg(烤后煙葉)，其中廠房烘烤工場價格最低為3.8元/kg，這與廠房烘烤工場使用煙夾有關。HCK由煙農自行烘烤，不收烘烤費，無烘烤價格。

　　3.2.2烤房烘烤數量

　　平均烘烤爐數=年度累計烘烤爐數/烘烤點烤房數量，反映烘烤點烤房利用率水平。各烘烤點平均烘烤爐數為4.00—6.00爐/座，多數烘烤點平均烘烤爐數為5爐/座左右，其中H10最低為4.00爐/座，H7、H8、HCK≥5.9爐/座。H10由于烤房數量多，烘烤能力超過當地煙葉數量，烤房利用率最低。由于HCK的烤房全部出租給煙農，無閑置烤房，故烤房利用率高。

　　3.2.3編煙、裝卸煙作業用時

　　在編煙作業用時方面，煙夾編煙用時明顯少于煙桿，H1用時比其他烘烤點縮短了57.99%—68.61%;在裝煙作業用時和出煙作業用時方面，采取專業化裝煙、出煙作業能夠明顯縮短作業時間，其中H1用時最少分別為10.55h/爐、4.37h/爐，比HCK縮短了39.99%、56.52%，H2~H10用時分別比HCK縮短了4.49%—16.33%、16.82%—48.16%。通過單樣本t檢驗結果可知，H2—H10與HCK相比，編煙用時差異不顯著，但是裝煙和出爐用時差異顯著。

　　3.2.4烘烤煙葉經濟性狀

　　煙葉精益烘烤管理能夠提高烘烤黃煙率、上等煙比例和均價。其中，H5黃煙率最高為94.1%，HCK黃煙率最低為82.9%，H1—H10的黃煙率比HCK高6.88%—13.51%;H5上等煙比例最高為71.1%，HCK上等煙比例最低為54.2%，H1—H10的上等煙比例比HCK高15.13%—31.18%;H5均價最高為31.76元/kg，HCK均價最低為25.65元/kg，H1—H10的均價比HCK高8.62%—23.82%。

　　通過單樣本t檢驗結果可知，在黃煙率、上等煙比例和均價方面，采用精益化管理的H1~H10處理與對照相比差異顯著，從平均值來看，分別提高了8.55個百分點、13.63個百分點和4.67元/kg。3.2.5烘烤成本HCK的烘烤成本由烘烤物資成本和其他成本(烤房租賃費)2部分組成，烘烤用工由煙農自己承擔，設備維修和折舊由烤房業主承擔，這幾部分不產生直接成本。因而采用精益化管理的H1—H10處理與對照相比，成本差異不顯著。

　　H1、H3、H7、H10等4個烘烤點的烘烤成本低于HCK，降幅為3.82%—21.66%;其余6個烘烤點的烘烤成本高于HCK。從物資成本方面看，H1—H10物資成本均低于HCK，降幅為29.96%—59.92%;從用工成本看，H1最低，比H8低52.12%，比H9、H5低47.33%。

　　4結論與討論

　　4.1結論

　　4.1.1煙葉烘烤精益生產試點的成效

　　將精益生產理念導入到廠房烘烤工場實施煙葉烘烤精益生產，進行煙葉烘烤管理價值流分析，找到了原烘烤流程中存在的煙農與烤房業主間存在信息斷層、戶均規模與烤房烘烤容量不匹配、存在標準化作業盲區等問題。

　　以消除浪費，均衡化拉動式生產管理為指導，以實現降損減工提質增效為目標，建立了煙葉烘烤精益生產流程，制定實施了均衡化烘烤管理、優化烘烤作業隊伍管理、推行煙夾代替煙桿、完善全流程作業標準等措施，取得了較好的效果：穩定單日裝爐出爐作業量波動幅度，實現烘烤工場工作重心由被動應付向主動提質的轉變;使用煙夾替代煙桿大幅提升編、裝、出、解煙作業效率，降低煙農和烘烤工場的作業成本;實現烘烤質量提升，黃煙率、上等煙比例、煙葉均價得到不同程度提高，烘烤成本降低了22.99%。

　　4.1.2煙葉烘烤精益生產在大姚縣的推廣成效

　　與對照相比，開展煙葉烘烤精益生產的烘烤點作業效率更高，表現在編煙、裝煙、出煙的作業用時更少;烤后煙葉質量更好，黃煙率、上等煙比例和均價等經濟性狀指標均高于對照;受烘烤點管理水平影響，部分烘烤點烘烤成本低于對照，部分烘烤點則高于對照。烤房利用率與烘烤點烤房規模相關，烤房數量越多利用率越低。使用煙夾可明顯提高編煙、裝煙、出煙的作業效率，且能降低烘烤價格，應著力推廣。

　　4.2討論

　　精益生產認為，作業人員個人工作效率的提升并不能帶動生產線整體工作效率的提升，而應該從整體全局的角度，審查設施工藝、人員配置、作業流程等方面是否存在浪費和改進提升空間。從這個思路出發，在煙葉烘烤過程中，關注點由單個作業人員的工作效率是否提升轉移到整個生產流程中是否存在的可精簡、可提升的空間。因此，縮短作業用時、提高烤房利用效率、提高烤房業主管理水平、使用煙夾提高作業效率就成為了提升整體作業效率的重要突破口。

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　　農業方向期刊推薦：《現代農業科技》于1972年創刊，是經國家科技部批準、面向國內外公開發行的國家級優秀農業技術研究性期刊，國內刊號：CN34-1278/S，國際標準刊號：ISSN1007-5739，郵發代號:26-41。