下面文章首先陳述了常用檢重秤的結構，然后列舉了應用實例，最后介紹了與其他稱重設備在生產過程應用相比較的優點。檢重秤作為一種高準確度的重量分類自動秤，在國內外大中型食品生產企業已經得到廣泛的應用，特別是食品行業中一些產品是以袋裝或紙箱包裝形式進入市場時，用戶已拋棄原有的人工重量抽檢的方式引入了檢重秤，這使得產品重量能百分之百達到要求。

　　關鍵詞：檢重秤,食品行業,應用,結構,優點

　　1概述

　　有些產品是一件一件的，如一個包裝袋、一個包裝箱等等，產品的外包裝上都標明凈重等信息，以往我們也聽到很多產品因分量不足被用戶投訴的新聞，那么這些產品的生產商該怎么做才能使包裝產品的重量達到要求呢?在很多食品工廠生產線的末端，常常見到工人將要封口的包裝袋或包裝箱放在電子臺秤上，檢測包裝袋或包裝箱的重量，看重量是否合乎要求，稱完以后，檢查合格的包裝袋或包裝箱可以出廠，檢查不合格的包裝袋或包裝箱搬到一邊等待處理。

　　現在有一類動態稱重設備叫檢重秤(Checkweigher)，它是一種高準確度的質量分類自動秤，可根據產品的重量與目標重量值的差值，將其細分成兩類或更多類。其主要應用是實時在線對運動中單件產品的重量進行檢測，然后通過剔除裝置按要求分離出生產線中不合格的產品或對產品按重量進行分選。

　　2檢重秤的結構

　　是由進料輸送機、稱重輸送機及出料輸送機組成的檢重秤系統。其中，進料輸送機是將產品輸送到稱重輸送機用的，稱重輸送機是完成產品稱重功能的，出料輸送機將稱重后的產品送出去。根據生產工藝要求，出料輸送機上可裝有剔除裝置，進料輸送機可裝有間距保持裝置，以保證同一時間只有一個物品在稱重輸送機上稱重。

　　稱重輸送機通常采用整體稱重的方式，由稱重傳感器檢測重量信號傳送給顯示控制器，當檢重秤用于判別產品質量時，如產品不合格，則顯示控制器通過輸出使報警燈亮，剔除裝置動作，將不合格產品從生產線上剔除。當檢重秤用于分選時，可通過一個或多個剔除裝置將不同重量的產品分開。

　　3檢重秤的應用

　　3.1面粉包裝袋檢重

　　梅特勒-托利多Garvens與機器制造商Fawema密切合作，開發了全面包裝概念的集成產品檢驗方案。這些概念覆蓋包裝整個過程鏈，包括給料、計量、裝料、封口和產品檢驗。在為meslin面粉廠提供的包裝機上，十二個裝料斗確保包裝過程快速準確。

　　當面粉袋封口后，GarvensXS40檢重秤對整個包裝過程作最后檢查。檢重秤每分鐘可完成30袋面粉檢重，每袋重量可選10kg、25kg、40kg，產品準確度為±5g(但在現場的生產線上達到±2g)。超重或欠重的袋裝面粉，通過氣動推桿剔除生產線。生產過程中裝料量信息不斷反饋給面粉灌裝機,使他們能夠以積極主動的方式控制灌裝過程，從而保證袋裝面粉重量準確，防止過度裝料和裝料不足，節省超重部分的面粉量。

　　3.2干貝包裝箱檢重

　　廣東一家食品公司是以生產干貨為主的大型食品企業，年生產能力60000t。干貝生產線有較為完整的6條定量包裝生產線，不同重量規格的干貝小袋包裝要由人工完成裝箱。在這個環節難免會出現每箱少裝或者多裝的現象。作為并不便宜的干貨產品，產品漏裝帶來客戶投訴，多裝又造成廠家損失，起初采用平臺電子稱抽檢方式，就是按品質管理辦法每批貨抽檢若干箱進行重量檢測，若無漏裝、多裝貨則全批放過;若發現漏裝、多裝則整批重新全檢。

　　這樣加大了人工成本，影響了出貨效率，而漏裝、多裝問題又沒有得到根本解決，還是不能保證每一個干貝包裝箱的重量都合格。通過使用深圳杰曼科技的檢重秤來完成產品重量的在線檢測，在生產線上它將檢測每一個干貝包裝箱，自動剔除不合格的產品，從根本上解決了重量不合格產品出廠、流入市場的問題。與此同時，檢重秤利用自動計數功能，可以輕松準確的獲得總產量、合格數、不合格數等關鍵數據，方便該廠進行數據分析。隨后在半年的時間內又追加了5臺檢重秤的訂貨。

　　3.3純凈水包裝箱檢重

　　怡寶集團生成的純凈水包裝箱以往用人工抽檢的方式做整箱缺件檢測，耗費了大量的人工成本，但不能保證百分之百的沒有缺件。裝怡寶整箱缺件檢測生產線的示意圖。待檢測的純凈水包裝箱從左向右通過生產線，首先在排序段排隊等候;速度匹配段的主要功能是拉開檢測物之間的距離;調整送進稱重段的純凈水包裝箱的速度，速度既不能太快，讓稱重段同時進入兩箱純凈水包裝箱，速度又不能太慢，使單位時間通過的純凈水包裝箱數量太少;稱重段進行單箱稱重，當光電開關檢測到產品進入稱重段的時候，動態稱重系統會高速采集重量數據，離開稱重段的時候，微處理器會快速處理這些重量數據并在顯示屏顯示出來;最后是剔除段，超重、欠重分別剔除或者按照不同重量區間進行自動分級、分揀處理。

　　3.4雞翅小包裝重量分選

　　檢重秤的另一個應用是重量分選，重量秤可根據秤臺上依次通過的單件商品重量，對商品按預先規定的分區范圍值進行分選。廣東無窮食品有限公司生產的小包裝雞翅每袋100g，合格重量是100g(±5g)，即95~105g。使用雞翅的重量一般在20~30g之間，傳統的生產方法是人工將大小不等的雞翅進行分組，然后將4支裝入一袋。

　　但是雞翅重量人工分組存在以下問題：人工稱重工作量太大;人工稱重精度不高;人工稱重的稱重結果無法準確統計;人工稱重無法保證袋裝雞翅重量合格。使用重量分選秤對雞翅進行五級分選，即20~22g、22~24g、24~26g、26~28g、28~30g，每一個等級相差2g，這樣工人就可以把已知重量的雞翅，進行不同組合包裝，如直接使用4個24~26g，或者使用2個20~22g+2個28~30g，或者使用2個22~24g+2個26~28g，這些組合都能使產品的重量在合格重量100g(±5g)范圍內。

　　4檢重秤的優點

　　與其他稱重設備在生產過程應用相比，檢重秤有以下一些優點：

　　4.1百分之百檢測，保證產品質量

　　產品是百分之百通過檢重秤檢測，而不是按一定小比例值抽樣，從而確保每一個產品的重量合格。

　　4.2測量范圍寬，應用范圍廣

　　目前測量范圍從mg級到100kg級(上限實際可再提高)，因此應用范圍特別寬，只要是需要準確確定食品重量都可以使用檢重秤。

　　4.3運行效益好，成本回收快

　　由于檢重秤運行后可以得到很多數據，分析這些數據，可人工或自動進行裝料機裝料量控制，這樣在保證產品重量合格的前提下，減少產品重量的“溢裝”量，從而降低成本。這一部分效益是實實在在的，可以很方便計算出來，而其他稱重設備很難直接計算出稱重設備投運后的效益。

　　4.4動態準確度高，校驗方便

　　檢重秤是屬動態稱重設備，而其他動態稱重設備的準確度在1%~0.1%范圍內，而檢重秤中的高準確度級別的產品，往往可以達到0.01%甚至更高的級別。校驗過程也是最簡單的，只需要將砝碼或經過靜態秤稱稱量過的產品通過秤臺幾次即可完成日常校驗工作。

　　4.5過程可追溯，大數據進入管理系統

　　大多數檢重秤提供了配套軟件，可以對每一次產品稱重得到的眾多數據進行采樣分析，并將這些數據和分析結果傳送到上位管理系統，一方面可提供裝料過程控制，另一方面可提供產品質量可追溯系統，方便以后查詢生產過程的歷史數據。

　　5結束語

　　近年來，食品生產廠商面臨的一個重要問題是食品質量能否達到食品包裝規定的要求，比如食品在不過分“溢裝”的條件下，使食品包裝的重量合格。原有人工重量抽檢的方式應該改變，采用檢重秤使百分之百的產品重量經過檢重秤，使之完全達到合格要求，這是食品行業每一家工廠都應該擁有的質量保證措施。

　　參考資料：

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　　[6]深圳市杰曼科技股份有限公司.流水線稱重設備--檢重機分憂成品出貨漏裝問題[EB/OL].www.szgmt.com/index.php?ac=article&at.2015.09.02.

　　推薦期刊：計量學報(雙月刊)創刊于1980年，由中國計量測試學會主辦。本刊報道計量和精密測試科學技術的最新研究成果和進展。