摘　要：對于國家的發(fā)展來說，大到航空航天，小到零件加工，都可以體現(xiàn)國家發(fā)展的整體技術(shù)層次和經(jīng)濟能力，只有高層次的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，才能生產(chǎn)和加工出具備高精尖技術(shù)的工業(yè)零件，以此為基礎(chǔ)才能組合出更加高層次的機械產(chǎn)品和設(shè)備。由此可見，機械加工工藝對零件加工精度具有重要影響。文章首先闡述了機械加工技術(shù)現(xiàn)狀，并且結(jié)合零件加工精度的影響因素，總結(jié)了完善機械加工工藝的具體措施。

　　關(guān)鍵詞：機械加工工藝;零件加工;微型機械加工技術(shù);超精密機械加工技術(shù)

　　隨著我國工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中越來越多的高精尖科學(xué)技術(shù)開始投入市場使用，機械制造行業(yè)在迎來機遇的同時，同樣面臨技術(shù)方面的高難度挑戰(zhàn)，為了滿足市場發(fā)展的要求，機械加工企業(yè)需要對自身機械加工工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和完善，使加工制造出的零件符合工業(yè)生產(chǎn)精密度要求，避免機械加工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。

　　機械工程師論文機械類專業(yè)實踐性教學(xué)分析

　　1機械加工技術(shù)現(xiàn)狀

　　1.1微型機械加工技術(shù)

　　微型生產(chǎn)技術(shù)與納米科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，使我國機械加工生產(chǎn)技術(shù)以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品外部形態(tài)以及尺寸能夠達(dá)到納米級別。將微型機械加工技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)和技術(shù)操作過程中，使產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)出機械微型化特點，成為微型生產(chǎn)技術(shù)中的高精尖機械加工技術(shù)。微型機械與生產(chǎn)設(shè)備可以在狹小或者半封閉空間進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)，同時又不會對周圍環(huán)境以及生產(chǎn)對象產(chǎn)生影響，因此微型機械加工技術(shù)普遍應(yīng)用在航空航天制造、工業(yè)精密儀器生產(chǎn)以及醫(yī)療高科技等領(lǐng)域，目前已經(jīng)成為我國納米技術(shù)的重要研究基礎(chǔ)和技術(shù)手段，微型機械加工技術(shù)受到我國工業(yè)生產(chǎn)的高度重視。

　　1.2快速成型機械加工技術(shù)

　　快速成型機械加工技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，在實際的零件生產(chǎn)過程中，根據(jù)CAD軟件建立相關(guān)的模型，并且使用加工技術(shù)快速制造出樣品零件或者結(jié)構(gòu)零件。其在機械加工技術(shù)中，是一種利用原材料直接加工成機械零部件的綜合制造技術(shù)，因此在實際生產(chǎn)和零部件加工過程中，需要利用加工原材料的疊加，構(gòu)建出與零部件相關(guān)的三維模型，進(jìn)而快速、有效地 制造相關(guān)零部件，最終使用CNC技術(shù)、材料生產(chǎn)技術(shù)、激光生產(chǎn)技術(shù)以及CAD軟件技術(shù)等相關(guān)技術(shù)進(jìn)行深化探索和優(yōu)化，最終生產(chǎn)出精細(xì)的機械零部件。快速成型機械加工技術(shù)以其自身的特點和優(yōu)勢，成為我國現(xiàn)代化先進(jìn)機械加工技術(shù)結(jié)構(gòu)重要的組成部分。

　　1.3超精密機械加工技術(shù)

　　精密機械加工技術(shù)，以及超級精密加工技術(shù)，是現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的重要組成部分，是現(xiàn)階段衡量國家高精尖技術(shù)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)和核心指標(biāo)。隨著計算機、互聯(lián)網(wǎng)以及信息技術(shù)的快速發(fā)展，一定程度上對制造技術(shù)提出了更高的生產(chǎn)要求，因此在實際機械零部件生產(chǎn)和制造過程中，不僅需要保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)和零部件結(jié)構(gòu)尺寸的精確性，還需要嚴(yán)格把控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。隨著我國零件加工行業(yè)以及機械生產(chǎn)行業(yè)的競爭逐漸激烈，企業(yè)需要引進(jìn)更加精密和高效的加工技術(shù)和生產(chǎn)模式，由此超精密機械加工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。

　　2零件加工精度的影響因素

　　2.1外部影響因素

　　在對機械零件加工進(jìn)行技術(shù)研究時，技術(shù)人員應(yīng)該就具體問題進(jìn)行專項解決，并對可能產(chǎn)生的影響零件加工精度的因素進(jìn)行優(yōu)化和完善。第一，機械加工工藝會對金屬零件生產(chǎn)的精準(zhǔn)程度產(chǎn)生影響，影響主要來自因零件外部壓力而產(chǎn)生的表面形變。在實際機械加工過程中，零件受到的外部壓力過大，產(chǎn)生自身結(jié)構(gòu)和表面形變的問題比較常見，因此零件加工工藝要針對機械實際操作位置、零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件外部受力情況等相關(guān)基礎(chǔ)因素，進(jìn)行集中性的技術(shù)處理。

　　影響零件加工精度的因素主要有兩個：(1)機械進(jìn)行加工和生產(chǎn)過程中，由于系統(tǒng)長期處于超負(fù)荷狀態(tài)，自身基礎(chǔ)運行強度相對較大，并且在機械實際生產(chǎn)和運行時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的刀具和設(shè)備零件長時間處于高強度的壓力負(fù)荷狀態(tài)，導(dǎo)致機械進(jìn)行生產(chǎn)操作時容易出現(xiàn)故障問題，導(dǎo)致生產(chǎn)位置出現(xiàn)嚴(yán)重偏移;(2)故障因素主要由于機械進(jìn)行工藝加工流程時，各個零部件以及結(jié)構(gòu)零件內(nèi)部極易出現(xiàn)摩擦問題，系統(tǒng)內(nèi)部受理情況出現(xiàn)相對的數(shù)據(jù)偏差。第二，在進(jìn)行機械生產(chǎn)的過程中，除了要關(guān)注外部形變對零件加工精度的影響，還要關(guān)注熱量形變問題。進(jìn)行機械工藝技術(shù)加工時，熱量形變問題是主要的影響因素之一，在零件加工過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會由于溫度急速上升，并且超出標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的相關(guān)問題，而產(chǎn)生形變，同時零件加工過程中機械內(nèi)部刀具溫度過高等問題，會在一定程度上導(dǎo)致金屬整體零件出現(xiàn)嚴(yán)重的外部形變，除此之外，零件之間的結(jié)構(gòu)摩擦過熱也會導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形。

　　2.2內(nèi)部影響因素

　　在機械加工工藝和零件生產(chǎn)過程中，機械加工工藝自身的問題，也會對零件加工的精準(zhǔn)度產(chǎn)生一定程度的約束。因此，技術(shù)人員應(yīng)該針對相關(guān)的加工問題進(jìn)行集中化處理，同時建立具備一定生產(chǎn)價值和經(jīng)濟價值的機械生產(chǎn)管理控制標(biāo)準(zhǔn)，以及相關(guān)項目處理環(huán)節(jié)，以此高效地對零件精準(zhǔn)程度的誤差進(jìn)行處理。其中設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響因素產(chǎn)生的主要原因如下：首先，設(shè)備在質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)以及生產(chǎn)項目的運行方面沒有一套符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致在實際系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，機械本身存在著嚴(yán)重的數(shù)據(jù)誤差。

　　其次，機械加工企業(yè)在實際項目開展和管理過程中，技術(shù)人員并沒有根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)采取及時有效的措施，致使機械加工系統(tǒng)相對松散且不具備實際效用，最終造成機械加工技術(shù)在實際運轉(zhuǎn)過程中，其結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)度出現(xiàn)誤差和問題。最后，機械工藝生產(chǎn)時間和周期較長，機械與設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)磨損和破壞，并且在故障零部件的處理方面，相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員與項目管理人員缺少專業(yè)儲備，沒有進(jìn)行及時的設(shè)備維護(hù)和管理，導(dǎo)致機械加工零件過程中，整體運轉(zhuǎn)體系受到一定的條件限制。

　　3完善機械加工工藝的具體措施

　　3.1集中改善管理措施

　　在機械加工過程中，技術(shù)人員需要及時進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化工作，同時需要針對具體問題確定專項解決方案，以此升級整體管理措施的可行性和有效性。為此，機械制造技術(shù)人員應(yīng)該對現(xiàn)有的零件加工和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化和完善，在零件生產(chǎn)系統(tǒng)和管理結(jié)構(gòu)體系中，集中改革管理措施，確保機械加工技術(shù)得到高效的應(yīng)用。此外，技術(shù)人員應(yīng)該時刻保證高質(zhì)量、高效率以及高標(biāo)準(zhǔn)的機械加工工藝技術(shù)，以此貼合實際生產(chǎn)要求，改革和完善機械整體運行機構(gòu)和生產(chǎn)項目處理層級。一方面可以引進(jìn)質(zhì)量層次較高的機械加工設(shè)備，提高整體機械加工工藝水平，保證層次級別處理的有效性;另一方面在進(jìn)行機械工藝技術(shù)生產(chǎn)時，應(yīng)該大力研發(fā)自主創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，集中培養(yǎng)機械生產(chǎn)自主性專業(yè)人才，鼓勵企業(yè)和生產(chǎn)方積極進(jìn)行科技創(chuàng)新，以此保證機械加工工藝技術(shù)得到有效提升。

　　3.2建立完善的加工體系機械加工和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身加工結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)模式，建立完善的零件生產(chǎn)和加工體系。在建立內(nèi)部體系結(jié)構(gòu)時，首先，需要引進(jìn)專業(yè)的機械生產(chǎn)技術(shù)人才，以此保證機械生產(chǎn)的穩(wěn)定發(fā)展。其次，對于機械加工和生產(chǎn)企業(yè)來說，還應(yīng)該適時更新生產(chǎn)設(shè)備和調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，并且根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)和加工情況，針對不同類型的零件，選擇適合的加工流程，最終形成一系列完善的加工工藝。

　　3.3嚴(yán)格管理加工流程為了更好地提升零件生產(chǎn)效率和質(zhì)量，機械生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該對加工流程和環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把控，確保零件在生產(chǎn)之前沒有任何的附加損耗，保證相關(guān)設(shè)備可以正常運轉(zhuǎn)。同時機械加工企業(yè)應(yīng)該加強對技術(shù)人員的管理力度，保證在零件加工過程中，可以遵守正常的操作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以此對加工過程中的具體環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)任何安全問題，可以及時停止零件的加工，直到問題得以解決。并且在實際加工過后，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗人員應(yīng)該做好質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)的檢驗工作，一旦發(fā)展精準(zhǔn)度不合格的產(chǎn)品，需要立刻查找問題所在，并且加以解決。

　　3.4減少外力對零件的影響零件在機械加工過程中，極易受到外力的干擾產(chǎn)生形態(tài)變化，因此技術(shù)人員需要長期并且定期地進(jìn)行技術(shù)維護(hù)，在日常工作中需要進(jìn)行定期的清理、設(shè)備打磨以及加工平臺的維護(hù)，以此防止殘留碎屑產(chǎn)生，避免設(shè)備受到腐蝕，防止零件在加工過程中，因材料而產(chǎn)生銹跡和雜質(zhì)，影響零件的加工精準(zhǔn)度。同時在安裝裝夾的過程中，應(yīng)該采取符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的夾取設(shè)備，以及科學(xué)、合理的裝夾技術(shù)方式，防止因設(shè)備裝夾失誤而造成零件受到擠壓產(chǎn)生形變。在實際零件加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)該充分考慮到零件材質(zhì)的使用性能，選擇適合生產(chǎn)加工的刀具以及實際的切割速度等，避免因加工切削不合理而使零件精度產(chǎn)生誤差。

　　3.5減少溫度的影響在零件實際進(jìn)行加工的過程中，應(yīng)該采取有效的溫度控制措施，防止因溫度過高造成熱力變形，通常情況下，在進(jìn)行機械加工時，需要使用相關(guān)的降溫技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)處理。結(jié)合目前我國現(xiàn)有的降溫技術(shù)，一般有水資源降溫技術(shù)處理、油液降溫技術(shù)處理、氣體降溫技術(shù)處理等。

　　4結(jié)束語由此可見，金屬零件在實際加工過程中，極易受到外部壓力、溫度等相關(guān)影響，因此想要獲得高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零件，相關(guān)技術(shù)人員需要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不同類型的問題，進(jìn)行具有針對性的科學(xué)分析，以此完善機械加工工藝的整體流程。

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　　作者：吳克兵