摘 要 標準化是企業的一項綜合性基礎工作，貫穿于企業整個生產、技術和管理活動的全過程，是質量管理的基礎‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。企業標準化水平主要體現在建立企業標準體系、貫徹標準的能力和利用標準化實施管理等各個方面，其中心是要建立一個完善的標準體系‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。參照相關國家標準，結合企業建立標準體系的自身特色，著重闡述如何應用PDCA循環實現標準體系的持續改進，實施標準體系評價后達到目標‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　關鍵詞 企業 標準體系 改進 PDCA循環

　　標準在企業建設發展的各個領域進行有效運用，具有基礎性作用，它服務于企業的各系統，是各系統工作的技術基礎和工作依據。把標準化工作同企業管理有機結合，可以使企業的產品設計試驗、工藝技術管理、生產經營活動科學規范、有序地進行。在新的經濟形勢下，企業標準及標準體系的管理模式各方面有了新的內容，傳統的標準化工作管理模式已經不能適應當前企業發展的需要，因此要加快創新標準化工作的步伐。

　　在國有企業改革創新的大背景下，通過研究發現，在企業內推行標準化建設有著積極的意義和重要的作用，必須堅持我國國情，加速企業標準化建設與創新。本文以企業標準化工作為視角，主要針對企業標準體系持續改進工作進行分析與研究，從標準體系建設的角度闡述了企業標準化工作中存在的問題。為企業標準化體系持續改進提供一種新方法，也為企業的標準化工作的創新提供一條有益的思路。

　　建立和實施企業標準體系是一項系統工程，是一個動態的不斷完善的過程，涉及企業技術和管理工作的各個部門、各個環節，需要整合和利用企業各項資源，它是企業實施綜合標準化的核心部分。開展對企業標準體系的評價并在此基礎上持續改進是企業標準化工作中一項不可缺少的活動，它是衡量企業整體業績的一個重要指標。

　　1 企業標準體系持續改進的方法

　　PDCA循環是企業標準體系運行和改進的重要方法。PDCA循環可以適用于企業標準化活動的所有過程，其工作程序具體可以分為八個步驟進行。以過程為基礎的企業標準體系PDCA循環持續改進模式。

　　(1)PDCA循環的特點

　　企業標準體系的持續改進是圖1中四個階段緊緊地連在一起，如同一個轉動的車輪。持續改進的循環不停地轉動，不停地前進，像上樓梯一樣逐步在提高。企業標準體系的持續改進每次都有新的目標和內容，標準體系中存在的問題才能不斷得到解決和提高。

　　PDCA循環方法不僅適用于整個企業，也適用于企業的各個大部門和小部門。企業是一個大環，其他大部門則是大環中的小環，小部門是小環中更小的環。大環是小環的母體或者依據，小環是大環的分解和保證。因此，可以通過PDCA把企業標準體系持續改進的劊項工作有機地組織起來，彼此促進。PDCA循環是四個階段，但并非是截然分開的，而是緊密銜接連成一體，各個階段之間還存在著一定的交叉現象。在具體實施上，要邊計劃邊實施，邊實施邊檢查，邊檢查邊總結，進而調整計劃，螺旋式上升。

　　(2)企業標準體系持續改進PDCA的實施

　　PDCA循環適用于企業標準化活動的所有過程，其工作程序，具體可以分為以下四個階段、八個步驟進行。

　　1)P階段——計劃階段

　　①分析企業標準體系的現狀。用調查法和會議法等技術方法調查問題，找出在企業標準體系中存在的問題，并盡量用數字說明。凡與企業標準體系有關的內容都應做詳細調查。如現有企業標準體系確立時的動機、理由、依據是什么，該企業標準體系是否符合企業實際情況，它們為企業生存與發展能帶來什么機遇等。

　　②運用因果分析圖等找出影響企業標準體系的各種因素及其詳細內容。

　　③找出影響企業標準體系的主要因素，確定企業標準體系的內容。

　　影響企業標準體系建立和運行的因素往往是多方面的，但根據“二八法則”，必須在眾多影響因素中全力找出主要的影響因素。

　　④采用對策表法提出解決影響企業標準體系主要因素的措施，并預計其效果。

　　在這一步驟，一般要請企業各級領導人員和主要環節員工共同制定，以利于措施的貫徹與執行。對策表中的具體內容要包括制定這一措施的原因、預計達到的目標、措施執行部門、具體執行人和執行過程等。

　　2)D階段——實施階段

　　實施階段即為“執行”階段，按既定的措施貫徹落實。對執行措施過程中出現的各種問題要及時處理，保證最終目標的實現。

　　3)C階段——檢查階段

　　“檢查”階段即檢驗執行后的效果。這一步的目的就是把措施實施以后的結果和預期目標進行比較，檢查是否達到了目標，若沒有達標則必須體現出達到什么程度，以及存在什么問題。

　　4)A階段——處理階段

　　①根據檢查結果總結成功經驗，鞏固成績，防止重蹈覆轍;

　　②找出這一循環還沒有得到解決的問題，把它們轉到下一次PDCA循環中進一步解決。

　　2 企業標準體系持續改進的目標

　　產品實現過程對所有企業來說都是客觀存在的。所以，企業標準體系持續改進也是必不可少的。為了更好地控制這些過程，更有效地管理這些過程，把許多細小、不同的過程相互關聯、合并、嵌套成復雜且有條理的大過程，在細致識別這些過程的時候，就是企業標準體系持續改進的過程。標準的不斷迭代、優化，使得標準體系的內容更加豐富、合理，綜合性更強，這就要求標準體系建設達到“綜合標準化”的要求，科學地選擇開展企業綜合標準化方法。若要達到這樣一個目標，在企業標準體系持續改進過程中應注意把握以下原則與要求。

　　(1)企業綜合標準化對象及其相關要素

　　在開展企業標準體系持續改進工作時，不是孤立地分別研究企業標準體系內各對象或其相關要素，而是把它們放在一起作為一個系統來共同研究，弄清楚它們之間客觀存在的內在聯系和外在聯系，充分考慮企業綜合標準化對象的功能要求和確定的目標，以及它們與所受到的相關要素的制約關系，保證使主體對象和各相關要素協調一致。

　　因此，企業綜合標準化的實質是：企業綜合標準化對象及其相關要素必須作為一個整體進行標準化。具體到企業標準體系時，要保證各相關要素之間在主要指標方面必須協調一致，盡可能實現主要指標的最佳搭配。

　　(2)企業綜合標準化對象及其相關要素的范圍

　　由于任何事物與外界都有各種聯系，企業綜合標準化不可能解決所有的聯系問題。企業標準體系持續改進的目的是要能對企業綜合標準化對象合理地研制生產和使用，以及提高企業保障能力方面取得最佳影響。因此，在每一種具體情況下，都必須充分考慮對企業綜合標準化效果產生決定性影響的對象，考慮它的所有要素和指標，弄清其全部構成，不要遺漏，要弄清相關性及其相關程度‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　分析企業綜合標準化對象及其相關要素的相關性和相關程度有兩個途徑：

　　一是從水平方向研究同類對象的少量特性或參數的企業綜合標準化，它主要與通用化、系列化、組合化有關系，保證某些對象及其要素的功能互換性有關。例如，企業產品結構設計的綜合標準化，要以系列化、模塊化為標準。這種水平方向的綜合標準化主要是制定適用于所有對象的參數體系、測試方法、檢驗規則等;

　　二是垂直方向的對象通常是一個，如航行燈等，只考慮其中采用的材料和原料的綜合標準化。這種確定企業綜合標準化對象及其相關要素的相關性和相關程度，取決于企業綜合標準化對象的復雜性和綜合性。要深刻研究所有互相關聯的因素，確定綜合性的合理邊界，即確定企業綜合標準化的要素總體，如原料、材料、零件、部件等。

　　(3)企業標準化體系的整體效益最佳目標

　　企業綜合標準化把對象及其相關要素視為一個整體，尋求其整體的協調一致與最佳性，這是開展企業標準體系建設并持續改進的基本要求，也正是“綜合標準化”的巨大優越性之所在。

　　所謂整體的協調一致與最佳性，就是在推行體系建設和持續改進過程中要考慮對象系統的總效果，而不要求各相關要素單項指標最佳。系統工程科學的觀點認為，單項最佳的總和不等于整體最佳，因為整體目標的實現會帶來“系統效應”，即由系統整體產生的超過系統各部分效應之和的效應。

　　因此，在開展企業標準持續改進過程中，為了達到綜合標準化的目標時，不能以實現某一單項指標的最佳作為目標，也不能以某一部門的利益作為目標，必須根據企業某一產品或系統的使用要求，統一安排過程中涉及標準的各項技術指標，從而使制定的一整套企業標準不僅能保證最終產品的使用質量，而且能在技術上保持協調統一，在經濟上保證總體的最佳經濟效益。為保證實現企業綜合標準化的整體最佳效果，企業標準化工作涉及到的有關各方必須密切配合，協調行動。

　　(4)企業標準綜合體的標準之間應貫徹的原則

　　由于企業標準綜合體是按系統原則有序建立的，各層次企業標準的目標及參數要保持協調一致。協調時，應遵守這樣的原則，即縱向協調時，小系統服從大系統，下層次服從上層次，局部服從整體的原則。橫向協調時，宜以優化配套、前工序滿足后工序為原則。

　　(5)企業標準綜合體內各項標準的制定及實施應相互配合

　　由于任何標準都具有一定的時效性，因此在開展企業綜合標準化工作過程中，建立企業標準綜合體、標準貫徹時，不僅要使其中的各項企業標準在技術內容上達到互相協調統一，而且要使所有相關標準在實施生效的時間上也協調一致，或者說保持同步。這樣才能保證一整套企業標準的實施與貫徹沒有任何問題，要根據企業產品的發展和更新換代的要求，以及相應企業標準的規定，在企業標準綜合體實施貫徹后定期進行審查和修訂，以保證企業標準綜合體本身的不斷更新與充實。凡納入企業標準綜合體規劃中的標準項目，不僅對具體指標的要求做了規定，還對該標準的貫徹時間和措施做了明確規定。為了保證企業標準綜合體的系統效應，各項標準要根據規劃的要求，在實施日期上相互配合，這是取得企業綜合標準化整體最佳效益的關鍵。

　　(6)積極采用國際標準和國外先進標準

　　在推行標準化過程中，我們應承認西方國家的一些技術比我們成熟，國際標準有其先進性，標準化工作的開展與科學技術發展是密不可分的，而國際標準和國外先進標準往往代表科學技術的發展水平。因此，我們必須不斷學習外國先進科學技術，積極與國際標準接軌，利用國際標準和國外先進協會或團體標準，不斷提高企業綜合標準化的水平。

　　3 結束語

　　企業在產品實現過程中，企業標準體系持續改進也是必不可少的。控制這些過程，就是企業標準體系持續改進的過程。要求企業標準體系建設達到“綜合標準化”的要求，科學地選擇開展企業綜合標準化方法。在以過程為基礎的企業標準體系建設持續改進中，應積極確認每一個過程中顧客的需求及目標，仔細明確各個過程之間的接口，嚴格規定實現每個目標的責、權、利，避免產生不合格的因素，掌控好每個關鍵過程和環節，并對各項控制能力進行評估，運用PDCA持續改進這些過程，不斷完善企業標準體系建設。

　　相關評職知識：標準化,計量,質量工程專業正高級工程師評審條件

　　適用于從事標準化、計量、質量工程專業技術研究及管理，認證認可技術研究及管理，計量檢測、產品質量檢驗、特種設備檢驗工作的工程技術人員。