摘要：隨著城市化進展的發展，基礎設施建設步伐日益加快，給排水管道工程是基礎設施建設中的重要部分，其工程質量好壞直接影響到了整個城市的發展狀況，對城市運作、道路建設、交通安全等多個方面的作用都是巨大的。因此必須加強對施工給排水工程施工技術的研究。本文首先歸納了市政給排水施工中常見的問題，然后說明了給排水管道施工的工藝順序，最后從七方面詳細探討了市政給排水工程施工技術的要點。

　　關鍵詞：給排水工程師職稱論文,核心期刊論文發表,市政工程,給排水,測量,開挖,水壓試驗

　　一、市政給排水施工中常見的問題

　　(一)管道漏水，閉水試驗不合格

　　基礎不均勻下沉、管材質量差、管材接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。

　　(二)管道位置偏移或積水

　　引起管道位置偏移和給水的原因有以下幾個：

　　1、測量差錯

　　施工人員施測時，讀數誤差過大，引用高程錯誤。

　　2、施工變形

　　管道掛邊線安裝，掛線出現松弛，致使井段中部出現緩彎;澆筑混凝土管座時，單側灌注高度過大，將管道推動移位;管道胸腔回填土，雙側夯填高度不一致，導致中線錯位;意外避讓原有構筑物，產生位置偏差。

　　3、管材不標準

　　管材質量不一，管壁厚度薄厚不均勻，造成管道內徑偏差過大，施工時易產生位移。

　　(三)檢查井變形、下沉、漏水

　　檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。

　　(四)溝槽回填施工中的回填土沉陷及管道結構碰、擠變形

　　造成該問題的原因有：

　　1、溝槽及檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實或分層厚度過大，回填土質量不符合要求，回填土的含水量沒有控制在最佳含水量附近等原因造成回填土的壓實度達不到規范要求，從而產生較大的沉陷。

　　2、回填土時接口抹帶砂漿和管座混凝土未達到一定強度，遇到回填土的強力碰撞和側壓力而變形。回填土時只回填管道一側或兩側填筑高差太大，使管道單側受力造成管道向一側推移，使接口抹帶砂漿和管座混凝土遭到破壞。管頂以上覆土厚度小，使用機械夯實，超過了管體所能承受的安全外壓荷載，造成管體破裂。

　　二、市政給排水管道施工的工藝順序

　　管線施工順序如下：現場勘察→施工準備→定點放線→布管→道路切割→溝槽開挖→清理溝底→下管穩管→管道接口→管件、閥門安裝→支墩、井室砌→回填→管道試壓→沖洗消毒→清理現場、驗收。

　　三、市政給排水施工中的施工技術要點

　　(一)給排水管道施工前的準備

　　1、熟識市政給排水管道施工圖紙

　　首先，要與設計單位、監理機構、建設單位以及業主等進行施工圖紙的會審工作，并結合施工圖紙的管線設計長度、走向、管徑、數量以及開挖環境、地形、等情況進行對市政給排水管道施工工程基本情況的了解。

　　其次，由于施工圖紙的設計方案所提供的施工環境地貌資料等與實際施工時間存在在一定的時間差。因此，為避免因時間變化所導致地貌變化對工程施工帶來不利，需要對施工環境進行再勘察，對施工圖紙確定的樁號設計走向復測其水準測量，最大限度地避免差錯出現，減少外界因素造成工程造價增加的可能性。

　　再次，要在不易埋沒、破壞的施工位置進行設置水準高程控制網的參照點，并確保其符合必和檢驗測量標準和國家規定標準，以便于對市政給排水管道施工開展實地測量。

　　2、排查市政給排水管道施工障礙

　　首先，記錄并匯報妨礙市政給排水管道施工的各種影響因素，并申請相關部門協助排查。

　　其次，高度重視施工地下諸如電力電訊管線以及煤氣管道等隱蔽物設施的施工，最大可能地避免安全事故的發生。

　　再次，如果市政給排水管道施工過程中采運材料、管線施工以及拋土等程序會與城市交通道路與環境綠化等發生沖突，就需要相關部門在施工前期進行研究，協商解決。

　　最后，如果出現排水管道與給水水渠、管道等的交叉現象，就需要在施工之前依據工程工期等工況提前采取應急澆灌措施進行解決。

　　(二)溝槽開挖

　　1、對于那些地下沒有出現狀況的農田或者已經被廢棄的地段進行開掘，開掘的時候可采用機械，開掘需要留出大概20到30厘米厚的土層不用機械開掘，這些剩下的土層將由人工開挖至規定的深度。市區道路上的管槽需要人工進行開掘，因為這樣可以防止破壞原有的設施。

　　2、進行溝槽的開掘的時候，不能對原有溝槽的原狀土產生破壞，如原狀土出現了破壞，就需要用原土夯實，以避免溝槽出現坍塌。

　　3、進行施工的過程中，需要在管道口的具體接口處用專用的撐桿進行支撐。

　　4、當安置的管道需要通過陡坡的時候，要制定相應的措施，防止溝槽里面的土壤被沖刷而致使管道裸露。

　　5、如果開掘的時候，遇到了地下水，則需要把地下水引出來或者使水沉下去，具體的方式如下：第一，基坑排水;第二井點降水。排水的時候只需要使水降到溝槽以下0.5米即可。

　　6、嚴格控制好槽的晾曬時間，以保證基槽晾曬過后，依然保持原狀。進行施工的時候還要注意把握好天氣的變化情況，不能使溝槽長期泡在水里。

　　(三)管道處理

　　為了確保管線的鋪設符合相關的質量標準，對管道進行清理的時候要注意在以下幾點：

　　1、在對管道的包角弧座開挖的時候，要注意嚴格的按照排水管的施工設計圖進行，如果出現間隙，則需要用砂子將其填滿。

　　2、管道不能鋪設在很堅硬或者松軟的土層上。

　　3、如果管道鋪設在土質很松軟的土層上，則有出現管道不固定的可能性，這就需要對采取必要的措施，比如換土或者樁基礎，加固土層。

　　(四)管道的敷設

　　1、管材選取

　　管道鋪設的關鍵就是管材的選取以及管道的安裝和接口。而管材選取的好壞關系到管道施工質量，如果選取的管材質量不合格，就算管道的安裝工藝完全符合設計要求，也會導致管道出現滲漏現象。因此，所選取的管材及其配件必須讓合格的制造商提供，而且應經過內壓和外壓實驗驗證其性能及格，相關技術人員還應對進場的管材質量進行抽樣驗證。使用前應先清除管道表面的污泥雜質方可下管施工。

　　2、管道安裝

　　(1)根據測放的中心線，用細繩控制好管道的一側邊線。采用8t輪胎式吊車下管，吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1m處，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩定。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮，綁(套)管子應找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現場狹窄不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。有架空線路時，保持一定的安全距離。

　　(2)管節下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，嚴格控制水平與方向。

　　(3)管道的安裝一定要符合質量要求:管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物;管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合;管座回填粗砂應密實。

　　(五)膠圈接口安裝

　　1、管子對接安裝前，應先將承插口環清理干凈并潤滑，然后將橡膠圈套入插口環凹槽中，使膠圈在插口凹槽的各部位上的粗細均勻并順直地繃在插口環凹槽內。要消除膠圈的扭曲翻轉現象，以保持良好的密封，最后在橡膠圈上涂刷潤滑劑。

　　2、大口徑PCCP 管接頭鋼環的橢圓度通常能達到標準規定的要求，但經過長距離的運輸顛簸及多次吊裝后，失圓現象時有發生。在安裝過程中應使兩節管子的橢圓度盡可能在同一方向上，確保管道的安裝質量。

　　3、管道安裝時應平穩且緩慢地移動待裝管，避免承插口環的碰撞，確保待裝管能夠準確就位。

　　4、應采用雙組份聚硫密封膏對接頭，進行填縫處理。

　　(六)水壓試驗

　　1、試壓管段若有閥門，必須處于開啟狀態，嚴禁用閥門做堵板使用。

　　2、應采用分級升壓法進行試壓，當各檢查點情況符合要求時再繼續升壓進行試壓。

　　3、試壓前，除接口外管道兩側部分回填砂，以便檢查接口是否有滲漏現象外，避免管身移動及接口松動。

　　4、灌滿水后應檢查排氣閥是否好用，要保證水流中無氣體，確保壓力試驗的可靠性。

　　5、在試壓管段兩端分別裝設壓力表，采用多級泵加壓或用試壓車試壓，將原有自來水管線作為試壓水源，用水車補水試壓。

　　6、采用原有管溝原土作后靠背基礎，保證后靠背墻支撐面積，后靠背墻應與管道軸線垂直，緊貼墻壁應設橫放方木一排，立放方木一排，外豎鋼板一塊。

　　7、試壓前除管口部位外，管身應先覆一部分砂，避免管子移動，并將沿線管件的支墩加固牢靠。

　　(七)回填土塌陷的預防措施

　　管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇適合的填料和壓實機具。管槽較窄時可采用微型壓路機碾壓和人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及腐爛植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右，遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實，杜絕帶水回填或水夯法施工。

　　結語

　　綜上，市政給排水管道工程施工是一項綜合復雜的工程，現場存在問題多種多樣。需要施工人員在施工過程中注重每個細節，把握環節中的重點技術，相信市政給排水管道施工中的問題一定會得到完美解決。

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