建筑工程中泵送混凝土的施工技術(shù)探討
楊波
摘要：混凝土泵送施工技術(shù)在我國發(fā)展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應(yīng)用，研究改進(jìn)提高泵送混凝土施工的工藝技術(shù)，提高施工人員和管理人員的泵送混凝土施工的操作與管理知識、技能，是提高建筑工程施工水平和施工質(zhì)量的切實需要，也是建筑工程施工采用泵送混凝土施工普及的需要。
關(guān)鍵詞：建筑工程   泵送混凝土  施工技術(shù)
一、泵送混凝土施工設(shè)備的安裝
混凝土泵送施工過程中，混凝土泵和混凝土輸送管道的安裝與布置，是泵送混凝土施工的基本條件。規(guī)范的混凝土泵及輸送管路的布置，不僅可以減少輸送混凝土的阻力，增加輸送的可靠性，防止堵管，而且可以大大提高泵送效率。
1、混凝土泵與輸送管的連接
直接連接方式。
直接連接的泵送阻力小，泵的反作用力大。這種連接方式，適用于水手泵送，不宜用于向下泵送。
V型連接方式。
V型連接方式泵送阻力大，泵的反作用力小。這種連接方式，適用于水平泵送及向上，向下泵送。
L型連接方式。
L型連接方式，泵送阻力介于上述兩種方式之間，泵的反作用力也介于上述兩種方式之間，橫向震動較大，適用于水平泵送，不宜于向上泵送。
2、輸送管的選擇
混凝土輸送管，主要是選用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制成，其直徑選擇主要取決于：骨料的最大料徑；輸送距離和要求的混凝土排量；混凝土泵的型號。
國內(nèi)常用的輸送管直徑多為100mm---125mm---150mm三種。大直徑的輸送管，可泵關(guān)粒徑較大的骨料混凝土，施工時卻相當(dāng)不便；選用較小直徑的輸送管施工時，連接和拆卸都有輕便，效率還較高。因此，泵送混凝土施工時，一般選用125mm管徑的輸送管。
3、泵送管路的布置原則
在了解混凝土澆筑的方案，部位，施工進(jìn)程進(jìn)度等的前提下，泵送管路的布置，應(yīng)遵守下列原則：
布置管路時，管路的長度要盡可能的短，彎頭要盡量的少，管路的截面，一般情況下不宜變徑，變管的曲率半徑要大，彎折角度要小；布置管路的走線，要遠(yuǎn)離人群，保證施工安全；要便于管道的支承固定，拆卸安裝和排除故障。良好的管路布置，可以提高泵送混凝土施工的效率，并有利于確保安全。
二、泵送混凝土工藝
     1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 
     2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 
     3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 
     4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
     5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 
     6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 
     7、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 
     8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 
三、施工設(shè)備安裝的各種常用方式
1、水平泵送
水平泵送的難度較小，在布置管道時，要求管道盡可能平整，輸送管和管件都要有良好的支撐，避免同堅硬物品磨擦，彎頭使用數(shù)量要盡可能少，曲率半徑要大。滿足以上要求，并充分潤滑管道后，泵送施工一般都會較為順利。如果在安裝泵時，使泵安放在較低的位置，管道略微向上傾斜，這樣對泵送會更為有利。
2、向下泵送
混凝土向下泵送，由于其自身的作用，容易引起混凝土的離隙，而且容易在管的上部形成空腔，而產(chǎn)生氣塞，造成堵管。如果條件許可，管道的傾斜角應(yīng)小于7，要在下部安裝彎頭或水平管增加阻力，其換算長度要大于垂直落差的5倍以上，如果在斜管的上部安裝一個排氣閥，在每次泵送混凝土之前進(jìn)行排氣，對泵送會更為有利。如果受到場址條件限制，泵送管道必須布置成垂直管道而且落差較大時，可以鋪設(shè)成中間管道呈V型彎，以阻滯混凝土下落速度，防止堵管。向下泵送時，混凝土坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，否則會加重離析而增加堵和的可能。
3、向上泵送
混凝土向上泵送時，在鋪設(shè)泵送管道，就要盡量布置成垂直形式。此種布置形式較傾斜形式要好，減少管道的長度和泵送的阻力。向上泵送時，隨著高度的增加，管道內(nèi)的混凝土的回流的趨勢而產(chǎn)生背壓。泵送過程中混凝土每次啟動時，閥的換向會發(fā)生彎化而引起管道堵塞。因此，在布管時，要有足夠的水平段和彎管，以增加阻力減少背壓，防止倒流。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，當(dāng)泵送高度在50m以下時，水平管換算長度與垂直管長度之比，一般為0.6—1.0,高度越高經(jīng)值越大，100m以上取0.8—1.0為宜。
向上泵送施工時，泵出口錐管至少要連續(xù)3m以上水平直管方能連接彎管。同時，泵與垂直管之間的水平直管應(yīng)盡可能長，防止將振動傳遞給垂直管道。布置管道時，管路的長度，要盡可能的短，彎頭要盡量的少。
4、泵送結(jié)束清理工作： 
（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。 
     （2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 
     （3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。
三、泵送施工對混凝土標(biāo)準(zhǔn)的要求
1、對混凝土質(zhì)量指標(biāo)的要求
強(qiáng)度，控制指標(biāo)是抗壓強(qiáng)度。通過測定混凝土強(qiáng)度，計算平均值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)差，檢查混凝土質(zhì)量等，以判定強(qiáng)度是否合格。
坍落度，反映和易性的指標(biāo)。
含氣量，含氣量的多少將影響混凝土的耐久性、和易性、強(qiáng)度。不摻引氣的外加劑一般含氣量不會超過規(guī)定，對摻引氣劑的混凝土對含氣量要特別注意測試并進(jìn)行控制。
氯化物總含量，氯離子可導(dǎo)致鋼筋銹蝕，預(yù)測定并嚴(yán)格控制。
2、對混凝土原材料和配合皆主要要求
粗骨料與運輸管徑之比，按泵送高度50m以下，50m—100m，100m以上三個檔次分別給出控制數(shù)據(jù)，大致在1:2.5—1.5之間。
粗料連續(xù)配，針片狀預(yù)檢含量不宜大于10%。
細(xì)骨料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不多于15%。
10秒時間內(nèi)相對壓力下泌水率不超過40%。
混凝土坍落度按送同度30m以下到100m以上分別數(shù)值在100mm---200mm之間。
3、混凝土可泵性
混凝土泵送施工規(guī)程，提出了用混凝土相對壓力泌水率和坍落度兩個指標(biāo)控制混凝土的可泵性。
混凝土泵送規(guī)程規(guī)定了用相對壓力水泌率S10<=40%控制混凝土的可泵性。表述混凝土的可泵性涵義，即：可泵性=和易性+壓力泌水性。
泵送混凝土施工的主要優(yōu)點，是在攪拌設(shè)備不在現(xiàn)場的情況下，可輸送混凝土到大面積施工的任何一點，這在一般情況下是不易做到的。采用泵送混凝土施工方式，可以加快建筑工程的施工進(jìn)度，也推進(jìn)了施工質(zhì)量的提高，為加快建筑工程施工速度和提高施工質(zhì)量，起著重要作用。