摘要：建筑幕墻是由面板與支承結(jié)構(gòu)體系(支承裝置與支承系統(tǒng))組成的。 它對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或一定變形能力，不承擔主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護墻。 文章結(jié)合工程實際就玻璃幕墻裝飾施工進行分析。

　　關(guān)鍵詞：玻璃幕墻,施工,工藝

　　1.施工技術(shù)準備

　　簽訂施工合同，備齊有關(guān)手續(xù)。組織施工人員按進度計劃進場，搭設(shè)好臨時設(shè)施。組織現(xiàn)場施工人員對圖紙及相關(guān)工程技術(shù)進行交底，全面了解裝飾意圖;與建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審和有關(guān)事宜交涉;按施工進度計劃及時組織相關(guān)材料進場，做好材料驗收把關(guān)工作;復(fù)核復(fù)測原控制線;敷設(shè)臨時用電線路，保證施工照明及機械的正常運轉(zhuǎn)。

　　2.施工布署

　　2.1現(xiàn)場定位

　　在施工前，要在現(xiàn)場定位，實地復(fù)核建筑尺寸。如發(fā)現(xiàn)尺寸上的誤差，及時與業(yè)主、監(jiān)理等部門取得聯(lián)系，商量處理意見。

　　2.2安裝位置的標準

　　確定定位標準層，復(fù)查建筑物全面方案。選用原土建的定位線為標準，用鐵絲將定位移至其它樓層。標準層設(shè)定后，供安裝用的標準線須設(shè)定，包括水平線、平面布置線及核對基準層。

　　3.原材料控制

　　按設(shè)計圖紙及變更圖紙招標內(nèi)容施工。鋁型材為150系列幕墻料;玻璃為6+6A+6中空鍍膜玻璃;結(jié)構(gòu)膠、玻璃膠采用優(yōu)質(zhì)膠。

　　4.半隱框玻璃幕墻施工方法及技術(shù)措施

　　4.1與主體結(jié)構(gòu)連接

　　幕墻通過8#熱鍍鋅槽鋼與主體砼結(jié)構(gòu)連接，8#熱鍍鋅槽鋼通過m12的化學(xué)膨脹螺栓與主體連接，部分位置采用Ф14不銹鋼穿墻螺栓，幕墻立柱連接在主體結(jié)構(gòu)上。為適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)的側(cè)移、立柱溫度變形的影響和主體結(jié)構(gòu)豎向壓縮變形的影響，立柱應(yīng)有活動接頭。活動接頭是通芯柱連接上、下立柱，芯柱與立柱連接，滑動配合，與下柱由螺栓固定。芯柱套入上、下柱的高度為200 mm，當立柱按連續(xù)梁計算時，要求活動接頭能承受彎矩。因此，芯柱應(yīng)伸入上、下柱不小于2 Hc，Hc為立柱截面高度，而且芯柱通過加大壁厚，提高其剛度，使截面慣性矩不小于立柱的截面慣性矩。

　　活動接頭的間隙不小于20 mm，活動接頭下柱固定螺栓往往結(jié)合立柱固定點布置，下立柱用螺栓固定在角碼上，再通過水平角碼與預(yù)埋件連接，并在立柱與熱鍍鋅角碼之間應(yīng)墊上1 mm厚的絕緣墊片，以防止金屬之間的電腐蝕，角碼需作鍍鋅處理。

　　4.2鋁型材的加工制作

　　用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度，而且要定期驗定，進行計量認證。鋁型材下料前，應(yīng)對圖紙進行認真核對，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調(diào)整。進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告。

　　加工精度要求：截斜尺寸允許偏差見下表。截斜尺寸允許偏差表其他要求：鋁型材的裝配應(yīng)牢固，各連接縫要進行可靠的密封處理，連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用鍍鋅處理，螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

　　4.3玻璃的加工

　　一般要求幕墻玻璃不應(yīng)在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進行幕墻玻璃磨邊，防止應(yīng)急中而發(fā)生破裂。玻璃切割以后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。幕墻玻璃從生產(chǎn)廠家運回后，現(xiàn)場加工和鋁合金材料膠接(在自制的溫室下進行)。邊緣加工切口，其尺寸要符合以下要求：①角部切口：切口邊長不大于玻璃短邊長度的1/4，角部倒圓半徑不小于2.5 mm。②邊緣切口：切口深度不大于板短邊長度的1/8，切口寬度不大于2倍的切口深度，口邊到板距離不小于10倍的板切厚，角部倒圓半徑不小于2.5 mm。經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因外力和溫度變化而開裂，使玻璃損壞。因此，切割后的玻璃要進行倒棱、粗磨、細磨、精磨、圓邊、斜邊等處理。

　　4.4玻璃與框扇的連接

　　玻璃與框扇是全靠膠粘貼的。因此，保證粘接質(zhì)量是半隱框幕墻安全的關(guān)鍵。施工時粘結(jié)表面要清潔。清潔是保證隱框板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序。通常用下列方法清潔：①非油性污染物：異丙醇50%、水50%混合劑;②油性污染物：二甲苯清潔時，必須將二甲苯倒在清潔容器內(nèi)，不得將布蘸入防止污染溶劑的容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二無絮棉干布擦去未揮發(fā)的溶劑，第二塊布臟后立即更換;③清潔后，15～30 min必須進行注膠，否則要進行第二次清洗;④清潔后的表面，在搬運時不要用手觸摸，防止二次污染，否則要進行二次清洗。

　　粘貼雙面膠條：貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按，使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面。在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染;玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則，不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔;雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為不超過21 ℃，濕度不大于5%。

　　注結(jié)構(gòu)膠：半隱框幕墻注結(jié)構(gòu)膠要按順序進行，以排走空隙內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡，注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整外露表面。

　　4.5玻璃板材的安裝

　　安裝玻璃板材前要對豎向、橫向龍骨嚴格檢查、復(fù)測，確保無誤后，將玻璃進行清潔，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié);玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙;下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于10 mm。隱框幕墻構(gòu)件下部設(shè)兩個金屬支托，支托不應(yīng)凸到玻璃外面。

　　4.6耐候膠嵌縫

　　玻璃板材安裝后，玻璃與玻璃之間的間隙必須用道康寧結(jié)構(gòu)耐候膠嵌縫，予以密封，防止主體滲透和雨水滲漏;雨水滲漏試驗，按國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢驗方法》GB/715228- 94)進行，由氣泵加壓到相應(yīng)抗?jié)B等級的風(fēng)(壓值并維持恒定，然后通過水管，以4L(/M2.Min)的水量噴灑幕墻，同時從外面(相當于室內(nèi)側(cè))觀察有無滲漏現(xiàn)象。如無4.7分隔條的包飾

　　①幕墻外框玻璃安裝完成后，為保證其美觀效果，采用橫向分隔線條做裝飾，分隔線條采用寬為900 mm，厚3 mm的鋁板包飾。②分隔線條面寬100 mm的分隔線條施工時要注意：鋁板兩端應(yīng)向上折彎30 mm，再用φ14的不銹鋼螺栓(帶螺帽)連接到150型鋁材上，然后留17 mm的縫隙內(nèi)施注泡沫棒，外用硅酮耐候膠封面。

　　4.8無框鋼化玻璃門的施工

　　幕墻門廳采用無框12 mm厚鋼化玻璃門。無框鋼化玻璃門的邊框，其骨架采用∠50×50×5的等邊角鋼焊成的間距為400 mm的矩形鐵骨架，外涂刷防銹漆，外口包飾3 mm的鋁板。無框鋼化玻璃門的安裝，先將彈簧主機埋設(shè)在地面上，并澆筑砼使其固定。主機達到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)橫擋上的頂軸在同一垂直線上，主機表面與地面齊平，待砼達到強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將12 mm厚的鋼化玻璃內(nèi)扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門扇開啟速度。

　　5.結(jié)語

　　在對玻璃幕墻進行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序加強施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。

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