摘要：清水混凝土在國(guó)內(nèi)外大型建筑工程，特別是國(guó)內(nèi)橋梁工程中已得到廣泛應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)的一般建筑工程中，清水混凝土優(yōu)越的結(jié)構(gòu)性能和顯著的經(jīng)濟(jì)性還沒(méi)有得到充分發(fā)揮。本文就清水混凝土使用的認(rèn)識(shí)和國(guó)內(nèi)清水混凝土的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

　　關(guān)鍵詞：清水混凝土,處理技術(shù),模板,工藝

　　0.引言：

　　隨著國(guó)家綠色工程施工的發(fā)展,清水混凝土在我國(guó)的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣。由于清水飾面混凝土符合國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，體現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能和創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)理念，具有良好的推廣應(yīng)用前景。采用密實(shí)骨架堆積進(jìn)行清水飾面混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，滿足了高性能混凝土的要求，提高了建筑結(jié)構(gòu)的耐久性能，不僅降低了維修費(fèi)用，更直接延長(zhǎng)了建筑物使用壽命，通過(guò)清水飾面混凝土模板處理技術(shù)的研究，減小了二次裝飾的費(fèi)用，減少二次裝修污染，縮短了施工工期，節(jié)約了垃圾處理費(fèi)用，節(jié)約裝修材料，節(jié)約自然資源，節(jié)約了人力、機(jī)械等費(fèi)用，最終降低了工程總體造價(jià)。創(chuàng)造出了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　1. 清水混凝土的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

　　近年來(lái)，清水混凝土的研究與開(kāi)發(fā)雖取得較大進(jìn)展，但多集中在施工工藝方面，對(duì)于清水混凝土本身材料的研究明顯不夠，影響清水混凝土的自身發(fā)展以及我國(guó)的建筑業(yè)發(fā)展。清水混凝土要求其拌合物色澤均勻，具有良好的和易性，不得出現(xiàn)離析和泌水。其次，清水混凝土要求結(jié)構(gòu)密實(shí)，以減少氣泡，為了減小清水混凝土拌合物泌水幾率，并保證混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度和耐久性，在拌合物流動(dòng)性滿足施工要求的前提下，混凝土用水量應(yīng)盡可能小。為了增加清水混凝土拌合物的流動(dòng)性和粘聚性，混凝土中膠結(jié)料總量不宜過(guò)低;但是水泥用量不宜過(guò)高，以避免水泥水化熱過(guò)大及混凝土收縮過(guò)大。按照國(guó)家規(guī)范對(duì)混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定出清水混凝土企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，具體內(nèi)容如下：

　　1) 混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

　　2) 混凝土振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粘漿等) 。3) 混凝土表面平整光潔、色澤均勻一致、無(wú)裂縫、無(wú)銹斑、氣泡不明顯。

　　4) 板、梁底面無(wú)撓曲，現(xiàn)澆板面平整密實(shí)，無(wú)龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確，無(wú)腳印。

　　5) 板、柱、梁幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。

　　6) 陰陽(yáng)角方正、垂直，線條順直、清晰，棱角分明。

　　7) 洞口方正，位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。

　　8) 施工縫位置留設(shè)正確，接槎平順，無(wú)明顯缺陷。

　　2.橋墩和箱梁模板的設(shè)計(jì)與加工

　　橋梁的使用質(zhì)量與基材處理及施工質(zhì)量密切相關(guān)，任何環(huán)節(jié)的疏漏都將導(dǎo)致使用質(zhì)量的下降。針對(duì)工程施工應(yīng)特別注意下述幾個(gè)環(huán)節(jié)的處理，以達(dá)到預(yù)期的使用效果。

　　2.1橋墩和箱梁模板的設(shè)計(jì)

　　橋墩和箱梁模板的設(shè)計(jì)要充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)的外型尺寸及其表面的光潔度要求、模板本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度、模板安裝和混凝土澆注施工過(guò)程中的方便等。經(jīng)過(guò)比較分析，最后選定：橋墩和箱梁外模采用由螺栓拼接的定型大塊鋼模板，外面涂刷防銹漆2度，里面按規(guī)定要求涂刷專用優(yōu)質(zhì)脫模劑;箱梁內(nèi)模采用小塊鋼模板拼制，用鋼管腳手架支撐。所有模板采用在混凝土內(nèi)無(wú)拉筋設(shè)計(jì)。

　　2.2橋墩和箱梁模板的加工

　　橋墩和箱梁模板的加工在工廠完成。模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在工廠完成放樣、下料、焊接、預(yù)拼裝和修整。同時(shí)，在模板外面涂刷防銹漆2度、里面打磨平整光滑。

　　3.混凝土配合比及原材料

　　混凝土配合比及原材料的品質(zhì)對(duì)清水混凝土的內(nèi)實(shí)外美起著非凡重要的作用。大部分輕軌橋墩和箱梁的混凝土標(biāo)號(hào)較高，水泥用量也較多，對(duì)控制混凝土外觀質(zhì)量最為有利，再通過(guò)采取以下措施，將能達(dá)到較理想的效果。

　　3.1配合比及原材料初選

　　在混凝土施工前，由實(shí)驗(yàn)室對(duì)四周可供選用的原材料和工程用水以及混凝土外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)分析，并進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定可供選用的混凝土配合比及原材料。

　　3.2配合比及原材料定選

　　在混凝土拌合站空地進(jìn)行“試驗(yàn)墩”施工，對(duì)可供選用的各種混凝土配合比和原材料以及混凝土外加劑等，在不同的部位進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，再經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析后確定最佳的混凝土配合比和有利于混凝土外觀質(zhì)量的原材料及混凝土外加劑。

　　3.3使用相同的混凝土配合比和原材料

　　在所有橋墩和箱梁混凝土施工過(guò)程中，要始終堅(jiān)持使用相同的混凝土配合比和同一廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥、同一廠家生產(chǎn)的混凝土外加劑以及同一產(chǎn)地加工的粗、細(xì)骨料。

　　4.施工技術(shù)及工藝流程

　　為了確保達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn),除了各級(jí)施工人員具有精品意識(shí)外,更重要的是在材料、工藝上進(jìn)行控制改進(jìn)。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中,其中,模板工程是達(dá)到清水混凝土的關(guān)鍵。

　　4.1測(cè)量放樣

　　模板安裝前，要進(jìn)行測(cè)量放樣。準(zhǔn)確測(cè)量出橋墩和箱梁的中線、標(biāo)高等，并放出模板安放位子的大樣，確保模板能安放在正確的位子和標(biāo)高上。

　　4.2模板整修

　　模板從工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要再次進(jìn)行預(yù)拼裝和修整，里面再次打磨平整光滑后按規(guī)定要求涂刷專用優(yōu)質(zhì)脫模劑，確保模板完全符合設(shè)計(jì)要求后才能安裝。模板經(jīng)過(guò)使用后，在再次使用安裝前，應(yīng)對(duì)模板的平整度和各連接處等進(jìn)行整修，將模板里面清理干凈并按規(guī)定要求補(bǔ)刷專用優(yōu)質(zhì)脫模劑。

　　4.3模板安裝

　　模板安裝是橋墩和箱梁清水混凝土施工技術(shù)的重要施工工藝，模板安裝過(guò)程中應(yīng)注重如下幾點(diǎn)：

　　4.3.1位子準(zhǔn)確嚴(yán)格按照測(cè)量放樣安裝處理技術(shù)以確保位子準(zhǔn)確;要注重調(diào)整模板的垂直和平整度。

　　4.3.2牢固可靠模板要安裝在堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)上，支撐要牢固可靠，同時(shí)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止混凝土施工過(guò)程中模板變形。

　　4 .3.3接縫嚴(yán)密做到連接牢固，接縫嚴(yán)密，各種卡、銷、扣和螺栓等聯(lián)接件配套。用雙面止水帶填塞模板接縫并上緊所有螺栓，以保證模板接頭處不變形和漏漿。

　　4.3.4保護(hù)好脫模劑整個(gè)施工過(guò)程中要保護(hù)好優(yōu)質(zhì)脫模劑，以保證混凝土表面光潔。

　　4.4混凝土拌合

　　混凝土在拌合站進(jìn)行集中拌合。為了保證混凝土原材料進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確，粗、細(xì)骨料和膠凝材料以及外加劑攪拌充分，裹漿均勻，采取在混凝土拌合站對(duì)水、水泥、外加劑、沙、碎石等進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量、強(qiáng)制拌合。

　　4.5混凝土拌運(yùn)輸

　　用混凝土運(yùn)輸車將混凝土由拌合站運(yùn)送到工地，以確保混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后能充分均勻拌合和不離析。

　　4.6混凝土拌澆注

　　混凝土澆注時(shí)，采用拖式混凝土輸送泵泵送入模，保證混凝土自由傾落高度小于1.5m，混凝土采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆注，每層厚度小于30cm，坡度小于1∶3，在混凝土中加入緩凝劑，確保次層混凝土澆注前先一層混凝土沒(méi)有初凝。同時(shí)，要設(shè)置備用拌合、運(yùn)輸、發(fā)電和振搗設(shè)備，防止設(shè)備故障造成施工停頓而產(chǎn)生施工縫。

　　4.7混凝土拌搗固

　　混凝土振搗的好壞直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。橋墩和箱梁全部采用插入式震搗器振搗，按照快插慢抽的方法，以使每一部位表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮漿為好。既不能漏振，以防產(chǎn)生松散、蜂窩和麻面;也不能過(guò)搗，以防產(chǎn)生離析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和魚鱗紋。同時(shí)，不將震搗器放在鋼筋上振，以防影響下部已經(jīng)初凝的混凝土的質(zhì)量和造成預(yù)應(yīng)力管道跑位;禁止將震搗器放在波紋管上振，以防止波紋管破裂而造成漏漿堵孔。

　　4.8混凝土拌養(yǎng)護(hù)

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)采用朔料薄膜包裹封閉和表面麻袋覆蓋法養(yǎng)護(hù)14天。在中午很熱的太陽(yáng)直射下不答應(yīng)用較涼的水澆在混凝土的表面，以免溫差過(guò)大，產(chǎn)生收縮裂紋，在澆水養(yǎng)護(hù)操作時(shí)防止混凝土受到污染和損傷。4.9模板拆除

　　根據(jù)橋墩和箱梁的不同結(jié)構(gòu)和工況對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，橋墩在混凝土養(yǎng)護(hù)3天后開(kāi)始拆除模板;箱梁在養(yǎng)護(hù)4天后拆除邊模和內(nèi)模，14天后拆除底模。模板拆除時(shí)，采用扳手、撬棍、倒鏈滑車等工具配合汽車吊進(jìn)行作業(yè)，要非凡注重防止因拆模而造成混凝土表面和棱角的損傷，同時(shí)要及時(shí)清除混凝土表面的粘結(jié)物。

　　5.結(jié)束語(yǔ)：

　　實(shí)踐證明，高性能清水飾面混凝土對(duì)于我國(guó)建筑事業(yè)的發(fā)展，人們生活質(zhì)量的提高及環(huán)境保護(hù)工作都意義深遠(yuǎn);同時(shí)，采用這種新型高強(qiáng)，高性能清水混凝土，延長(zhǎng)了建筑的使用壽命，對(duì)于提高產(chǎn)出與投入比值，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。