[摘要] 隨著社會(huì)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，重視建筑工程中的玻璃鋼模板施工技術(shù)具有重要的意義。本文主要探討建筑工程中的玻璃鋼模板施工技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容。

　　[關(guān)鍵詞]  建筑   工程   玻璃   模板   施工   技術(shù)

　　Abstract: With the continuous development and progress, the emphasis on the glass in the construction works of steel formwork construction technology of great significance. This paper mainly discusses the relevant contents of the glass in the construction works of steel formwork construction technology.

　　Key Words:construction; work; glass ;template; construction ;technology

　　中圖分類號(hào)：   TU755.2     文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A      文章編號(hào)：

　　引言

　　近年來國內(nèi)建筑工程對(duì)施工技術(shù)水平的要求逐漸提高，模板技術(shù)也日漸熟稔，其中，玻璃鋼模板體系以其輕質(zhì)高強(qiáng)、耐熱透光、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣、抗磁及微波透過性能好等優(yōu)良特性及施工工藝完善已漸成趨勢(shì)，它必將在高速發(fā)展的建筑行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

　　1、玻璃鋼的概念與特點(diǎn)

　　1．1 玻璃鋼基本概念

　　在房屋建筑施工中，我們將玻璃纖維增強(qiáng)塑料稱作玻璃鋼，也可以被叫做纖維強(qiáng)化塑料，這種材料的增強(qiáng)材料是玻璃纖維或者是玻璃纖維制品，并且用合成樹脂來做該材料的基底，由這些材料構(gòu)成的玻璃鋼有非常實(shí)用的特點(diǎn)，其中包括強(qiáng)度大，能夠和鋼材的強(qiáng)度相提并論，另外還含有玻璃的成分，這就使得該材料具有同玻璃一樣的色澤，且其耐腐蝕性強(qiáng)、電絕緣、隔熱，這些性能也就使它有了玻璃鋼的名稱。玻璃鋼這種復(fù)合材料在很早就已經(jīng)出現(xiàn)，所以發(fā)展的時(shí)間比較長，它不但具有結(jié)構(gòu)性特點(diǎn)，同時(shí)也有很好的功能性，這同其他的金屬材料或無機(jī)材料比起來具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　1)強(qiáng)度高、重量輕。在房屋建筑施工中經(jīng)常用到的玻璃鋼其重量非常的輕，這是因?yàn)樗�的密度很小，一般�?．4 g／m3 ～1．9 g／m3范圍之內(nèi)，這個(gè)密度僅為一般碳素鋼的1／4，但是卻與碳素鋼的拉伸強(qiáng)度相同甚至更好，在強(qiáng)度方面能夠媲美高級(jí)合金鋼。

　　2)很強(qiáng)的耐腐蝕性。玻璃鋼的另外一個(gè)特點(diǎn)就是耐腐蝕性能強(qiáng)，它不僅能夠承受空氣、水和一般濃度的酸堿鹽的長期侵害，而且對(duì)各種油類和溶劑油有非常高的抵抗力。

　　1．2 玻璃鋼模板的特點(diǎn)

　　1)較高的平整度和較少的接縫。

　　2)玻璃鋼模板材料的力學(xué)性質(zhì)非常好。

　　3)可以替代許多復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)。

　　2、玻璃鋼圓柱模板的施工工藝分析

　　玻璃鋼圓柱模板的施工工序主要分三個(gè)階段：支柱體模板及混凝土澆筑、拆除與養(yǎng)護(hù)柱體模板及安裝與拆卸柱帽模板。

　　2．1 支柱體模板并澆筑混凝土

　　在玻璃鋼圓柱模板施工工藝的施行中，支柱體模板的支設(shè)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，其工序如下：

　　1)對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行驗(yàn)收合格后，將砂漿鋪設(shè)在柱腳處，另外于模板下方找平。完成以上工序后將模板豎起，在柱鋼筋一邊進(jìn)行定位，將它與柱鋼筋對(duì)準(zhǔn)。

　　2)把模板進(jìn)行組合，擰緊相應(yīng)的螺釘。

　　3)通過水平尺或者其他垂直度測(cè)量儀器，對(duì)柱模的垂直度進(jìn)行校正，并使用拉筋把柱模逐個(gè)固定好。對(duì)每根柱設(shè)置4根拉筋，每根拉筋的直徑為6 mm，拉筋的上部距離柱模頂部約1／3，下部在樓板上進(jìn)行緊固。拉筋之間的夾角通常45。為宜。拉筋的延長線務(wù)必要經(jīng)過圓柱模板的圓心。通常拉筋上配有螺釘，用于調(diào)整其角度。

　　4)如果預(yù)設(shè)的圓柱高度偏大，通常采用整體提模法等方法進(jìn)行施工。

　　5)腳手架的搭設(shè)，注意將模板與腳手架完全分離。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)該嚴(yán)格控制其坍落度，必要時(shí)要進(jìn)行進(jìn)一步的振搗。

　　2．2 柱體模板拆除與養(yǎng)護(hù)

　　1)當(dāng)柱體混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％左右時(shí)，模板就可以進(jìn)行拆除，拆除過程中要注意拆除的程序。首先取下柱腳卡，松掉接口螺釘，沿著模板口將模板小心的撬開，撬棍的使用要注意方法，避免野蠻施工。模板卸下的時(shí)候要兩個(gè)人共同合作，慢慢放下，穩(wěn)定放置之后通過3個(gè)長螺栓連接模板，用塔吊吊起移開即可。

　　2)對(duì)模板進(jìn)行清理工作。模板表面要清理干凈，并對(duì)其涂抹脫模劑，在清理模板的過程中，要注意不要損壞其表面的耐腐蝕纖維層。

　　3)出現(xiàn)模板局部部位破損時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，盡量保證能夠再次使用，對(duì)于破損部位較大的模板，可以對(duì)其進(jìn)行修改，作為接頭處模板進(jìn)行使用。

　　2．3 柱帽模板的安拆

　　1)柱帽模板的橫梁與頂柱的安裝。首先可以按照柱帽的形狀大小對(duì)柱模支架進(jìn)行安裝，其次在柱頂布置鋼柱箍。鋼柱箍可以支撐柱帽模板。

　　2)柱帽模板邊緣采用角鋼，分成兩塊布置。其上部使用型鋼，這樣可以支撐混凝土的載荷。柱帽對(duì)準(zhǔn)接口，方便安裝螺栓。

　　3)綁扎鋼筋，校正好柱模的高度，處理好與樓板模板的接縫，然后與樓板同時(shí)澆筑混凝土。4)鋼筋綁扎好之后，對(duì)柱模的高度進(jìn)行校正，對(duì)樓板接縫進(jìn)行處理后澆筑混凝土。

　　3、玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點(diǎn)與拼裝設(shè)計(jì)

　　采用玻璃鋼模板展開施工時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照施工工序和技術(shù)要求掌握控制要點(diǎn)并進(jìn)行操作，例如在檢查柱體模板尺寸是否符合實(shí)際柱子的大小，并對(duì)所選材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)以使柱子的圓度和表面平整度達(dá)到施工技術(shù)要求，在對(duì)柱模養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)注意脫模劑的涂刷要均勻，并且為了防止脫模劑嵌入混凝土內(nèi)應(yīng)該在邊肋不超越模板浸入柱體之處粘貼海綿條；又如混凝土施工的控制要點(diǎn)在于預(yù)防混凝土發(fā)生離析狀況并且正確留置施工縫隙，在澆筑混凝土?xí)r，其拌合物的自由下落可能會(huì)導(dǎo)致混凝土離析的情況，因此在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)該控制自由傾落度和澆筑高度將混凝土分層次澆筑入圓柱模板中，同時(shí)為了確保混凝土成型后土密無孔可以采取二次振搗處理等要點(diǎn)。柱頭模板與梁板模板中采用玻璃鋼模板首先需要解決的問題是拼裝的設(shè)計(jì)。在實(shí)際的拼裝技術(shù)中面臨著三種情況，一方面是柱頭帶有柱帽，梁柱節(jié)點(diǎn)處需要設(shè)計(jì)成扁梁，再采用常規(guī)梁柱節(jié)點(diǎn)拼裝即符合拼裝要求；另一方面是柱頭無柱帽時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處可設(shè)計(jì)成八片可調(diào)式定型柱頭鋼模板，且柱頭鋼模是由鋼材制的面板、連接角、背楞和翼緣組成件螺栓連接而成。還有一方面就是，當(dāng)梁高發(fā)生變化時(shí)，要根據(jù)開孔間距適當(dāng)調(diào)整螺栓孔的位置以便控制各片之間的相對(duì)高度，從而達(dá)到適應(yīng)不同梁高的狀況。

　　4、玻璃鋼圓柱模板在工程施工中的運(yùn)用

　　4．1 工程概況

　　本工程是某會(huì)所的室內(nèi)裝修工程，總建筑面積為2 275．8 m ，其中車庫建筑面積為319．3 m ，建筑總高度為21．1 m，建筑層數(shù)為9層／－1層。該工程主要以框筒結(jié)構(gòu)居多，地下車庫設(shè)計(jì)為框剪結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，主體框架柱以圓柱形式較多，圓柱截面變化較大，直徑為700 mm～1 200 mm，層高有3 m，3．6 m，4．2 m，5．40 m四種，圓形柱為普通鋼筋混凝土圓形柱。主體框架的部分梁為弧形梁。

　　4．2 施工控制要點(diǎn)

　　在施工中運(yùn)用玻璃鋼模板來對(duì)混凝土圓柱加工，要想圓柱的質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不僅要求混凝土材料的性能要高，同時(shí)更要關(guān)注在施工過程中的質(zhì)量把關(guān)。所以在房屋建筑施工的過程中嚴(yán)格遵守施工要求是非常重要的，下面我們將介紹在施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn)的控制。

　　1)在施工過程中，鋼筋驗(yàn)收合格之后要在圓柱的圓周外圍鋪設(shè)塑料或者是砂漿的墊塊，其厚度保持在390 mm～490 mm之間，在鋪設(shè)的同時(shí)要注意密度不宜過高，一般情況下為兩層8個(gè)，其中上層和下層分別4個(gè)，這是為了防止玻璃鋼模板會(huì)產(chǎn)生鼓脹的現(xiàn)象。

　　2)在施工的同時(shí)要經(jīng)常查看圓柱體模板的大小是否與實(shí)際施工中圓柱體的大小相同，而且要確保施工用的材料是滿足設(shè)計(jì)要求的，這樣做是為了避免因材料不當(dāng)而造成的圓柱體尺寸、圓度或平整度與實(shí)際要求有差距。除此之外，在安裝圓柱體模板之前應(yīng)當(dāng)在模板的表面涂上脫模劑，對(duì)脫模劑的涂刷要求厚度適中且均勻，另外還要在邊上貼海綿條。

　　3)在施工過程中要將圓柱鋼筋內(nèi)部的其他雜物清理掉，同時(shí)要對(duì)圓柱的柱腳找平。

　　4)在施工過程中，我們應(yīng)當(dāng)把圓柱的頂部和梁底部的高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別進(jìn)行點(diǎn)焊的連接，這是為了能夠保證柱底的鋼筋不產(chǎn)生位移。

　　5)把玻璃鋼圓柱模板沿柱筋側(cè)面豎立放置，在模板的重量較輕的時(shí)候，只用2名工人即可完成。在施工的同時(shí)還要注意，要將封口處的角鋼上的螺栓全部擰緊。除此之外，還應(yīng)當(dāng)在四個(gè)方向上分別用鋼管抱箍來夾緊柱筋，而且要和周圍的群架相連接，這樣才能夠保證圓柱模板的牢固性和可靠性。如果需要調(diào)整鋼管的抱箍可以通過調(diào)整圓柱的垂直度來達(dá)到目的。在混凝土澆筑的同時(shí)和之前的時(shí)間內(nèi)都應(yīng)當(dāng)對(duì)模板的垂直度進(jìn)行調(diào)整，這樣才能夠確保成型的圓柱達(dá)到精準(zhǔn)的垂直度。在模板安裝的過程中，可以允許存在一定的偏差，但是要控制在一定的范圍內(nèi)。

　　6)在混凝土吊運(yùn)及澆筑過程中，不允許吊斗與鋼筋、抱箍進(jìn)行碰撞，在混凝土下料時(shí)也要分層進(jìn)行澆筑。另外需注意的是，振動(dòng)棒不能碰撞玻璃鋼模板。

　　7)混凝土澆筑前的2 h，在圓柱模板的下部留25 mm左右的縫隙，縫隙的外部布置木框或者鋼框，其高度大約為40 mm，形狀為方形或者圓形，在混凝土澆筑之前利用水泥砂漿進(jìn)行密封，防止?fàn)�根現(xiàn)象。

　　結(jié)束語

　　本文通過對(duì)玻璃鋼圓柱模板的施工工序、施工控制要點(diǎn)以及拼裝設(shè)計(jì)的闡述，對(duì)建筑工程中剝離鋼模板施工技術(shù)進(jìn)行簡單總結(jié)探索，旨在為實(shí)際的工程監(jiān)管應(yīng)用提供指導(dǎo)借鑒，并通過實(shí)際的建筑工程的運(yùn)用認(rèn)可了玻璃鋼圓柱模板施工工藝取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此該施工技術(shù)值得更加廣泛的推廣。

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