摘要：大體積砼的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。

　　關(guān)鍵詞：大體積砼；裂縫控制；

　　Abstract: mass concrete construction technology demand is high, especially in construction to prevent concrete cement hydration heat caused by the difference in temperature stress cracks generated.

　　Keywords: mass concrete; Crack control;

　　一、大體積砼的詮釋及特點

　　大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的砼結(jié)構(gòu)。

　　大體積砼與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。由于大體積砼的截面尺寸較大，在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界的約束條件的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。

　　因此大體積砼除了必須滿足普通砼的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要是在如何控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。

　　二、防止大體積砼產(chǎn)生裂縫的措施

　　為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃，針對具體工程特點一般采取以下技術(shù)措施：

　　1砼原材料的選擇

　　1.1選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。

　　1)水泥：礦渣硅酸鹽42.5#；

　　2)砂子：中砂，含泥量≤3%；

　　3)石子：采用5～20石子，含泥量≤1%。

　　1.2摻入一定配比的粉煤灰

　　摻用Ⅱ級粉煤灰，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善砼的和易性，增加可泵性，而且節(jié)約水泥用量。

　　2施工措施

　　2.1砼采用分層澆筑。砼采用自然流淌分層澆筑，在上層砼澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低砼的溫升值，縮小砼的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。

　　2.2嚴(yán)格控制砼的坍落度（16～18cm），進行砼的二次振搗，減少砼的收縮值，增加砼的密實度，提高砼的抗裂性能。

　　2.3及時排除砼在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響，提高砼的密實度及抗裂性能。

　　2.4砼的表面處理：由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑2～3h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實，使砼在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制砼表面龜裂。

　　2.5砼的養(yǎng)護：砼表面采用先滿鋪一層塑料薄膜、一層塑料布、再滿鋪4.5cm草袋覆蓋養(yǎng)護：

　　三、施工部署

　　1砼的供應(yīng)

　　由于砼量很大，選擇一個攪拌站來集中供料，備用一個攪拌站。由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度砼的供應(yīng)，且直接對項目負責(zé)，從而避免了多頭對外。

　　四、砼的澆筑

　　1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作

　　墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對準(zhǔn)確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在墻柱的拐角處，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固，同時柱、墻鋼筋上部至少綁扎一道定位箍筋和水平筋。在澆筑砼過程中，測量工和看筋人員隨時復(fù)查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。

　　底板標(biāo)高的控制：在底板鋼筋上焊設(shè)立筋，在立筋上統(tǒng)一用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，用刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。

　　2砼澆筑方法

　　砼采取分層澆筑的方法，采用一個坡度(1:6左右)，每層澆筑的厚度控制在50cm左右。澆筑方向：分層澆搗澆筑。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，使之更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。

　　3砼的振搗

　　在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

　　1）根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中間部位解決中部砼的搗實及坡度，第三道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，并使下層砼內(nèi)氣泡排出；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。

　　2）振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"的次序移動，一般插棒間距40cm～50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為15～30s。

　　3）底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。

　　4）砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，表面覆蓋一層塑料薄膜,減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。

　　五、砼的測溫

　　為了有效的控制砼內(nèi)外溫差，使砼內(nèi)外溫差不大于250C，防止砼裂縫的產(chǎn)生，砼必須測溫。測溫采用預(yù)埋電阻測溫器進行測溫，砼澆筑6～10h后開始測溫。

　　砼的測溫頻率：

　　1）齡期5d內(nèi)，每2h測溫一次；

　　2）齡期6～14d內(nèi)，每4h測溫一次；

　　3）齡期15～28d內(nèi)，每8h測溫一次。

　　現(xiàn)場派專人負責(zé)測溫，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責(zé)人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25℃。測溫時同時測量砼體內(nèi)、體表、大氣和砼的入模（澆筑）溫度。

　　六、控制裂縫的方法及技術(shù)措施

　　1為防止砼的貫通裂縫的發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展。在施工過程中按照設(shè)計圖紙設(shè)置后澆帶的方法進行施工。

　　2控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

　　2.1降低水泥水化熱

　　1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，本工程選用42.5#礦渣硅酸鹽水泥。

　　2)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料, 摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

　　2.2加強施工中的溫度控制

　　1)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的"應(yīng)力松馳效應(yīng)"。

　　2)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

　　3)合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升,避免砼拌和物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后筏板周圍及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。

　　結(jié)束語：大體積砼施工的關(guān)鍵是防止砼開裂。因此，我們需要緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴(yán)格控制才能確保工程質(zhì)量。

　　參考文獻：

　　1《大體積砼溫度應(yīng)力于溫度控制》 朱伯芳中國電力出版社

　　2《大體積砼施工》葉琳昌中國建工出版社