摘要：本文結合作者近幾年從事施工積累的經驗，針對建筑中常見的混凝土開裂現象，從施工方面分析其成因，并探討其治理方法。建筑混凝土裂縫多種多樣，其成因有其內在因素，也有外在因素。

　　關鍵詞：混凝土開裂，成因，治理方法

　　Abstract: This paper combines with the author in recent years of experience in construction, in view of the building of the common concrete cracking phenomena, analyzes the causes from the construction aspect, and discusses the management method. Building concrete crack is varied, the cause has its internal factors and external factors.

　　Keywords: concrete cracking, causes, management methods

　　中圖分類號：TV543+.6 文獻標識碼：A 文章編號：

　　混凝土開裂現象在混凝土施工中是最常見的現象。我們在從事工程施工與工程管理工作時，碰到這種現象時，補救措施有限，就算可以根據規范采取一些補救措施，也會影響到混凝土的使用性能，所以在此僅對施工管理中碰到的幾種情況，做下分析，提前找出原因，這樣就可以防患于未然，讓工程質量得到保證。

　　一、原材料的影響

　　我們先從混凝土的原材料說起，普通混凝土一般是由水泥、砂、石和水組成，其中水泥在混凝土的凝結硬化過程中會發生體積變化，水泥的體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中，體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會使混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建筑工程質量，甚至引起嚴重事故。因此，施工中必須使用安定性合格的水泥。由水泥引起的裂縫多為深度裂縫，嚴重影響工程質量，達不到混凝土使用要求。

　　含泥量較高的中細砂、商品混凝土中摻入大量的粉煤灰及低性能的混凝土添加劑等，均成為混凝土產生裂縫的主要因素。

　　這種裂縫的形成主要是因為原材料的不合格所導致，因此我們要對水泥的安定性做下復驗，并認真檢查各種原材料，商品混凝土的試驗報告，就可以避免這種裂縫的發生。施工中，監理和施工各部門應嚴格把關，杜絕這種現象發生。

　　二、模板的影響

　　在施工過程中，混凝土的成型離不開模板。模板的安裝是否符合規范標準，直接影響到混凝土的外觀質量。模板施工時，支架放置在不穩定的地基上，支架產生不均勻沉降，導致支架變形。梁底模板鋪設不平整，不密實。制模配置不當，模板接縫不嚴密，會有漏漿現象。這種由模板安裝不規范引起的裂縫，視其具體情況，有輕微裂縫，也有嚴重裂縫，甚至會出現孔洞、露筋等比較嚴重的外觀缺陷。

　　支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼墊板，以增加立柱與地面的接觸面，支架的布置應根據荷載狀況進行設計，以保證混凝土澆筑后支架不下沉。模板配置應嚴格按照模板質量要求進行。

　　由模板引起的混凝土裂縫最常見的還有就是因拆模過早引起的。在工程施工過程中，很多施工項目部為了趕工期，在混凝土澆筑完畢后并沒有達到拆模強度的情況下，就過早拆模，因強度不夠，過早上人施工，最終導致混凝土開裂。還有一些雖然強度達到了，比方說澆筑完混凝土樓板，下道工序是砌磚，在樓板上放置了太多準備砌筑的工程材料，自重過大，這也會導致樓板產生裂縫。因為拆模時的強度要求并不是混凝土的設計使用強度，過早的堆積重物，必然會導致混凝土裂縫。

　　針對這種裂縫，我們應該保證模板有牢固的支護體系，模板各處受力均勻。模板支撐不要鋼木混用，且模板下立柱支撐之間間距不宜過大。一些不規范的支護方法要杜絕使用。在混凝土達到拆模強度，拆除模板后，也不宜立即大規模施工。

　　三、施工工藝的影響

　　混凝土澆筑不僅是一個對施工連續性有要求的施工作業，也是對施工方法、施工條件及施工設備也有較高的要求。在澆筑時，會有各種各樣的問題導致混凝土開裂。由于混凝土澆筑是一個對施工連續性有要求的作業，所以在遇到一些必須中斷施工的情況，需留置施工縫的，其留置部位與留置方法，在規范中都有明確規定。留置原則是應當留置于結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫留置的幾種具體措施：1、立縫表面鑿毛法 砼終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動石子，此時砼強度很低，鑿深20~30MM較容易，待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。 2、增加粗骨料法 梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應厚，施工縫的處理難度較大;如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑砼在體積較大處時粗細骨料均勻，水泥漿不會流失且強度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結力和咬合力。

　　3、清除浮漿法 當砼體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度<25MM，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結質量，對新舊砼結合有利。 4、二次開發振搗法 掌握好時間，在砼初凝后，終凝前進行二次重振，這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗實踐表明是有效措施之一。

　　現場攪拌混凝土時，①攪拌時間短，骨料分布不均，收縮不均勻。②外加劑使用不均勻，導致局部外加劑損失過大，不能發揮外加劑的作用。當摻有外加劑時，攪拌時間應當適當延長。③攪拌時，加水過多或過少，也會導致混凝土澆筑完后開裂。這些都應在攪拌混凝土時注意。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需要增加水泥和水的用量，水灰比比較大，易產生局部粗骨料少，砂漿多的現象，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫現象。

　　澆筑混凝土時，如果振搗遍數少，時間短，會使骨料分布不均勻，而振搗時間過長，會使骨料大部分下沉，這兩種情況和上面混凝土攪拌時提到的骨料不均勻的情況一樣，都會讓混凝土脫水干縮時易開裂。

　　所以在混凝土攪拌和混凝土澆筑過程中，我們都應當要注意，一定要確�；炷�土骨料均��，對水的用量不能太大，混凝土的水灰比不宜過大。對此可以添加一些外加劑，既保證了水灰比不受影響，還使混凝土的和易性有了改善，便于澆筑施工。

　　混凝土養護方面：混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。如果混凝土養護不到位不僅會使混凝土表面開裂，還會影響到混凝土的強度�；炷�土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋)，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

　　在實際工作中，引起混凝土開裂的原因多種多樣，在此僅對在工作中經常遇到的幾種引起混凝土開裂的原因做了下分析，并找出了避免出現裂縫的方法。希望這些能對大家在工作中有所幫助。