摘要：根據(jù)唐山港陸鋼鐵有限公司軋鋼廠低碳Q195窄帶鋼熱軋成品出現(xiàn)邊部局部增厚的缺陷，基于生產(chǎn)實(shí)踐安排了粗軋開(kāi)坯孔型改良、軋輥冷卻水優(yōu)化等跟蹤試驗(yàn)，對(duì)影響軋輥磨損造成鋼帶邊部局部增厚缺陷的問(wèn)題進(jìn)行了研究。在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)分析了軋輥不均勻磨損的原因，制定了優(yōu)化軋輥使用的工藝改進(jìn)措施，有效地提升了低碳Q195窄帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：鋼帶邊部局部增厚, 軋輥不均勻磨損

　　Abstract: According to the Tangshan port lug steel Co., LTD. Of low carbon steel Q195 narrow hot rolling steel strip finished product of edge in local thickening of the defect, based on the production practice arrangement for coarse groove improvement, roll over country. Three cooling water optimization tracking tests have the impact of roll wear cause steel belt side local thickening of the defects. On this basis, the system analysis of roll wear causes of uneven, formulated the optimization of process improvement measures roll used, effectively improve the low carbon Q195 narrow strip steel products quality.

　　Key Words: steel belt side local thickening, roll wear uniform

　　中圖分類(lèi)號(hào)： F416.31 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　1 前言

　　隨著窄帶鋼市場(chǎng)的不斷膨脹，鋼鐵產(chǎn)品的深加工要求不斷嚴(yán)格，冷軋加工對(duì)熱軋窄帶鋼的要求也不僅僅局限于國(guó)標(biāo)要求的三點(diǎn)差。窄帶鋼邊部局部增厚的缺陷通過(guò)三點(diǎn)差檢測(cè)主要體現(xiàn)為中間薄、兩邊厚，在沒(méi)有超出三點(diǎn)差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，已經(jīng)對(duì)冷軋客戶造成了影響。2008年乃至2009年，這一缺陷在很大程度降低了軋輥利用率，使得換輥周期縮短，嚴(yán)重影響了我廠生產(chǎn)，同時(shí)使得我廠產(chǎn)品的質(zhì)量信譽(yù)在客戶群中大幅度下降。

　　2 窄帶鋼邊部局部增厚缺陷的影響因素及控制

　　窄帶鋼邊部局部增厚缺陷主要是因?yàn)檐堓伌�帶部位不均勻磨損、邊部磨損較其它部位磨損嚴(yán)重造成的。影響軋輥穿帶部位不均勻磨損的因素繁多，諸如平輥軋機(jī)兩側(cè)壓下量不均、軋機(jī)冷卻水使用不合理導(dǎo)致軋輥疲勞速度加快、立輥軋機(jī)調(diào)整不合理導(dǎo)致鋼料兩側(cè)吃量不均使軋件出現(xiàn)狗骨頭斷面兩側(cè)的部位不均以及粗軋強(qiáng)展孔型不能充滿。針對(duì)以上影響因素，我廠展開(kāi)了多層次的研究工作。

　　2.1粗軋孔型改良

　　粗軋開(kāi)坯孔型軋制的目的是通過(guò)孔型軋制把鋼坯加工到我們預(yù)期的要求。由于坯料的自由展寬量不能夠達(dá)到我們的使用要求，則通過(guò)強(qiáng)迫寬展來(lái)達(dá)到我們預(yù)期的目的。由于初始設(shè)計(jì)對(duì)于強(qiáng)迫寬展的孔型道次的槽口寬度給定較大，鋼料在孔型內(nèi)軋制不能夠充滿槽底、出現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)，導(dǎo)致鋼料在經(jīng)過(guò)平輥軋制過(guò)程中兩側(cè)不能夠均勻延伸，勢(shì)必造成軋輥穿帶部位兩側(cè)磨損不均勻。

　　根據(jù)以上因素，我廠對(duì)原有孔型進(jìn)行了改良，對(duì)于孔型槽底、槽口進(jìn)行了相應(yīng)的修改，將槽口設(shè)計(jì)大于軋后料寬10mm，槽底大于軋前料寬3—5mm，槽底圓角半徑不小于10mm。

　　2.2立輥軋機(jī)調(diào)整

　　立輥軋機(jī)調(diào)整不合理，鋼料通過(guò)立輥軋機(jī)的中心線偏離軋制線，導(dǎo)致鋼料兩側(cè)吃量不均使軋件出現(xiàn)狗骨頭斷面更加不規(guī)則。一般這種情況，造成平輥軋機(jī)軋輥兩側(cè)出現(xiàn)較窄的溝狀磨損，體現(xiàn)在鋼料上面就是鋼料一側(cè)距離邊部10mm—15mm出現(xiàn)寬度不超過(guò)10mm的局部凸起。我廠利用檢修時(shí)間校準(zhǔn)了軋制線，同時(shí)做好標(biāo)尺，有效地解決了立輥軋機(jī)偏離軋制線的問(wèn)題。

　　2.3冷卻水使用

　　軋機(jī)冷卻水噴頭堵塞，水量不充足，使得軋輥冷卻不均勻，造成軋輥磨損不均。另外，沒(méi)有切水板使得多余水量澆灑到帶鋼上，鋼料局部溫降較大，造成鋼料硬度不均，也是造成軋輥磨損不均的一個(gè)原因。

　　因此，我廠改良了冷卻水噴頭，增加了切水板，并優(yōu)化了工藝檢查制度，完善了軋輥冷卻水的使用管理。

　　2.4 平輥軋機(jī)調(diào)整

　　員工操作技術(shù)水平低，工作經(jīng)驗(yàn)欠缺，調(diào)整軋機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)各架次軋機(jī)調(diào)整不合理，兩側(cè)壓下量不均造成軋輥兩側(cè)受力不同，使得軋輥出現(xiàn)不均勻磨損。我廠通過(guò)強(qiáng)化員工培訓(xùn)和實(shí)踐演練有效的提高了員工的操作技能;通過(guò)近一年中工作出現(xiàn)的問(wèn)題總結(jié)了調(diào)整中存在的誤區(qū)形成了員工操作的經(jīng)驗(yàn)。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)對(duì)生產(chǎn)中成品質(zhì)量出現(xiàn)邊部局部增厚缺的諸多因素的深入分析并采取了有效的措施，窄帶鋼生產(chǎn)軋制狀態(tài)得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的提高;另一方面，軋輥的使用周期得到有效增長(zhǎng)，軋輥使用壽命得到有效提高，換輥頻率有效緩解，軋制里程得到控制，從而使日產(chǎn)在很大程度上得到提高。在2009年下半年窄帶鋼邊部局部增厚缺陷徹底得到控制。

　　參考文獻(xiàn)

　　1 王廷博 主編 。 軋鋼工藝學(xué)，北京：冶金工業(yè)出版社，1981

　　2 趙志業(yè) 主編 。 金屬塑性變形與軋制理論，北京，冶金工業(yè)出版社，1980