近幾年來在冶金建筑設備基礎使用大體積砼很普遍，正是由于大體積砼的普遍，施工單位對大體積砼的施工重視程度降低，套用和單憑經驗也較普遍，施工管理人員的質量控制意識產生松懈，忽視了對大體積砼施工的監控工作，在大體積砼的澆筑、養護、測溫工作中，也較為隨意，沒有引起足夠的重視，容易在澆筑后產生裂縫，因此，就如何防止大體積混凝土施工產生裂縫，本人提出在大體積砼施工時質量控制的措施，希望對工程施工現場起到一定的指導作用，能夠引起對工程質量控制的重視。

　　一、大體積砼的界定

　　在確定什么情況屬大體積砼各國的標準大多不一，我國對大體積混凝土的定義為混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土，其他國家混凝土結構實體最小尺寸有的為大于或等于0.8m，有的為大于或等于1.2m，因各國大體積混凝土的定義不同，各國針對大體積混凝土的施工技術措施也就存在差異，從我國對大體積混凝土的定義來看，對混凝土的裂縫控制技術措施要求是相當嚴格的。

　　二、對混凝土配合比的要求

　　混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個大體積混凝土的質量。

　　1、確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產生的水化熱，因而，對大體積混凝土原材料水泥應該選用低水化熱和凝結時間較長的水泥，在昆明地區常使用的是礦渣硅酸鹽水泥，盡可能不用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產生的水化熱。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應措施延緩水化熱的釋放。

　　2、砂石料的級配要合理。一般情況下，石料要采用連續級配，砂料采用中砂，并嚴控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標。

　　3、合理摻加混凝土用摻和料(如粉煤灰)、外加劑(如緩凝劑、減水劑)，從而降低水泥水化熱。

　　4、作好混凝土配合比的試配工作。

　　5、根據試驗室試配資料，對比現場情況(或預拌廠拌制現場)砂、石料含水率、含泥量等與試驗室試配原材料的差別，適當調整混凝土配比，滿足實際混凝土拌制要求，以達到質量標準。

　　三、合理編制大體積混凝土澆筑施工方案

　　澆筑施工方案是施工操作具體而詳細的指導性文件，也是施工過程中必不可少的技術資料，同樣，就施工單位對施工經驗的累積，以及對以往施工過程中存在問題、失誤、失敗、經驗教訓總結也需要施工方案作為相應的佐證來評判施工過程的科學性、針對性。所以，在編制大體積混凝土的專項施工方案應力求全面、針對性強，能夠對具體的施工操作有一定的指導性。

　　在編制大體積混凝土施工方案時，除應編制一般混凝土工程施工方案應具備的工程概況、編制依據、施工部署、施工方法(措施)、混凝土泵送要求、質量要求、質量通病及防治措施、季節性施工措施、技術保障措施、安全保障措施等項目，還應針對工程特點、大體積混凝土施工要求的特殊性增加相關控制項目。

　　1、混凝土攪拌站情況。在方案中要明確混凝土攪拌站生產能力、供應能力，在采用商品混凝土時，要附上混凝土攪拌站的相關資質材料，明確混凝土所用各種原材料的備料情況及混凝土所用原材料的供應能力和保障措施，以使在大體積混凝土澆筑時保證澆灌的連續性。

　　2、針對本工程所采用混凝土配比說明。在編制方案時，依據工程特點、地區情況、施工環境氣候等條件，確定配比，及混凝土所用原材料的產地、規格、型號和相應技術指標，并附上有資質單位出具的配比單和各種原材料的檢(試)驗報告，特別在使用高標號混凝土或混凝土配比無把握相關資料不充分時，應進行試配工作，并出具試配資料及成果報告以備查驗。

　　3、計量和拌制要求。混凝土配比確定后，拌制前，應對攪拌所用各種衡器具、檢(測)試設備進行標定，以保證計量的準確，并在方案中附上相關標定合格證明材料。

　　4、混凝土的運輸和澆筑。方案中應考慮混凝土在拌制完成后至澆筑現場的運輸方式、距離及影響，特別在長距離運輸時，為保證澆筑連續性要充分考慮混凝土的初凝時間，為滿足工程需要，在做混凝土試配工作時，還應考慮在混凝土中添加緩凝劑延長混凝土初凝時間，并明確澆筑時澆筑方式、方法、泵送情況。

　　5、混凝土的養護。編制方案時，應考慮大體積混凝土的溫差梯度，明確混凝土養護措施、方法及降溫方式。

　　6、人員組織管理措施和技術交底安全交底布置。組織措施是其他控制措施的前提，因而應編制相關的組織機構、人員安排，明確個人的職責、分工，并在施工前進行認真的大體積混凝土技術交底和安全交底，針對工程情況編制大體積混凝土安全施工方案。

　　7、施工方案還應附上大體積混凝土的澆筑路線圖、分層澆筑圖、測溫點布置圖。

　　施工方案是施工實踐的理論指導手段，通過理論論證指導實際操作，再通過實踐來驗證理論的可行性、可靠性，只有在反復的理論論證和實踐檢驗中，才能不斷完善施工工藝，保證施工質量，因而，在編制施工方案時，不僅僅需要憑借以往的施工經驗，而且要根據工程具體情況，各項條件進行編制工作，從而保證施工方案的先進性、可操作性。

　　四、大體積混凝土施工過程中的控制

　　施工過程相對來說并不復雜，只是要嚴格按照預定計劃及施工方案實施，屬于執行操作階段。要求嚴格按照施工方案進行澆筑，定時定點測溫，按時對混凝土進行養護。施工執行階段應定立報告制度，針對緊急情況，在發生時，按預案措施處理并及時報告，特別是在預案中未考慮到的緊急情況發生時，應立即上報，通知有關方參與處理特殊事件。

　　五、大體積混凝土澆筑后裂縫控制計算

　　計算步驟大體分為八步：1、計算混凝土絕熱溫升值;2、求混凝土實際最高溫升值;3、計算混凝土水化熱平均溫度;4、計算混凝土基礎截面上任意深度的溫差;5、計算各齡期混凝土收縮變形值、收縮當量溫差及彈性模量;6、計算各齡期混凝土的綜合溫差及總溫差;7、計算各齡期混凝土松弛系數;8、計算最大溫度應力。

　　六、工程實例

　　八鋼南疆鋼鐵基地1800 m3高爐熱風爐基礎底板采用厚筏基礎，基礎厚度1.8m，一次連續澆筑方量約2100m3，不留設施工縫，該底板混凝土設計強度為C30，抗滲為p10混凝土。根據工程進度要求，該底板于5月施工，擬定于2～3天澆灌完成，每天澆灌700～800m3混凝土。

　　為了保證基礎底板的混凝土質量，承包方八鋼冶建五分公司編制了詳細的大體積混凝土施工方案，就本工程特點結合大體積混凝土施工要求進行了詳細的論證，并在施工實施前做了風險防范預案措施，在施工前期做到了主動控制，在混凝土澆筑后，認真進行了測溫、養護、復核工作，在大體積混凝土施工中取得了較好的效果。

　　經過施工單位認真細致的工作，大體積混凝土澆筑后，經業主質檢部門、設計、監理等單位檢查，底板未出現裂縫，混凝土試塊抗壓抗滲強度達到設計要求，同時所做實體檢測也滿足要求。