摘要：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、混凝土配比、養(yǎng)護(hù)、施工方法等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。總的質(zhì)量要求。本文結(jié)合工程實(shí)例做了詳盡的分析和介紹。

　　關(guān)鍵詞： 大體積砼; 施工; 應(yīng)力裂縫

　　Abstract: The technical requirements of the construction of mass concrete are relatively high, especially in the construction to prevent concrete due to hydration heat temperature difference caused by temperature stress cracks. Therefore it is need fully prepared to work from the relevant aspects of the choice of materials, concrete mix, conservation, construction methods, in order to ensure the smooth construction of mass concrete. In this paper, the project instance to do a detailed analysis and presentation.

　　Key words: large volume of concrete; construction; stress cracks

　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　一、工程概況

　　天津站交通樞紐工程(六標(biāo))海河?xùn)|路地道及主廣場(chǎng)地下工程位于現(xiàn)狀東站前廣場(chǎng)。主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑為大體積澆筑，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，標(biāo)號(hào)C40、 C30，抗?jié)B等級(jí)S8、S6 ;結(jié)構(gòu)外側(cè)面施做全密封柔性防水層。封閉式地道為箱體型，敞口地道為U型槽型，地下單層廣場(chǎng)為框架型。底板厚度為0.6m～1.5m，頂板厚度0.4m ～1.5m ，側(cè)墻、隔墻厚度為0.5m ～ 1.2m。

　　二、大體積混凝土施工

　　1、混凝土澆筑

　　(1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

　　(2)混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷�土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

　　(3)由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

　　(4)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。

　　(5)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　(6)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。我們是采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。混凝土施工中充分振搗可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。但過(guò)分振搗將使粗骨科沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗手控制在20秒一30秒，或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。

　　2、混凝土測(cè)溫

　　(1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。

　　(2)配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

　　(3)測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。

　　(4)大體積澆筑需進(jìn)行測(cè)溫(測(cè)溫器)，0.6m厚板(單層測(cè)溫管)、1.0m厚板(雙層測(cè)溫管)、1.5m厚(三層側(cè)穩(wěn)管)，以保持混凝土內(nèi)、混凝土覆蓋層內(nèi)、大氣溫度各10度。每天進(jìn)行記錄，根據(jù)記錄表進(jìn)行相應(yīng)的措施。

　　(5)分層測(cè)溫。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施.并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，測(cè)溫孔均勻分布于基礎(chǔ)平面，一組設(shè)三層，埋設(shè)深度自下而上為100毫米、900毫米、1500毫米。在混凝土的升溫階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每6小時(shí)測(cè)溫一次.并同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度，直至溫度穩(wěn)定為止。

　　(6)控溫措施。由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮，可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。采取的措施是：降低水泥用量，減少水化熱;加泵送劑，延長(zhǎng)凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差;盡量降低混凝土澆筑的溫度。

　　3、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

　　(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

　　(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

　　(4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　(5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，這是保證混凝土強(qiáng)度的一道重要工序。認(rèn)真做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)，確保7天的養(yǎng)護(hù)期。可達(dá)到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過(guò)快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度實(shí)測(cè)，較好地防止了尚處在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。

　　三、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。

　　2、在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

　　4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。

　　5、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

　　6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

　　7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　四、大體積混凝土裂縫的防治

　　在施工期間的早期，拆除模板前后出現(xiàn)的裂縫主要由溫度應(yīng)力引起，大體積的、水灰比低的混凝土自收縮不可忽略，面積大的板狀結(jié)構(gòu)則應(yīng)在塑性階段(終凝之前)注意控制塑性裂縫和沉降裂縫，運(yùn)營(yíng)期間的非承載裂縫主要由干燥收縮造成。

　　(1)首先分析混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件，根據(jù)環(huán)境條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求，在滿足結(jié)構(gòu)安全性要求的前提下，混凝土的強(qiáng)度不宜過(guò)高。

　　(2)混凝土

　　①選用開(kāi)裂敏感性低的水泥，摻用大量礦物摻和料以降低由混凝土溫升產(chǎn)生的應(yīng)力。礦物摻和料摻量需根據(jù)不同環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整。

　　②應(yīng)避免混凝土早期強(qiáng)度過(guò)高造成在約束條件下變形產(chǎn)生的 過(guò)大應(yīng)力，不采用早強(qiáng)水泥，混凝土的抗壓強(qiáng)度宜控制為12小時(shí)不超過(guò)6～8MPa，或24小時(shí)不超過(guò)10～12MPa。

　　密實(shí)混凝土的抗?jié)B性難以用抗?jié)B性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)用氯離子。

　　混凝土供應(yīng)方應(yīng)與施工方簽訂混凝土質(zhì)量保證合同，對(duì)施工進(jìn)行售后服務(wù)。

　　(3)混凝土生產(chǎn)與施工中控制混凝土裂縫的措施

　　①混凝土的運(yùn)輸

　　運(yùn)送混凝土的運(yùn)輸罐車(chē)性能良好，攪拌罐應(yīng)不漏漿，葉片完整，接料前罐體內(nèi)壁應(yīng)濕潤(rùn)，但罐內(nèi)不得有積水。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不得產(chǎn)生離析，泌水、分層等現(xiàn)象。

　　②混凝土的澆筑

　　A、施工前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)規(guī)劃好澆筑順序，以保證從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘。混凝土入模塌落度不宜超160mm，配筋密集的部位的混凝土入模塌落度可適當(dāng)放寬，但不宜超過(guò)180mm。混凝土澆筑時(shí)的自由落差應(yīng)控制在2m以?xún)?nèi)，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒，溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。混凝土相鄰下料口之間的距離不宜大于2m。在灌注混凝土過(guò)程中地下水不得流入混凝土中。基坑和底板不得有明水，明水清除后才能澆灌混凝土。雨天不得在露天澆灌混凝土。

　　混凝土的振搗

　　①混凝土在振搗過(guò)程中應(yīng)防止產(chǎn)生欠振、漏振、過(guò)振。

　　②混凝土在振搗過(guò)程不得出現(xiàn)泌水。

　　③每層澆筑后，振搗棒都應(yīng)插入下一層約三分之一。

　　C、拆模和養(yǎng)護(hù)

　　混凝土因早期強(qiáng)度普遍較強(qiáng)，如按傳統(tǒng)上以強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，常會(huì)遇到混凝土達(dá)到最高溫度，會(huì)造成降溫速率過(guò)快，故應(yīng)在混凝土達(dá)到最高溫度開(kāi)始降溫后內(nèi)部與表面溫差不超過(guò)20℃、表面與大氣溫差小于10℃以后拆模。