摘要：以加濕器底座為例，介紹薄壁型外觀件的注射模設(shè)計，從分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出系統(tǒng)、成型塑件外觀的滑塊等方面進行闡述。經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，模具運行穩(wěn)定，生產(chǎn)的塑件達到了使用要求，可為類似塑件的模具設(shè)計提供參考。

　　關(guān)鍵詞：加濕器底座;注射模;滑塊;脫模斜度;分型面

　　工業(yè)論文投稿刊物：模具工業(yè)辦刊宗旨，為全國模具行業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)交流服務(wù)，以提高行業(yè)的技術(shù)及管理水平、振興模具工業(yè)為目標。 《模具工業(yè)》辦刊方針，理論聯(lián)系實際，以實用技術(shù)為主，報道模具行業(yè)中實用有效的技術(shù)經(jīng)驗。是廣大模具工作者必備的參考資料，適合廠礦企業(yè)、科研單位從事模具生產(chǎn)、管理的人員及大專院校中有關(guān)專業(yè)的師生閱讀。

　　0引言

　　底座是加濕器外飾件中核心的外觀塑件，要求外觀精美，因要承受加濕器的質(zhì)量，必須具備一定的強度。為保證成型塑件具有高質(zhì)量的外觀，必須從塑件開發(fā)到模具設(shè)計及注射生產(chǎn)進行不斷地優(yōu)化，以提高模具生產(chǎn)效率，適應(yīng)快速發(fā)展變化的市場需求。

　　1塑件分析

　　電源線接口、顯示燈孔、散熱格柵、裝配止口筋、固定柱等處成型有一定的難度，對成型這些位置的模具零件及注射成型工藝要求較高。塑件外形尺寸為180mm×180mm×84mm，注射材料為ABS，收縮率為0.5%，底面壁厚為2.5mm，側(cè)壁為2.2mm。塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，應(yīng)充分考慮成型塑件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具零件加工、注射生產(chǎn)等相關(guān)要求，因此設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，塑件需作如下優(yōu)化。

　　(1)由于進澆點是從待成型塑件底面分3個點均勻布置，底面壁厚比側(cè)壁壁厚厚0.3mm。底面壁厚的加厚可以在成型時提高注射壓力，能快速將熔融的熱塑性材料注射到型腔中成型，縮短注射周期，減少成型塑件的變形缺陷。側(cè)壁周圈有一圈裝配止口筋，高65mm，大端壁厚1.2mm，小端壁厚≥0.8mm，止口筋單邊拔模角度設(shè)計為0.5°，是為了防止注射時，止口筋難成型或成型的塑件結(jié)構(gòu)強度不足;底面散熱格柵位置筋條拔模角度可設(shè)計得較大，筋條的大端小端單邊落差可達到0.5mm，既保證塑件結(jié)構(gòu)強度又容易成型和脫模，筋條背面要設(shè)計防縮水槽。

　　(2)塑件外觀側(cè)壁呈垂直狀態(tài)，不能出現(xiàn)拉傷、變形、收縮痕等缺陷。由于塑件高84mm，內(nèi)側(cè)壁脫模斜度最大只能0.5°，否則筋條大端太厚，容易導(dǎo)致成型的塑件底面一圈產(chǎn)生收縮痕，造成外觀缺陷。

　　2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　2.1分型面設(shè)計

　　該類塑件既具備實用性功能，還是外觀裝飾件，因此分型面的選擇尤為重要。不能在成型的塑件上看到明顯的分型線，應(yīng)將分型線隱藏到塑件R角邊線位置，為了消除待成型塑件可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)將滑塊、定模鑲件、定模板裝配組合后一起拋光。成型塑件外觀側(cè)壁的2個滑塊，在塑件寬度方向最大外形處分型，上下底部都要包R角，防止塑件成型后產(chǎn)生的尖角刮手。

　　2.2成型外觀滑塊設(shè)計

　　滑塊在塑件寬度最大外形處分型，滑塊頂面和底面沿塑件形狀均勻布置排氣槽，排氣槽深度為0.03mm，間距為30mm，并連接引氣槽，通過排氣孔將空氣引到模板外。需注意2個滑塊分型面碰合位置不能開設(shè)排氣槽，否則容易在塑件外觀上造成明顯的夾線，甚至?xí)�刮手，�?yīng)在其中一側(cè)滑塊的側(cè)壁分型線，距離成型膠位5mm的位置，加工0.01mm避空位，再設(shè)置引氣槽，起到排氣和保護分型面的作用。滑塊對碰的分型面位置，設(shè)計定位止口，在2個滑塊合模時起到定位作用;滑塊底面設(shè)計雙導(dǎo)向塊，防止滑塊運動時出現(xiàn)擺動，導(dǎo)致滑塊運行不暢;滑塊頂面設(shè)置定位塊，保證合模過程中滑塊和定模鑲件配合時不偏移;滑塊背面、側(cè)面都要加裝耐磨塊，用來調(diào)整滑塊或模板加工的誤差;上述結(jié)構(gòu)都是為了保證2個滑塊定位精確及配合面分型線位置的精度要求。為了達到塑件精美的外觀要求，2個滑塊中通入65°冷卻水冷卻，用以消除熔接痕。

　　2.3推出系統(tǒng)設(shè)計

　　推出系統(tǒng)設(shè)計是該模具的另一關(guān)鍵點，塑件高度較高，且壁薄，中間無結(jié)構(gòu)支撐，如果推出設(shè)計不合理，推出時容易使塑件變形。塑件外觀面是垂直面，無脫模斜度，內(nèi)側(cè)壁也只有0.5°脫模斜度，推出時容易拉傷，損壞外觀面，因此動模鑲件需要設(shè)計先抽芯結(jié)構(gòu)，開模前，動模鑲件先脫模，塑件可以向中間收縮變形，當塑件和模具型芯脫開后，滑塊在開模運動時，塑件不會被拉傷。動模鑲件脫離塑件的間隙需要根據(jù)注射材料的收縮率計算：以此塑件為例，塑件寬度為180mm，型芯的實際尺寸為180mm×1.005=180.9mm，塑件冷卻后，單邊收縮0.45mm，所以動模鑲件脫離塑件的內(nèi)側(cè)壁至少為0.5mm。成型的塑件底部要均勻布置大推塊，推塊應(yīng)盡可能推到塑件大面積的位置，保證推出時受力平衡，不會出現(xiàn)頂白等缺陷。

　　2.4澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計

　　塑件屬于較高的薄壁類，從待成型塑件厚壁的位置進料，熔料再到薄壁的位置，有助于快速將熔融材料注入型腔中，澆口位置應(yīng)設(shè)計冷卻處理，保證注射周期較短。應(yīng)注意周圈止口筋條高度為65mm，最薄位置只有0.8mm，較難注射成型，因此每個止口筋條位置必須設(shè)置排氣鑲件，排氣槽深度為0.05mm。塑件底部4個裝硅膠墊的位置，正好是塑件又高又深的螺釘柱處，因此此處要設(shè)計噴針式冷卻，否則此處容易聚熱，較難冷卻，開模時將螺釘柱拉變形，導(dǎo)致塑件與其配合件裝配效果不佳。動模鑲件的冷卻水路要沿型芯的形狀均勻布置，較難冷卻的位置做鈹銅鑲件，確保生產(chǎn)周期不受影響。

　　3結(jié)束語

　　該類塑件外觀要求高，模具設(shè)計時，要綜合考慮生產(chǎn)中模具容易出現(xiàn)的問題，重點關(guān)注滑塊成型結(jié)構(gòu)及推出結(jié)構(gòu)是否順暢，在確保成型塑件外觀的條件下，使設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。模具經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，成型的塑件達到了使用要求，對同類塑件的模具設(shè)計有一定的參考作用。

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