摘 要 標準化是企業(yè)的一項綜合性基礎工作，貫穿于企業(yè)整個生產、技術和管理活動的全過程，是質量管理的基礎‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。企業(yè)標準化水平主要體現在建立企業(yè)標準體系、貫徹標準的能力和利用標準化實施管理等各個方面，其中心是要建立一個完善的標準體系‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。參照相關國家標準，結合企業(yè)建立標準體系的自身特色，著重闡述如何應用PDCA循環(huán)實現標準體系的持續(xù)改進，實施標準體系評價后達到目標‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　關鍵詞 企業(yè) 標準體系 改進 PDCA循環(huán)

　　標準在企業(yè)建設發(fā)展的各個領域進行有效運用，具有基礎性作用，它服務于企業(yè)的各系統(tǒng)，是各系統(tǒng)工作的技術基礎和工作依據。把標準化工作同企業(yè)管理有機結合，可以使企業(yè)的產品設計試驗、工藝技術管理、生產經營活動科學規(guī)范、有序地進行。在新的經濟形勢下，企業(yè)標準及標準體系的管理模式各方面有了新的內容，傳統(tǒng)的標準化工作管理模式已經不能適應當前企業(yè)發(fā)展的需要，因此要加快創(chuàng)新標準化工作的步伐。

　　在國有企業(yè)改革創(chuàng)新的大背景下，通過研究發(fā)現，在企業(yè)內推行標準化建設有著積極的意義和重要的作用，必須堅持我國國情，加速企業(yè)標準化建設與創(chuàng)新。本文以企業(yè)標準化工作為視角，主要針對企業(yè)標準體系持續(xù)改進工作進行分析與研究，從標準體系建設的角度闡述了企業(yè)標準化工作中存在的問題。為企業(yè)標準化體系持續(xù)改進提供一種新方法，也為企業(yè)的標準化工作的創(chuàng)新提供一條有益的思路。

　　建立和實施企業(yè)標準體系是一項系統(tǒng)工程，是一個動態(tài)的不斷完善的過程，涉及企業(yè)技術和管理工作的各個部門、各個環(huán)節(jié)，需要整合和利用企業(yè)各項資源，它是企業(yè)實施綜合標準化的核心部分。開展對企業(yè)標準體系的評價并在此基礎上持續(xù)改進是企業(yè)標準化工作中一項不可缺少的活動，它是衡量企業(yè)整體業(yè)績的一個重要指標。

　　1 企業(yè)標準體系持續(xù)改進的方法

　　PDCA循環(huán)是企業(yè)標準體系運行和改進的重要方法。PDCA循環(huán)可以適用于企業(yè)標準化活動的所有過程，其工作程序具體可以分為八個步驟進行。以過程為基礎的企業(yè)標準體系PDCA循環(huán)持續(xù)改進模式。

　　(1)PDCA循環(huán)的特點

　　企業(yè)標準體系的持續(xù)改進是圖1中四個階段緊緊地連在一起，如同一個轉動的車輪。持續(xù)改進的循環(huán)不停地轉動，不停地前進，像上樓梯一樣逐步在提高。企業(yè)標準體系的持續(xù)改進每次都有新的目標和內容，標準體系中存在的問題才能不斷得到解決和提高。

　　PDCA循環(huán)方法不僅適用于整個企業(yè)，也適用于企業(yè)的各個大部門和小部門。企業(yè)是一個大環(huán)，其他大部門則是大環(huán)中的小環(huán)，小部門是小環(huán)中更小的環(huán)。大環(huán)是小環(huán)的母體或者依據，小環(huán)是大環(huán)的分解和保證。因此，可以通過PDCA把企業(yè)標準體系持續(xù)改進的劊項工作有機地組織起來，彼此促進。PDCA循環(huán)是四個階段，但并非是截然分開的，而是緊密銜接連成一體，各個階段之間還存在著一定的交叉現象。在具體實施上，要邊計劃邊實施，邊實施邊檢查，邊檢查邊總結，進而調整計劃，螺旋式上升。

　　(2)企業(yè)標準體系持續(xù)改進PDCA的實施

　　PDCA循環(huán)適用于企業(yè)標準化活動的所有過程，其工作程序，具體可以分為以下四個階段、八個步驟進行。

　　1)P階段——計劃階段

　　①分析企業(yè)標準體系的現狀。用調查法和會議法等技術方法調查問題，找出在企業(yè)標準體系中存在的問題，并盡量用數字說明。凡與企業(yè)標準體系有關的內容都應做詳細調查。如現有企業(yè)標準體系確立時的動機、理由、依據是什么，該企業(yè)標準體系是否符合企業(yè)實際情況，它們?yōu)槠髽I(yè)生存與發(fā)展能帶來什么機遇等。

　　②運用因果分析圖等找出影響企業(yè)標準體系的各種因素及其詳細內容。

　　③找出影響企業(yè)標準體系的主要因素，確定企業(yè)標準體系的內容。

　　影響企業(yè)標準體系建立和運行的因素往往是多方面的，但根據“二八法則”，必須在眾多影響因素中全力找出主要的影響因素。

　　④采用對策表法提出解決影響企業(yè)標準體系主要因素的措施，并預計其效果。

　　在這一步驟，一般要請企業(yè)各級領導人員和主要環(huán)節(jié)員工共同制定，以利于措施的貫徹與執(zhí)行。對策表中的具體內容要包括制定這一措施的原因、預計達到的目標、措施執(zhí)行部門、具體執(zhí)行人和執(zhí)行過程等。

　　2)D階段——實施階段

　　實施階段即為“執(zhí)行”階段，按既定的措施貫徹落實。對執(zhí)行措施過程中出現的各種問題要及時處理，保證最終目標的實現。

　　3)C階段——檢查階段

　　“檢查”階段即檢驗執(zhí)行后的效果。這一步的目的就是把措施實施以后的結果和預期目標進行比較，檢查是否達到了目標，若沒有達標則必須體現出達到什么程度，以及存在什么問題。

　　4)A階段——處理階段

　　①根據檢查結果總結成功經驗，鞏固成績，防止重蹈覆轍;

　　②找出這一循環(huán)還沒有得到解決的問題，把它們轉到下一次PDCA循環(huán)中進一步解決。

　　2 企業(yè)標準體系持續(xù)改進的目標

　　產品實現過程對所有企業(yè)來說都是客觀存在的。所以，企業(yè)標準體系持續(xù)改進也是必不可少的。為了更好地控制這些過程，更有效地管理這些過程，把許多細小、不同的過程相互關聯(lián)、合并、嵌套成復雜且有條理的大過程，在細致識別這些過程的時候，就是企業(yè)標準體系持續(xù)改進的過程。標準的不斷迭代、優(yōu)化，使得標準體系的內容更加豐富、合理，綜合性更強，這就要求標準體系建設達到“綜合標準化”的要求，科學地選擇開展企業(yè)綜合標準化方法。若要達到這樣一個目標，在企業(yè)標準體系持續(xù)改進過程中應注意把握以下原則與要求。

　　(1)企業(yè)綜合標準化對象及其相關要素

　　在開展企業(yè)標準體系持續(xù)改進工作時，不是孤立地分別研究企業(yè)標準體系內各對象或其相關要素，而是把它們放在一起作為一個系統(tǒng)來共同研究，弄清楚它們之間客觀存在的內在聯(lián)系和外在聯(lián)系，充分考慮企業(yè)綜合標準化對象的功能要求和確定的目標，以及它們與所受到的相關要素的制約關系，保證使主體對象和各相關要素協(xié)調一致。

　　因此，企業(yè)綜合標準化的實質是：企業(yè)綜合標準化對象及其相關要素必須作為一個整體進行標準化。具體到企業(yè)標準體系時，要保證各相關要素之間在主要指標方面必須協(xié)調一致，盡可能實現主要指標的最佳搭配。

　　(2)企業(yè)綜合標準化對象及其相關要素的范圍

　　由于任何事物與外界都有各種聯(lián)系，企業(yè)綜合標準化不可能解決所有的聯(lián)系問題。企業(yè)標準體系持續(xù)改進的目的是要能對企業(yè)綜合標準化對象合理地研制生產和使用，以及提高企業(yè)保障能力方面取得最佳影響。因此，在每一種具體情況下，都必須充分考慮對企業(yè)綜合標準化效果產生決定性影響的對象，考慮它的所有要素和指標，弄清其全部構成，不要遺漏，要弄清相關性及其相關程度‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　分析企業(yè)綜合標準化對象及其相關要素的相關性和相關程度有兩個途徑：

　　一是從水平方向研究同類對象的少量特性或參數的企業(yè)綜合標準化，它主要與通用化、系列化、組合化有關系，保證某些對象及其要素的功能互換性有關。例如，企業(yè)產品結構設計的綜合標準化，要以系列化、模塊化為標準。這種水平方向的綜合標準化主要是制定適用于所有對象的參數體系、測試方法、檢驗規(guī)則等;

　　二是垂直方向的對象通常是一個，如航行燈等，只考慮其中采用的材料和原料的綜合標準化。這種確定企業(yè)綜合標準化對象及其相關要素的相關性和相關程度，取決于企業(yè)綜合標準化對象的復雜性和綜合性。要深刻研究所有互相關聯(lián)的因素，確定綜合性的合理邊界，即確定企業(yè)綜合標準化的要素總體，如原料、材料、零件、部件等。

　　(3)企業(yè)標準化體系的整體效益最佳目標

　　企業(yè)綜合標準化把對象及其相關要素視為一個整體，尋求其整體的協(xié)調一致與最佳性，這是開展企業(yè)標準體系建設并持續(xù)改進的基本要求，也正是“綜合標準化”的巨大優(yōu)越性之所在。

　　所謂整體的協(xié)調一致與最佳性，就是在推行體系建設和持續(xù)改進過程中要考慮對象系統(tǒng)的總效果，而不要求各相關要素單項指標最佳。系統(tǒng)工程科學的觀點認為，單項最佳的總和不等于整體最佳，因為整體目標的實現會帶來“系統(tǒng)效應”，即由系統(tǒng)整體產生的超過系統(tǒng)各部分效應之和的效應。

　　因此，在開展企業(yè)標準持續(xù)改進過程中，為了達到綜合標準化的目標時，不能以實現某一單項指標的最佳作為目標，也不能以某一部門的利益作為目標，必須根據企業(yè)某一產品或系統(tǒng)的使用要求，統(tǒng)一安排過程中涉及標準的各項技術指標，從而使制定的一整套企業(yè)標準不僅能保證最終產品的使用質量，而且能在技術上保持協(xié)調統(tǒng)一，在經濟上保證總體的最佳經濟效益。為保證實現企業(yè)綜合標準化的整體最佳效果，企業(yè)標準化工作涉及到的有關各方必須密切配合，協(xié)調行動。

　　(4)企業(yè)標準綜合體的標準之間應貫徹的原則

　　由于企業(yè)標準綜合體是按系統(tǒng)原則有序建立的，各層次企業(yè)標準的目標及參數要保持協(xié)調一致。協(xié)調時，應遵守這樣的原則，即縱向協(xié)調時，小系統(tǒng)服從大系統(tǒng)，下層次服從上層次，局部服從整體的原則。橫向協(xié)調時，宜以優(yōu)化配套、前工序滿足后工序為原則。

　　(5)企業(yè)標準綜合體內各項標準的制定及實施應相互配合

　　由于任何標準都具有一定的時效性，因此在開展企業(yè)綜合標準化工作過程中，建立企業(yè)標準綜合體、標準貫徹時，不僅要使其中的各項企業(yè)標準在技術內容上達到互相協(xié)調統(tǒng)一，而且要使所有相關標準在實施生效的時間上也協(xié)調一致，或者說保持同步。這樣才能保證一整套企業(yè)標準的實施與貫徹沒有任何問題，要根據企業(yè)產品的發(fā)展和更新?lián)Q代的要求，以及相應企業(yè)標準的規(guī)定，在企業(yè)標準綜合體實施貫徹后定期進行審查和修訂，以保證企業(yè)標準綜合體本身的不斷更新與充實。凡納入企業(yè)標準綜合體規(guī)劃中的標準項目，不僅對具體指標的要求做了規(guī)定，還對該標準的貫徹時間和措施做了明確規(guī)定。為了保證企業(yè)標準綜合體的系統(tǒng)效應，各項標準要根據規(guī)劃的要求，在實施日期上相互配合，這是取得企業(yè)綜合標準化整體最佳效益的關鍵。

　　(6)積極采用國際標準和國外先進標準

　　在推行標準化過程中，我們應承認西方國家的一些技術比我們成熟，國際標準有其先進性，標準化工作的開展與科學技術發(fā)展是密不可分的，而國際標準和國外先進標準往往代表科學技術的發(fā)展水平。因此，我們必須不斷學習外國先進科學技術，積極與國際標準接軌，利用國際標準和國外先進協(xié)會或團體標準，不斷提高企業(yè)綜合標準化的水平。

　　3 結束語

　　企業(yè)在產品實現過程中，企業(yè)標準體系持續(xù)改進也是必不可少的。控制這些過程，就是企業(yè)標準體系持續(xù)改進的過程。要求企業(yè)標準體系建設達到“綜合標準化”的要求，科學地選擇開展企業(yè)綜合標準化方法。在以過程為基礎的企業(yè)標準體系建設持續(xù)改進中，應積極確認每一個過程中顧客的需求及目標，仔細明確各個過程之間的接口，嚴格規(guī)定實現每個目標的責、權、利，避免產生不合格的因素，掌控好每個關鍵過程和環(huán)節(jié)，并對各項控制能力進行評估，運用PDCA持續(xù)改進這些過程，不斷完善企業(yè)標準體系建設。

　　相關評職知識：標準化,計量,質量工程專業(yè)正高級工程師評審條件

　　適用于從事標準化、計量、質量工程專業(yè)技術研究及管理，認證認可技術研究及管理，計量檢測、產品質量檢驗、特種設備檢驗工作的工程技術人員。