科學(xué)上把單位時(shí)間里通過(guò)導(dǎo)體任一橫截面的電量叫做電流強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱(chēng)電流。導(dǎo)體中的自由電荷在電場(chǎng)力的作用下做有規(guī)則的定向運(yùn)動(dòng)就形成了電流。以下是小編今天為大家整理的技工論文：鋁箔腐蝕電流參數(shù)與失鋁量不一致的探究，歡迎閱讀!
 

　　在實(shí)際過(guò)程中，我們往往會(huì)碰到電流參數(shù)調(diào)節(jié)與鋁箔失鋁量不一致的現(xiàn)象。尤其出現(xiàn)在中壓腐蝕線(xiàn)中的擴(kuò)孔腐蝕，容易出現(xiàn)電流參數(shù)調(diào)節(jié)后，鋁箔的失鋁量幾乎沒(méi)有變化的問(wèn)題。作者就這一問(wèn)題在文章中展開(kāi)了討論和原因分析。

 

　　1 研究方法

 

　　對(duì)于出現(xiàn)這一問(wèn)題的直接原因，基本上可以判斷是由于鋁箔在溶液中的自腐蝕量發(fā)生變化造成的。但究竟是怎樣變化的，以及變化規(guī)律如何還不清楚。因此，做了以下調(diào)查和實(shí)驗(yàn)工作：(1)對(duì)各段具體電流參數(shù)下腐蝕失重?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以計(jì)算自腐蝕和電化學(xué)腐蝕所占比例。(2)對(duì)腐蝕線(xiàn)進(jìn)行擴(kuò)孔溶液中雜質(zhì)金屬離子的檢測(cè)�？疾煳⒘拷饘匐x子對(duì)鋁箔失重的影響。(3)利用同樣的一次發(fā)孔腐蝕箔分別在不同擴(kuò)孔工藝擴(kuò)孔溶液中進(jìn)行不同電流密度的擴(kuò)孔腐蝕試驗(yàn)，以觀(guān)察不同電流密度下的自腐蝕比例變化。

 

　　2 結(jié)果與分析

 

　　2.1 各段具體電流參數(shù)下腐蝕失重?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及自腐蝕比例的計(jì)算

 

　　為不同腐蝕線(xiàn)各段的腐蝕失重和自腐蝕比例數(shù)據(jù)對(duì)比。由于在實(shí)際統(tǒng)計(jì)和計(jì)算過(guò)程中，數(shù)據(jù)較多，無(wú)法一一呈現(xiàn)，因此表1 中只給出了一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)。不同腐蝕線(xiàn)一、擴(kuò)孔腐蝕失重和自腐蝕比例數(shù)據(jù)從表1 中可以看出，ABC 三條中壓腐蝕線(xiàn)自腐蝕占各自總失重的比例都非常大，尤其是擴(kuò)孔自腐蝕比例，超過(guò)了擴(kuò)孔總失重的一半。從A~D 腐蝕線(xiàn)比較可以得出一個(gè)大致規(guī)律：一擴(kuò)孔電流的提高，有助于減小一擴(kuò)孔自腐蝕的比例。

 

　　2.2 不同電流密度的擴(kuò)孔擴(kuò)孔腐蝕試驗(yàn)

 

　　在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)改變擴(kuò)孔電流的大小來(lái)研究自腐蝕比例的變化。這里只選擇改變擴(kuò)孔電流是因?yàn)榭紤]到絕大部分腐蝕過(guò)量以及電流與腐蝕量不對(duì)應(yīng)的問(wèn)題是在擴(kuò)孔發(fā)生的，并且擴(kuò)孔腐蝕的規(guī)律基本是相通的。

 

　　表2 為不同擴(kuò)孔工藝溶液中進(jìn)行不同電流的擴(kuò)孔腐蝕的自腐蝕比例數(shù)據(jù)。從表2 中可以明顯看出，隨著擴(kuò)孔電流的逐漸增大，擴(kuò)孔腐蝕中自腐蝕造成的失重占總失重的比例顯著減小。這一規(guī)律在擴(kuò)孔A 液和擴(kuò)孔B 液溶液中基本相同。

 

　　2.3 影響擴(kuò)孔a 工藝自腐蝕的主要原因分析

 

　　2.3.1 外加電流的影響

 

　　這里所謂的電流影響，嚴(yán)格說(shuō)應(yīng)該是外加陽(yáng)極電流，改變其電流密度使鋁箔發(fā)生陽(yáng)極極化而造成對(duì)自腐蝕速度的影響。腐蝕電化學(xué)原理當(dāng)中，存在這樣一個(gè)效應(yīng)：如果外加陽(yáng)極電流使腐蝕金屬陽(yáng)極極化，雖然該金屬總的陽(yáng)極溶解電流密度增加了，但它的自腐蝕速度卻減小。即，陽(yáng)極極化越強(qiáng)烈，自腐蝕速度越小。利用這一效應(yīng)，我們知道，當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)中擴(kuò)孔電流減小后，鋁箔的自腐蝕速度反而增大，這樣就容易使得改變電流與實(shí)際腐蝕總量不成對(duì)應(yīng)關(guān)系。

 

　　2.3.2 小電流下雜質(zhì)金屬元素重新溶解到槽液的影響

 

　　表3 為在擴(kuò)孔腐蝕液中加入不同含量的Cu 離子對(duì)鋁箔失重的影響數(shù)據(jù)對(duì)比。從表3 數(shù)據(jù)表明，隨著Cu 離子含量的增加，鋁箔的失重顯著增加，減薄也隨之增加。這就表明：一些還原性很強(qiáng)的金屬離子對(duì)鋁箔的加劇腐蝕有促進(jìn)作用。

 

　　2.3.3 生產(chǎn)線(xiàn)影響自腐蝕的其他原因

 

　　當(dāng)然，造成中壓自腐蝕比例很大且容易波動(dòng)的原因除了上述兩個(gè)重要因素外，還有一些其他因素：(1)設(shè)備陳舊，雜質(zhì)導(dǎo)入到槽液中;(2)擴(kuò)孔A 液所需溫度比擴(kuò)孔B 液溫度高很多，腐蝕本身也更快些;(3)擴(kuò)孔腐蝕溶液組分濃度波動(dòng)(這里主要指擴(kuò)孔緩蝕劑);(4)不同擴(kuò)孔腐蝕液中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)短問(wèn)題等因素。

 

　　3 結(jié)束語(yǔ)

 

　　通過(guò)以上的實(shí)驗(yàn)與分析，得出以下結(jié)論：

 

　　(1) 電流參數(shù)調(diào)節(jié)與鋁箔失重不一致問(wèn)題主要是由自腐蝕量變化引起的。隨著外加腐蝕電流的提高，鋁箔的自腐蝕比例逐漸減小，反之，則增大。

 

　　(2)生產(chǎn)線(xiàn)中壓擴(kuò)孔A 液工藝的擴(kuò)孔自腐蝕比例高達(dá)55%，而高壓擴(kuò)孔B 液工藝的擴(kuò)孔自腐蝕比例較低，為17%。造成擴(kuò)孔A 液和擴(kuò)孔B 液工藝下生產(chǎn)線(xiàn)的自腐蝕比例相差很大的主要直接原因?yàn)椋簲U(kuò)孔B 液工藝采用的擴(kuò)孔電流大大超過(guò)擴(kuò)孔A 液工藝。

 

　　(3)通過(guò)對(duì)影響擴(kuò)孔a 工藝自腐蝕的主要內(nèi)在因素分析發(fā)現(xiàn)：中壓進(jìn)行擴(kuò)孔A 液擴(kuò)孔擴(kuò)孔腐蝕，由于外加電流很小，依據(jù)腐蝕電化學(xué)原理，自腐蝕速度快，同時(shí)，石墨板上較多的雜質(zhì)金屬重新溶解到溶液中，與鋁構(gòu)成原電池，并且還受到一些其他的外界因素的影響，從而進(jìn)一步加速了鋁箔自腐蝕。因此，相對(duì)于高壓腐蝕，中壓腐蝕(尤其是擴(kuò)孔腐蝕)中，鋁箔的自腐蝕比例顯著偏大，并且自腐蝕量也更容易出現(xiàn)波動(dòng)。這是造成中壓容易出現(xiàn)電流參數(shù)調(diào)節(jié)與鋁箔失重不相一致的主要原因。