摘 要：鋼筋混凝土現澆樓板裂縫是建筑工程施工中較普遍存在的問題，如何有效的控制和避免裂縫的形成和發展，減少因裂縫產生的質量問題，是鋼筋混凝土工程中的重要環節。本文試探討裂縫形成的原因及相應的防治方法，對鋼筋混凝土現澆樓板的裂縫控制起到一定的指導作用。

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　　近幾年來, 城市多層及高層住宅的施工過程中, 鋼筋混凝土現澆樓板出現裂縫的現象較為普遍, 樓板裂縫會破壞結構整體性, 降低剛度, 影響結構承載力, 有的雖對承載力無多大影響, 但會引起鋼筋銹蝕, 降低耐久性或發生滲漏, 影響使用。因此, 分析現澆樓板常見裂縫的產生原因, 進而得出預控措施很有必要。

　　1 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫的特征和產生的原因

　　1.1 樓板裂縫特征

　　1)裂縫大多在建筑物竣工驗收后經過l～2年才逐漸出現，有的甚至還未承受使用荷載。

　　2)裂縫大多是斷裂貫穿樓板，從板面和板底均可見到裂縫，不僅影響外觀，還引起滲漏，鋼筋腐蝕和混凝土碳化，影響建筑物的耐久性及抗疲勞、抗滲能力。

　　3)裂縫大多在離板角0.8～1.2m處，與樓板邊緣約成45°角展開;其中多為屋面板;或沿樓板上的預留方洞、埋管線等應力集中部位展開;或建筑物平面結構凹口結構應力集中部位展開。

　　4)不規則裂縫。

　　1.2 產生裂縫的主要原因

　　1)原材料方面

　　水泥是影響鋼筋混凝土質量第一要素，應根據各個項目工程的特點和施工的時間、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥。如果水泥材料選擇不當會影響混凝土質量直至產生裂縫。

　　2)施工質量方面

　　板的上層負鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護;各工種交叉作業，造成施工人員眾多、易被大量踩踏;上層鋼筋網的鋼筋小撐馬支架設置間距過大，有的甚至不設小撐馬支架。板的負筋被踩踏下降, 致使支座處負筋下陷，保護層過大，降低了板的有效高度和調整了板的內力分布，使板上部沿梁支座處產生裂縫。

　　3)設計方面

　　樓房結構體型突變或地基的不均勻沉降而未設置必要的沉降縫，由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。平面布局凹凸較多，這些轉角處形成薄弱部位，受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。

　　2 工程案例

　　某小區2號樓工程, 結構形式為框架剪力墻結構, 建筑面積23424 m2, 地上33 層, 建筑高度106.2 m, 屬于一類高層建筑, 建筑抗震設防烈度6度。本工程在第8層樓板C30 混凝土澆筑施工完成后, 進行第6層樓板拆模時發現第4層到第6層部分板底有不規則且分布不均勻的裂縫。經現場檢查后發現樓板裂縫主要分布在如下部位:

　　1) 客廳( 跨度為3600mm, 3900mm) 中部垂直于樓板跨度方向,出現2 條～3條貫穿性裂縫, 有細微的滲水現象;

　　2) 臥室樓板四角出現1 條～2 條裂縫, 裂縫一般垂直于房間對角線, 成45b斜向, 局部有滲水現象;

　　3) 電梯前室樓板中部上表面出現不規則細小裂縫, 多為非貫穿性裂縫, 未發現滲水現象。

　　2 裂縫產生的成因分析

　　樓板裂縫產生后,結合現場施工記錄, 通過嚴格的理論分析和經驗總結,認為現澆樓板裂縫的產生大致與以下幾個方面的原因有關。

　　2. 1 混凝土的自身收縮，由于水泥的特性原因, 混凝土在在冷凝過程中， 其中會發生水與水泥的水化作用, 水泥的水化反應產物的總體積的體積比以前小，造成混凝土收縮。混凝土自身的收縮在樓板內部逐步疊加, 形成應力集中, 當應力集中超過混凝土的抗拉應力時, 勢必會在樓板的薄弱部位( 如樓板四角、預埋管線、鋼筋保護層超厚等處) 形成裂縫。

　　2. 2 構造配筋方面，在設計過程中, 因功能使用、節約成本等方面的條件制約, 存在如下三點可能導致現澆樓板的裂縫出現:

　　1) 本工程客廳樓板跨度比較大, 現澆樓板配筋未采用雙層雙向鋼筋, 而是單層底筋加板面負彎矩筋, 中間又沒有配置溫度收縮鋼筋。在混凝土收縮、溫度等應力的集中作用下, 導致在板中央、四角位置出現裂縫。

　　2) 各類管線被設計在樓板內預埋, 特別是電梯前室管線尤為集中, 預埋管線上部未增設鋼筋網等加強措施而造成樓板開裂。

　　3) 現澆樓板四角、陰陽角等部位未配置加強或放射性鋼筋, 應力集中造成在此部位形成裂縫。

　　3 現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

　　3.1 原位板結構設計中除了考慮強度要求外，我們還必須進行撓度和裂縫驗算，考慮施工不均勻性和混凝土本身的收縮因素，并適當增加鋼板厚度，補強板的剛度。

　　3.2 應嚴格按配合比進行計量投料，控制攪拌時間及水灰比，并根據現場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm 以上的礫石篩選調整施工配合比，保持混凝土強度及坍落度一致，防止過多的水及水泥用量過多而增加混凝土中多余的水分及空氣，從而產生較大的內應力，從而導致收縮裂縫。

　　3.3 混凝土中骨料的用量占體積的70%左右體積，必須注意粗骨料的質量，宜用粒徑15～20mm 的石子進行合理級配，含泥量<1%;砂子應用中、粗砂，含泥量<3%，砂率控制至約40%，坍落度控制為14~20cm;水泥應選用非早強度型、水化熱低和質量穩定的普通硅酸鹽水泥，以減少其收縮。

　　3.4 嚴格控制板面負筋保護層厚度。根據上述設計放在板上面，有梁通過或隔斷時，一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制負筋保護層必須使用Φ10～14鋼筋馬凳，縱向和橫向的間距為800mm左右的固定負筋的位置，并通過焊接的馬糞便和負的加固焊縫，使馬糞便在混凝土澆筑過程中不移位，以確保負筋不下沉，從而有效地控制負筋的保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18 號鋼絲網，寬度每邊應大于管區100mm為宜。

　　3.5 現澆板上不要過早上人、堆料和施加荷載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度;在這個過程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2kg/mm2才允許踩踏或安裝模板及支架。

　　3.6 現澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3 的振搗寬度，不留施工縫。

　　3.7 在初凝后和終凝前應用木抹子趕平壓實及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現。

　　3.8 混凝土澆筑完畢12h內，要及時進行合理養護，保證規定的養護時間，一般情況下不少于7d，對摻有外加劑或抗滲混凝土養護不少于14d，提高混凝土自身拉伸應變能力，以防止干縮變形出現裂縫。

　　3.9 發展纖維混凝土，在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維，其摻量為0.6～1.8kg/m2，可以控制混凝土的早期裂縫。

　　結論

　　現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是常見的工程質量問題，有大量的工程實踐表明，只有在設計和施工過程中各因素考慮全面，細致，嚴格遵守設計和施工規范，以確定裂縫產生的原因，再加上適當的治療措施，裂縫可以控制和預防。