建筑工程中泵送混凝土的施工技術探討
楊波
摘要：混凝土泵送施工技術在我國發展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應用，研究改進提高泵送混凝土施工的工藝技術，提高施工人員和管理人員的泵送混凝土施工的操作與管理知識、技能，是提高建筑工程施工水平和施工質量的切實需要，也是建筑工程施工采用泵送混凝土施工普及的需要。
關鍵詞：建筑工程   泵送混凝土  施工技術
一、泵送混凝土施工設備的安裝
混凝土泵送施工過程中，混凝土泵和混凝土輸送管道的安裝與布置，是泵送混凝土施工的基本條件。規范的混凝土泵及輸送管路的布置，不僅可以減少輸送混凝土的阻力，增加輸送的可靠性，防止堵管，而且可以大大提高泵送效率。
1、混凝土泵與輸送管的連接
直接連接方式。
直接連接的泵送阻力小，泵的反作用力大。這種連接方式，適用于水手泵送，不宜用于向下泵送。
V型連接方式。
V型連接方式泵送阻力大，泵的反作用力小。這種連接方式，適用于水平泵送及向上，向下泵送。
L型連接方式。
L型連接方式，泵送阻力介于上述兩種方式之間，泵的反作用力也介于上述兩種方式之間，橫向震動較大，適用于水平泵送，不宜于向上泵送。
2、輸送管的選擇
混凝土輸送管，主要是選用優質無縫鋼管制成，其直徑選擇主要取決于：骨料的最大料徑；輸送距離和要求的混凝土排量；混凝土泵的型號。
國內常用的輸送管直徑多為100mm---125mm---150mm三種。大直徑的輸送管，可泵關粒徑較大的骨料混凝土，施工時卻相當不便；選用較小直徑的輸送管施工時，連接和拆卸都有輕便，效率還較高。因此，泵送混凝土施工時，一般選用125mm管徑的輸送管。
3、泵送管路的布置原則
在了解混凝土澆筑的方案，部位，施工進程進度等的前提下，泵送管路的布置，應遵守下列原則：
布置管路時，管路的長度要盡可能的短，彎頭要盡量的少，管路的截面，一般情況下不宜變徑，變管的曲率半徑要大，彎折角度要��；布置管路的走線，要遠離人群，保證施工安全；要便于管道的支承固定，拆卸安裝和排除故障。良好的管路布置，可以提高泵送混凝土施工的效率，并有利于確保安全。
二、泵送混凝土工藝
     1、泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 
     2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 
     3、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 
     4、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。
     5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 
     6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 
     7、在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 
     8、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 
三、施工設備安裝的各種常用方式
1、水平泵送
水平泵送的難度較小，在布置管道時，要求管道盡可能平整，輸送管和管件都要有良好的支撐，避免同堅硬物品磨擦，彎頭使用數量要盡可能少，曲率半徑要大。滿足以上要求，并充分潤滑管道后，泵送施工一般都會較為順利。如果在安裝泵時，使泵安放在較低的位置，管道略微向上傾斜，這樣對泵送會更為有利。
2、向下泵送
混凝土向下泵送，由于其自身的作用，容易引起混凝土的離隙，而且容易在管的上部形成空腔，而產生氣塞，造成堵管。如果條件許可，管道的傾斜角應小于7，要在下部安裝彎頭或水平管增加阻力，其換算長度要大于垂直落差的5倍以上，如果在斜管的上部安裝一個排氣閥，在每次泵送混凝土之前進行排氣，對泵送會更為有利。如果受到場址條件限制，泵送管道必須布置成垂直管道而且落差較大時，可以鋪設成中間管道呈V型彎，以阻滯混凝土下落速度，防止堵管。向下泵送時，混凝土坍落度應適當減少，否則會加重離析而增加堵和的可能。
3、向上泵送
混凝土向上泵送時，在鋪設泵送管道，就要盡量布置成垂直形式。此種布置形式較傾斜形式要好，減少管道的長度和泵送的阻力。向上泵送時，隨著高度的增加，管道內的混凝土的回流的趨勢而產生背壓。泵送過程中混凝土每次啟動時，閥的換向會發生彎化而引起管道堵塞。因此，在布管時，要有足夠的水平段和彎管，以增加阻力減少背壓，防止倒流。根據以往的施工經驗，當泵送高度在50m以下時，水平管換算長度與垂直管長度之比，一般為0.6—1.0,高度越高經值越大，100m以上取0.8—1.0為宜。
向上泵送施工時，泵出口錐管至少要連續3m以上水平直管方能連接彎管。同時，泵與垂直管之間的水平直管應盡可能長，防止將振動傳遞給垂直管道。布置管道時，管路的長度，要盡可能的短，彎頭要盡量的少。
4、泵送結束清理工作： 
（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。 
     （2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。 
     （3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。
三、泵送施工對混凝土標準的要求
1、對混凝土質量指標的要求
強度，控制指標是抗壓強度。通過測定混凝土強度，計算平均值、最小值、標準差，檢查混凝土質量等，以判定強度是否合格。
坍落度，反映和易性的指標。
含氣量，含氣量的多少將影響混凝土的耐久性、和易性、強度。不摻引氣的外加劑一般含氣量不會超過規定，對摻引氣劑的混凝土對含氣量要特別注意測試并進行控制。
氯化物總含量，氯離子可導致鋼筋銹蝕，預測定并嚴格控制。
2、對混凝土原材料和配合皆主要要求
粗骨料與運輸管徑之比，按泵送高度50m以下，50m—100m，100m以上三個檔次分別給出控制數據，大致在1:2.5—1.5之間。
粗料連續配，針片狀預檢含量不宜大于10%。
細骨料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不多于15%。
10秒時間內相對壓力下泌水率不超過40%。
混凝土坍落度按送同度30m以下到100m以上分別數值在100mm---200mm之間。
3、混凝土可泵性
混凝土泵送施工規程，提出了用混凝土相對壓力泌水率和坍落度兩個指標控制混凝土的可泵性。
混凝土泵送規程規定了用相對壓力水泌率S10<=40%控制混凝土的可泵性。表述混凝土的可泵性涵義，即：可泵性=和易性+壓力泌水性。
泵送混凝土施工的主要優點，是在攪拌設備不在現場的情況下，可輸送混凝土到大面積施工的任何一點，這在一般情況下是不易做到的。采用泵送混凝土施工方式，可以加快建筑工程的施工進度，也推進了施工質量的提高，為加快建筑工程施工速度和提高施工質量，起著重要作用。