人工挖孔樁基礎(chǔ)施工

　　周紹業(yè)

　　摘 要

　　本文介紹了人工挖孔灌注樁的施工工法，對(duì)人工挖孔樁的質(zhì)量、安全、技術(shù)措施進(jìn)行了闡述，最后對(duì)樁進(jìn)行了質(zhì)量檢測(cè)，以推廣該技術(shù)的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：人工挖孔樁; 施工方法;

　　1施工測(cè)量

　　在擬建建筑物四周布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)。場(chǎng)地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。

　　開挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面150mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。

　　2人工挖孔樁成孔施工

　　2.1 樁基人工成孔施工

　　2.1.1施工流程

　　土方開挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護(hù)壁→下挖。

　　2.1.2成孔施工方法

　　①采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土;軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段;當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。

　　②成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2～3根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立5個(gè)小組交叉施工。

　　③開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。

　　④成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。

　　⑤樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。

　　2.1.3質(zhì)量檢查

　　檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。

　　2.2 護(hù)壁施工

　　○1為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150～200mm，護(hù)壁厚度比下面護(hù)壁厚度增加100～150mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。

　　○2護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁混凝土，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24小時(shí)后方可拆模。

　　○3在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。

　　○4第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

　　○5在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆，安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動(dòng)蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。

　　○6從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

　　2.3 終孔檢查

　　逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。

　　挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。

　　當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。

　　3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝

　　3.1鋼筋籠綁扎施工方法

　　按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度;樁端水平箍筋不得少于3道。

　　3.2鋼筋籠吊裝施工方法

　　鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。

　　○1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。

　　○2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝;當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。

　　○3將鋼筋籠吊正垂直放入樁孔內(nèi)，鋼筋籠放入后，保證距土壁和護(hù)壁之間的鋼筋籠保護(hù)層厚度的設(shè)計(jì)構(gòu)造要求，鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，用大繩或8#鐵線將其吊住，校正后固定在孔口的橫桿上，四周用木楔或石塊進(jìn)地固定，以防止在混凝土澆注時(shí)，鋼筋籠位移。

　　○4鋼筋籠隱蔽檢查：鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。

　　4樁身混凝土澆筑

　　○1樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

　　○2灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。

　　○3在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。

　　○4混凝土邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。

　　○5混凝土采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比投料，混凝土澆注時(shí)，應(yīng)分層振搗每0.50m深為一振搗層，在振搗擴(kuò)大端的混凝土?xí)r，振搗工人必須下到樁孔中，從鋼筋籠的縫隙處用振搗棒向擴(kuò)大端頭均勻振搗。

　　○6在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

　　○7要嚴(yán)格掌握混凝土澆注標(biāo)高，不得超高，混凝土澆注完成后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　○8灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組(3件)，及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。

　　5整樁質(zhì)量檢測(cè)

　　○1混凝土試塊養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間后，通過對(duì)已留的48組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度檢驗(yàn)，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)全部達(dá)到C20標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

　　○2通過對(duì)樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)，單根承載力及各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。