分析現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

　　張志杰

　　摘要分析了現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,并根據(jù)具體情況提出了預(yù)防措施和處理方法,以供參考。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土;施工質(zhì)量通病;產(chǎn)生原因

　　近年來，鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工獲得重大的發(fā)展，1999年我國混凝土用量居全球之冠，混凝土已經(jīng)是當(dāng)代用量最大的人造建筑材料。混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會(huì)威脅到人身財(cái)產(chǎn)安全。

　　一、 幾種質(zhì)量問題

　　1混凝土蜂窩、麻面、孔洞

　　1.1產(chǎn)生原因

　　一是模板表面粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠,或模板縫沒有堵嚴(yán),澆搗時(shí),與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。二是混凝土攪拌時(shí)間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。三是混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當(dāng),造成混凝土離析,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。四是混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振,造成蜂窩麻面。

　　1.2預(yù)防措施

　　一是澆灌混凝土前,認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn),不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。二是混凝土攪拌時(shí)間要適宜,一般應(yīng)為1~2 min。三是混凝土澆筑高度超過2 m時(shí),要采取措施,如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。四是混凝土入模后,必須掌握振搗時(shí)間,一般振搗時(shí)間為20~30 s/點(diǎn)。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

　　1.3處理方法

　　麻面主要影響美觀,應(yīng)加以修補(bǔ),即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩,可先用水洗刷干凈后,用1∶2或2∶5水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,方可處理[1]。

　　2露筋

　　2.1產(chǎn)生原因

　　一是混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。二是鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。三是混凝土振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋[2]。

　　2.2預(yù)防措施

　　一是鋼筋混凝土施工時(shí),注意墊足墊塊,保證厚度,固定好。二是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí),要選配適當(dāng)石子,以免石子過大卡在鋼筋處;普通混凝土難以澆灌時(shí),可采用細(xì)石混凝土。三是混凝土振搗時(shí),嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

　　2.3處理方法

　　首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤(rùn),用1∶2或1.0∶2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤(rùn)濕,用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

　　3.1產(chǎn)生原因

　　一是混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等,造成混凝土強(qiáng)度偏低。二是混凝土配合比不正確,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確,如砂、石不過磅,加水不準(zhǔn),攪拌時(shí)間不夠。三是混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù),或試模變形,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。

　　3.2預(yù)防措施

　　一是混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格,嚴(yán)格控制配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,外加劑要按規(guī)定摻加。二是混凝土應(yīng)攪拌均勻,按砂子+水泥+石子+水的順序上料,外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入,不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。三是攪拌第1盤混凝土?xí)r,可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。四是健全檢查和試驗(yàn)制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄

　　4混凝土板表面不平整

　　4.1產(chǎn)生原因

　　一是有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事,導(dǎo)致板厚控制不準(zhǔn),表面不平。二是混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料,導(dǎo)致混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。三是模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上,墊板支承面不夠,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

　　4.2預(yù)防措施

　　一是混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗,有效振動(dòng)深度約20 cm,大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5 cm左右。二是控制混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記,放在灌筑地點(diǎn)附近,隨澆隨移動(dòng),振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整、厚度一致。三是混凝土澆灌完后12 h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。四是混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

　　5混凝土裂縫

　　5.1產(chǎn)生原因

　　混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不均勻沉降,或拆模過早,早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

　　5.2預(yù)防措施

　　一是加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù),防止干縮,冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),防止冷縮裂縫產(chǎn)生。二是大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案,避免出現(xiàn)施工縫。三是加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件,采取有效措施,確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求,并嚴(yán)格控制外加劑的使用,同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

　　5.3處理方法

　　當(dāng)裂縫較細(xì)、數(shù)量不多時(shí),可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫開裂較大、較深時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗干凈,用1.0∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫,效果也較好。

　　6混凝土夾心

　　6.1產(chǎn)生原因

　　澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物,積存在混凝土表面,這些雜物如不認(rèn)真檢查清理,再次澆灌混凝土?xí)r,就夾入混凝土內(nèi),在施工縫處造成雜物夾心。

　　6.2預(yù)防措施

　　澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查,將表面雜物清理干凈,可在模板與沿施工縫處通條開口,以便清理;冬季施工時(shí)如有凍雪等,可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物,可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹,全部清理干凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝土。